Lantai self-leveling polimerik

Lantai dalam desain ini menjadi semakin umum dalam konstruksi sipil dan industri. Alasannya adalah faktor-faktor seperti kekuatan luar biasa dan daya tahannya. Selain itu, lantai self-leveling polimerik dibedakan oleh teknologi eksekusi yang sangat sederhana yang memungkinkan Anda membuatnya sendiri.

Apa yang dimaksud dengan lantai polimer?

Kombinasi kata-kata "semi-cair" atau 3D-lantai akrab bagi banyak orang, tetapi sedikit orang yang tahu apa arti istilah-istilah ini. Bagaimana mengatur pelapis seperti itu, bagaimana aman dan tahan lama secara ekologis dan bagaimana membuatnya dengan tangan Anda sendiri. Ini dan banyak lagi pertanyaan saya ingin mencari tahu bagi mereka yang ingin mendapatkan lantai progresif seperti itu.

Tentang kelebihan dan kekurangan lantai self-leveling polimer

Seperti halnya solusi rekayasa, lantai perangkat bahan polimer memiliki sejumlah keunggulan, tetapi juga memiliki kelemahan tertentu.

Keuntungan termasuk properti mereka:

  • elastisitas lapisan, yang menentukan kemampuan mereka untuk mentolerir getaran bangunan, baik seismik dan musiman;
  • stabilitas lapisan polimer untuk setiap reagen dan kelembaban tinggi;
  • keamanan kebakaran;
  • kesederhanaan teknologi manufaktur, memungkinkan untuk membuat lapisan sendiri;
  • kemudahan perawatan dan perawatan;
  • siklus hidup pelapisan polimer yang panjang;
  • terlepas dari permukaannya yang sangat halus, lapisan semacam itu tidak licin;
  • banyak varian eksekusi, termasuk gambar dan pola asli.

Kerugiannya termasuk poin-poin berikut:

  • Lantai polimer berkualitas benar-benar mahal, tetapi dalam hal keandalan dan daya tahannya tidak ada bandingannya. Tidak ada statistik yang lengkap tentang operasi mereka, tetapi praktik aplikasi berbicara tentang tingkat tinggi mereka. Tentu saja, jika installer tidak mengejar murahnya dan tidak mendapatkan material berkualitas buruk yang terkena radiasi ultraviolet keras. Akibatnya, kekeruhan komposisi, munculnya kekuningan dan hilangnya persepsi visual dimungkinkan;
  • perangkat lantai polimer membutuhkan dasar yang sangat sama dan kuat;
  • Ada masalah jika Anda ingin mengganti lantai dengan yang lain. Adhesi yang tinggi dari material dan karakteristik kekuatannya membuat pembongkarannya hampir tidak mungkin, lapisan berikutnya harus diatur di atas polimer;
  • lapisan polimer sangat sensitif terhadap kelembapan dasar, yang seharusnya tidak lebih tinggi dari 4%. Dalam proses peletakan suhu di ruangan sebaiknya tidak diubah lebih dari dua derajat.

Klasifikasi lantai polimer

Pemisahan bahan dapat dilakukan dengan berbagai alasan. Yang paling dapat diterapkan adalah klasifikasi material yang digunakan:

  1. Lantai self-leveling yang terbuat dari bahan epoksi adalah yang paling populer karena elastisitasnya yang tinggi dan karakteristik kekuatan komposisi.
  2. Lantai self-leveling poliuretan, memiliki kekuatan tinggi.
  3. Lapisan metil metakrilat dicirikan oleh kecepatan pengerasan dan peningkatan kekuatan lapisan. Paling sering digunakan di tempat industri.
  4. Lantai untuk tujuan yang sama terbuat dari urea, dan tidak perlu menghentikan produksi, karena mereka diterapkan dengan penyemprotan.
  5. Solusi berdasarkan poliester - metode termurah dan paling tidak dapat diandalkan mengatur lantai self-leveling, yang tidak dapat menjamin hasil yang positif.

Berapa biaya lantai self-leveling?

Teknologi di mana lantai polimer diatur sederhana. Biaya tenaga kerja utama saat melakukan pekerjaan persiapan. Keberhasilan akhir dari semua pekerjaan tergantung pada pelatihan berkualitas tinggi. Oleh karena itu, tarif dalam setiap kasus tergantung pada jumlah persiapan dan isinya.

Oleh karena itu, di pasar layanan untuk menuangkan lantai polimer, harga per meter persegi lantai bervariasi antara 350 dan 600 rubel dan ditentukan setelah pemeriksaan menyeluruh terhadap objek.

Teknologi perangkat lantai massal

Sebelum membeli bahan harus memutuskan sejumlah poin:

  • jenis dan tujuan ruangan;
  • besarnya beban yang mungkin di lantai;
  • kebutuhan untuk memperkenalkan elemen dekoratif dalam komposisi lapisan;
  • keinginan untuk memberi lantai sifat-sifat tertentu - antistatis, anti-slip dan lain-lain;
  • optimalisasi biaya dengan mempertimbangkan rasio harga-kualitas.

Alat untuk perangkat lantai massal

Dalam proses kerja akan membutuhkan:

  • kapasitas untuk persiapan massa plastik dengan kapasitas minimal 20 liter;
  • bor kecepatan disesuaikan dan nozzle khusus untuk pencampuran komponen lantai yang meratakan sendiri. Perlu untuk mengambil nosel panjang - itu harus memberikan pencampuran massa ke bawah;
  • spatula yang dirancang untuk mendistribusikan campuran di tempat yang tidak dapat diakses;
  • sekop dalam bentuk pisau dokter untuk distribusi seragam massa plastik pada permukaan bantalan;
  • Jarum rol - untuk menghilangkan gelembung udara dari lapisan plastik;
  • soles bertabur - untuk bergerak di sekitar ruang banjir dengan dampak terkecil pada lapisan pengisi.
  • pelarut digunakan untuk menyiram instrumen dari residu plastik. Itu harus dipilih mengikuti instruksi pada kemasan bahan dasar.

Selain di atas, Anda perlu persediaan dengan sarung tangan karet rumah tangga untuk melindungi kulit.

Perhitungan jumlah bahan

Lantai self-leveling diatur dengan ketebalan yang berbeda, rata-rata adalah 1,5 - 3,0 mm. Juga, jumlah material tergantung pada penggunaan filler, atau pasir kuarsa apa yang digunakan untuk.

Perhitungannya sederhana: untuk 1 meter persegi permukaan lantai akan membutuhkan 1 liter campuran polimer dengan ketebalan lapisan 1 mm. Dengan demikian, kebutuhan dihitung ulang pada ketebalan yang direncanakan. Hasilnya harus dikalikan dengan kerapatan komposisi, yang ditunjukkan oleh produsen pada paket. Biasanya mencapai 1,25 - 1,40 kg / liter. Ingin mengurangi konsumsi, produsen sering termasuk dalam komposisi pengisi, mencapai kepadatan hingga 1,70 kg / liter.

Dengan pengisi dalam komposisi, konsumsi plastik dibelah dua.

Persiapan dasar untuk lantai 3D

Persyaratan utama untuk permukaan penopang pada lantai polimer mana yang diatur adalah posisi horizontal yang ketat dan tingkat kelembabannya. Oleh karena itu, untuk lantai beton lebih baik menggunakan dasi semi-kering, di atasnya Anda perlu membuat peningkat hingga setebal 5 mm. Ini memungkinkan untuk mendapatkan permukaan horizontal yang cukup datar. Serutan serat harus digunakan sebagai aditif penguat dalam material screed leveling. Lantai yang sudah jadi harus benar-benar kering. Selanjutnya:

  • Permukaan screed beton harus dibersihkan dari debu dengan vacuum cleaner industri;
  • hilangkan lemak dan kotoran, gunakan pelarut jika perlu;
  • ketika bekerja dengan dasar beton lama, perlu untuk membuka pakaian celah-celah yang ditemukan dan mengisinya dengan komposisi epoksi dan hanya setelah itu melakukan screed leveling;
  • Permukaan berpori perlu diperlakukan dengan siling - ini adalah solusi dengan sifat penetrasi yang kuat.

Secara tradisional dianggap bahwa permukaan lantai kayu tua tidak cocok untuk lantai self-leveling polimer. Namun, dengan persiapan tertentu, dalam kondisi tempat tinggal hal ini sangat dimungkinkan. Untuk ini, Anda perlu:

  • buka lantai, periksa kelambatan, jika perlu, ganti atau perbaiki yang tidak sesuai;
  • menutup lantai, memperkuat papan pemasangan lebih lanjut;
  • hapus cat lama;
  • untuk menutup celah di papan dan celah di antara mereka dengan dempul pada kayu, mengeringkan, mengamplas tempat perbaikan dengan amplas ampelas;
  • bersihkan debu dari permukaan, atur leveling self-leveling screed.

Tindakan lebih lanjut sama untuk dasar beton dan kayu.

Permukaan primer

Apa jenis primer yang diperlukan untuk material lantai tertentu selalu ditunjukkan oleh produsen pada kemasan bahan dasar. Rekomendasi-rekomendasi ini perlu dilakukan dengan teliti. Primer diterapkan ke permukaan dengan roller berbulu kecil atau, untuk area kecil, dengan kuas cat. Pasir kuarsa ditambahkan ke komposisi tanah. Ini meningkatkan permukaan adhesi dari lantai dan dasar yang mendasarinya. Setelah mengeringkan permukaan prima, Anda perlu menerapkan lapisan kedua tanah.

Lapisan polimer

Aduk senyawa finishing sesuai dengan petunjuk pada paket. Dalam hal ini, perlu untuk mencapai pencampuran seragam serendah mungkin menggunakan bor dengan nozzle.

Pada akhir pencampuran, massa yang dihasilkan harus dituangkan ke lantai dan tersebar di permukaan pendukung oleh aturan. Setelah itu, lapisan yang diterapkan digulung dengan hati-hati dengan rol jarum. Operasi ini diperlukan untuk menghilangkan gelembung udara dan distribusi seragam massa plastik di permukaan lantai. Gerakan di lantai dalam proses penuangan hanya dimungkinkan pada telapak jarum.

Jika ada tanda-tanda penebalan komposisi, bekerja dengannya harus ditunda. Pada permukaan lapisan Anda perlu menempatkan elemen dekoratif dari lantai 3D: kulit kerang, koin, kerikil, dll, yang ingin dilihat oleh seniman di lantainya.

Lapisan lapisan transparan akhir diterapkan setelah yang sebelumnya telah mengeras. Bergerak pada permukaan yang baru dibuat mungkin terjadi pada hari kedua setelah menuangkan, operasi penuh - pada hari kedelapan.

Cakupan

Lantai polimer massal dapat digunakan di lokasi untuk tujuan apa pun, baik domestik maupun industri, dan kantor.

Parameter pembatas utama perangkat lantai 3D adalah biaya tinggi. Tetapi pada saat yang sama ada momen-momen positif seperti kekuatan tinggi, daya tahan, dan juga keindahan kinerja.

Teknologi perangkat sederhana memungkinkan Anda untuk melakukannya sendiri. Berhasil untukmu!

Artikel yang berguna? Tambahkan ke bookmark Anda!

Lantai industri, yang campurannya digunakan untuk casting

Bahan dari mana lantai dibuat harus memiliki kekuatan khusus. Ketika memilih campuran untuk dituangkan, pembeli tidak dengan sembarangan mengekspresikan kelezatan tertentu. Penghematan pada kualitas komposisi yang dibuat lantai, akhirnya menghasilkan biaya besar untuk perbaikan besar mereka. Selain itu, persyaratan khusus diajukan ke lantai industri. Mereka membawa muatan mekanis yang cukup besar dari pergerakan orang dan kendaraan berat, beban statis dari rak tinggi-bay dan mesin multi-ton.

Mengapa memperkuat lantai beton?

Mengisi lantai dengan campuran pasir semen

Biasanya screed beton digunakan untuk lantai industri - salah satu pelapis yang paling tahan lama dan dapat diandalkan. Sayangnya, ia memiliki satu titik lemah - itu adalah permukaan beton, yang, karena fluktuasi suhu dan peningkatan beban, mulai perlahan-lahan retak dan runtuh. Awalnya, hanya sekitar 2-3 mm lapisan atas berada dalam bahaya, tetapi jika masalahnya tidak selesai tepat waktu, konsekuensinya dapat menjadi kritis.

Oleh karena itu, manajer perusahaan yang baik dalam pembangunan lantai beton tentu peduli dengan pengerasan mereka. Untuk lantai industri, jenis bahan khusus telah dikembangkan untuk mendapatkan permukaan dengan lapisan atas yang dikeraskan:

  • senyawa leveling mineral;
  • bahan polimer massal;
  • campuran pengerasan kering;
  • impregnasi cair.

Ini adalah bahan dengan sifat khusus, ketika digunakan dalam produksi, penampilan lapisan meningkat, dan umur layanan diperpanjang, dan tidak kurang dari 3 kali.

Campuran leveling kering

Bahan-bahan ini dibuat atas dasar pengisi mineral. Mereka membentuk lapisan dengan lapisan atas yang dikeraskan karena dimasukkan dalam komposisi pengubah polimer. Mereka digunakan ketika membangun lantai self-leveling di area dengan beban yang meningkat: di garasi, bengkel industri, gudang yang menggunakan forklift. Screed dari campuran "Ceresit CN 76", "Reapol-20" digunakan sebagai lapisan akhir, yang tidak memerlukan pengerasan tambahan.

Campuran pengerasan kering

Pembangun menyebut topping kering pengerasan campuran. Ini adalah komposisi semen polimer berdasarkan korundum dan chip kuarsa. Mereka digosok ke lantai beton basah dengan sekop khusus. Campuran tersebut menembus ke dalam pori-pori beton segar dan membentuk keseluruhan dengan itu. Hasilnya adalah ketahanan yang tinggi terhadap keausan, beban dan guncangan titik, ketahanan terhadap penetrasi kelembaban, bahan kimia.

Permukaan yang diperlakukan dengan campuran pengerasan kering tidak perlu meratakan tambahan, memiliki penampilan yang menarik, jika diinginkan, mereka diberi nuansa warna.

Impregnasi

Impregnasi untuk lantai industri beton

Ada satu dan dua komponen, berbeda dalam ruang lingkup. Impregnasi satu komponen direkomendasikan untuk mengolah lapisan, topping yang dikeraskan. Mereka memberi mereka kekuatan ekstra, ketahanan terhadap abrasi dan permukaan glossy yang menarik. Nyaman karena kesederhanaan aplikasi: cukup untuk menyemprotkan komposisi secara merata di atas penutup lantai, dan setelah 2 jam lantai dengan lapisan atas yang dikeraskan siap untuk digunakan lebih lanjut.

Impregnasi yang terdiri dari dua komponen paling sering dibuat dari resin epoksi. Mereka bekerja sempurna sebagai pelapis memperkuat diri untuk lantai beton yang baru diletakkan. Sebelum memulai pekerjaan, komponen-komponennya dicampur secara menyeluruh, dan kemudian komposisi tersebut diterapkan pada lantai beton dengan roller. Keuntungan tambahan dari penggunaan impregnasi seperti itu - penghilangan permukaan mineral, perlindungan dari penetrasi kelembaban ke dalam pori-pori beton, meningkatkan ketahanan kimia dari lantai yang meratakan diri.

Campuran cairan polimer

Campuran cairan polimer

Lantai massal dari struktur polimer terbukti sebagai penutup lantai yang sangat kuat dan tahan lama. Tidak mengherankan, karena basis mereka adalah resin epoksi atau poliuretan, formulasi yang paling dapat diandalkan untuk lantai industri dengan lapisan atas yang dikeraskan. Oleh karena itu, meskipun harga lebih tinggi dibandingkan dengan jenis lantai industri lainnya, mereka semakin banyak dipilih untuk berbagai industri dan tempat umum:

  • kantor dan balai bangunan umum;
  • ruang tunggu di bandara dan stasiun kereta api;
  • gudang dan garasi;
  • pencucian mobil dan bengkel produksi;
  • lembaga pendidikan dan medis.

Biaya lantai industri yang terbuat dari polimer dibenarkan oleh kualitasnya. Mereka tidak menyerap kelembaban dan tidak merespon fluktuasi suhu udara, bahan kimia agresif tidak dapat membahayakan mereka. Pengalaman menggunakan lantai seperti itu di tempat konsentrasi besar orang telah menunjukkan bahwa permukaannya tahan terhadap abrasi. Sebuah properti yang sangat berharga untuk ruang publik adalah eksterior yang indah. Tergantung pada keinginan pelanggan, pelapisan yang mulus mendapatkan warna palet warna apa pun. Impregnasi terakhir memberikan kilau yang berkilau atau kemilau matte yang mulia.

Satu-satunya kelemahan pelapisan polimer adalah perlunya mempersiapkannya dengan hati-hati untuk alasnya. Lebih disukai untuk mengaplikasikan komposisi polimer cair pada lantai beton yang baru diletakkan, dengan hati-hati diratakan dan memperoleh kekuatan. Jika dasar beton sudah tua, perlu perbaikan, menghilangkan semua retakan dan penyimpangan. Lebih baik untuk sepenuhnya menghapus screed yang dibuat dengan campuran berbasis gipsum sebelum meletakkan campuran polimer.

Self-leveling floor mixes: mana yang lebih baik?

Sangat sering untuk meletakkan lantai membutuhkan lantai dasar yang rata. Saat ini, meratakan lantai adalah tugas yang sederhana. Jika sebelumnya satu-satunya solusi adalah untuk membangun screed beton, hari ini, metode kering, screed semen tradisional, dan solusi self-leveling dari berbagai jenis digunakan untuk menyamakan lantai.

Apa itu?

Self-leveling floor mixes adalah campuran berbasis gipsum atau berbasis generasi baru yang dicampur dengan filler yang terdispersi halus dan dengan aditif khusus yang memastikan distribusi campuran yang merata dan mempercepat pengerasannya. Campuran semacam itu juga disebut leveler atau level. Lantai massal dapat dilakukan di semua jenis tempat. Dalam sehari, liputan semacam itu dapat dimanfaatkan.

Kekhasan lantai yang meratakan diri adalah bahwa mereka hanya digunakan sebagai basis dasar di bawah lapisan akhir. Di atas mereka Anda dapat dengan aman meletakkan linoleum, laminasi, parket atau penutup lantai lainnya.

Lantai self-leveling dapat diatur pada berbagai jenis pangkalan.

Campuran mengeras pada mereka dengan film tipis, yang:

  • Beratnya kecil;
  • Ini memiliki karakteristik insulasi panas dan suara yang baik;
  • Tahan dipakai;
  • Bukan sumber debu.

Dengan bantuan campuran self-leveling, adalah mungkin untuk menghilangkan perbedaan ketinggian tanah hingga 2 cm.

Keuntungan dari jenis campuran ini juga termasuk:

  • Fluiditas yang baik. Campuran tidak perlu disebarkan di permukaan pangkalan;
  • Pelapisan merata. Karena fluiditasnya yang baik, campuran tersebar merata di seluruh lantai, menciptakan dasar yang benar-benar rata yang menyembunyikan semua proyeksi dan depresi;
  • Daya tembus tinggi. Campuran tersebut mengisi bahkan lekukan dan celah terkecil di dasar dan melekat dengan baik padanya;
  • Peningkatan kekuatan;
  • Tahan api;
  • Pengaturan cepat dan menyembuhkan. Lantai self-leveling mengering dua minggu maksimum (semen). Cepat kering (plester) - dan bahkan kurang;
  • Tidak perlu memperkuat pangkalan dan memamerkan mercusuar;
  • Ketahanan terhadap perubahan suhu;
  • Persentase minimum penyusutan dasar;
  • Biaya material rendah;
  • Berbagai jenis campuran dari berbagai produsen;
  • Intensitas tenaga kerja rendah dan kemudahan persiapan dan menuangkan campuran.

Ketebalan lapisan diterapkan dari campuran self-leveling biasanya dari satu hingga 10 mm. Dalam beberapa kasus, lapisan 50 mm diperbolehkan.

Meskipun memiliki banyak kelebihan, lantai self-leveling memiliki beberapa kelemahan:

  • Semakin kecil ketebalan lapisan, semakin rendah kekuatan lantai;
  • Lantai seperti itu sulit dibongkar;
  • Karena struktur cair campuran, tidak mungkin membuat dasar dengan kemiringan.

Dalam hal apa diperlukan?

Self-leveling mortar digunakan ketika:

  • Cepat dan tidak mahal perlu memperbarui dasar lantai;
  • Meratakan dasar lantai dengan penyimpangan kecil diperlukan;
  • Meratakan basis diperlukan karena adanya perbedaan ketinggian (hingga 1-2 cm);
  • Hal ini diperlukan untuk membuat lantai dasar yang halus.

Campuran kering untuk lantai self-leveling dibagi menjadi beberapa tipe.

Menurut substansi utama:

  • Semen. Campuran jenis ini digunakan di ruangan yang berbeda, termasuk basah. Campuran semen diisi dengan lapisan dari 2 hingga 50 mm. Lantai berbasis lantai self-leveling memiliki tingkat kekuatan dan ketahanan aus yang lebih tinggi, menempel dengan baik ke dasar, praktis tidak retak, dan praktis tidak menyusut. Tetapi penggunaan semen rovniteli lebih mahal dan mereka mendapatkan kekuatan akhir hanya setelah 20 hari;
  • Anhidrit. Ini adalah bahan berdasarkan gipsum. Karena kenyataan bahwa gypsum menyerap kelembaban, campuran semacam itu hanya dapat digunakan di ruang kering. Lantai ini dituangkan dengan ketebalan 2 hingga 11 mm. Keuntungan utamanya adalah kecepatan pengeringan.

Berdasarkan jenis pengikat polymerizable:

  • Polyurethane. Campuran seperti itu untuk lantai yang jeli memiliki peningkatan elastisitas dan ketahanan terhadap pengaruh suhu rendah. Pelapis seperti ini paling cocok untuk ruangan di mana ada peningkatan patensi (gudang, kantor, lantai perdagangan);
  • Epoxy. Komposisi tingkat tersebut termasuk resin epoksi, karena lantai memperoleh karakteristik kekuatan yang ditingkatkan dan ketahanan terhadap suhu ekstrim, kelembaban dan efek berbagai bahan kimia. Epoxy leveling agent biasanya digunakan untuk katering lantai, pabrik kimia, pencucian mobil;
  • Epoxy-polyurethane. Campuran tersebut menggabungkan sifat dari dua tingkat yang disebutkan di atas dan digunakan pada objek dengan aliran orang yang terus menerus (kereta bawah tanah, stasiun kereta api, dll.);
  • Metil metakrilat. Lantai dengan pengikat seperti itu memiliki tingkat pengawetan yang meningkat. Tingkat seperti itu dapat diterapkan dengan lapisan hampir semua ketebalan, dan ini harus dilakukan dengan cepat karena adanya bau yang kuat, yang menghilang ketika campuran mengeras;
  • Semen-akrilik. Lantai campuran tersebut diperoleh dengan permukaan yang agak kasar, dan oleh karena itu campuran tersebut digunakan di ruangan di mana lantai dikenakan persyaratan keselamatan yang meningkat (sauna, kolam renang, kelompok pintu masuk).

Ke tujuan:

  • Campuran kasar. Komposisi semacam ini digunakan ketika Anda ingin menyembunyikan ketidakteraturan yang cukup besar di lantai. Tingkat jenis ini diterapkan dalam lapisan 5-6 mm;
  • Campuran finishing. Digunakan sebagai penyelesaian akhir lantai. Lapisan seperti bajak diaplikasikan dengan ketebalan tidak lebih dari 4 mm pada lantai yang telah diratakan sebelumnya dengan campuran kasar untuk menghasilkan kerataan dan kehalusan yang lebih besar. Menerapkan senyawa finishing hanya setelah pengeringan akhir lapisan bawah screed. Dalam beberapa kasus, basa seperti itu bahkan tidak ditutupi dengan laminasi, linoleum atau lapisan lainnya. Lantai seperti itu dapat dihiasi dengan gambar atau ornamen apa pun;
  • Pengaturan cepat. Ini digunakan ketika pekerjaan meratakan fondasi lantai harus dilakukan sesegera mungkin. Tingkat seperti itu dapat diterapkan dan lapisan yang tipis, dan agak tebal, tergantung pada tingkat ketidakrataan dasar;
  • Campuran khusus hanya digunakan untuk menutup lubang atau retakan di dasar lantai. Keunikan dari campuran tersebut adalah peningkatan adhesi ke dasar lantai;
  • Solusi untuk pemulihan lantai kayu. Formulasi tersebut mengandung serat khusus yang meningkatkan daya lekat, sehingga memberikan dasi yang dapat diandalkan.

Rating

Saat ini pasar konstruksi penuh dengan berbagai merek senyawa self-leveling. Posisi terdepan karena kepraktisan dan kualitasnya adalah komposisi Knauf "Boden". Ini terdiri dari gypsum khusus murni fraksi halus, pasir kuarsa, berbagai polimer dan aditif lainnya.

Penggunaan campuran self-leveling semacam itu memberikan peningkatan keandalan dan daya tahan dasar lantai. Jenis screed ini dapat digunakan ketika memasang lantai yang dipanaskan, karena komponen plester berkontribusi terhadap pelestarian panas di ruangan.

Nah terbukti tingkat Bergauf atas dasar semen.

Di bawah merek dagang ini dihasilkan campuran yang digunakan untuk perangkat:

  • dasar awal yang kasar. Campuran memiliki keuletan yang baik, tidak menyusut, tidak ada retakan yang terbentuk pada substrat jadi;
  • lantai self-leveling dengan peningkatan kekuatan. Campuran ini diratakan dengan baik dan tidak membentuk retakan. Ketebalan lapisan maksimum - 5 cm;
  • lantai self-leveling yang mengeras sesegera mungkin.

Produk Vetonit juga memiliki karakteristik teknis yang tinggi, yang, berkat dimasukkannya aditif asli, memiliki fluiditas yang baik, ketahanan terhadap retak dan cepat kering (misalnya, Vetonit "Vaatery Plus"). Semua tingkat merek ini digunakan untuk menciptakan hanya basis kasar.

Rasio harga dan kualitas optimal memiliki campuran self-leveling "Horizon". Penggunaan utama campuran merek ini - lapisan akhir. Lapisan maksimum screed ini tidak boleh melebihi 10 mm. Lantai yang dibuat dengan penggunaan campuran ini dibedakan dengan tingkat kemerataan yang tinggi, ketahanan terhadap kelembapan, dan pengeringan cepat (6 jam). Mereka bisa diletakkan pelapis apapun, mulai dari porselen dan linoleum.

Juga dimungkinkan untuk menggunakan lantai seperti itu tanpa menggunakan lantai.

Campuran self-leveling Ceresit banyak digunakan di Rusia, yang digunakan untuk berbagai jenis basa - beton, kayu. Perhatian khusus harus diberikan pada campuran "Ceresit Moment Flat Floor", yang memungkinkan perbedaan elevasi ketinggian hingga 8 cm. Komposisi campuran termasuk gips dan semen. Struktur dapat digunakan di berbagai ruangan untuk perangkat dasar draf. Jika perlu untuk melakukan pekerjaan leveling lantai dalam waktu sesingkat mungkin, maka campuran Ceresit CN-83 cocok untuk tujuan tersebut. Tingkat cepat mengeras dan sangat tahan terhadap kelembapan.

Lantai yang dibuat dengan penggunaan campuran semacam itu dapat digunakan sebagai hasil akhir, bahkan di tempat-tempat di mana ada peningkatan kemampuan manuver.

Minat konsumen juga tertarik oleh campuran "Nivelir-Express" dari merek "Volma", yang memungkinkan Anda untuk membuat lapisan akhir yang halus, menghilangkan perbedaan ketinggian hingga 1 cm. Ini digunakan di tempat manapun. Untuk mengisi rongga dan celah dianjurkan untuk menggunakan campuran "Volma Rough."

Juga di pasar Anda dapat menemukan campuran self-leveling "Bolars", Ivsil, "Miners", "Plitonit", "Alfapol", yang juga mengumpulkan ulasan konsumen yang positif.

Perhitungan

Untuk menghitung laju aliran campuran self-leveling untuk unit dasar lantai, Anda perlu tahu:

  • Luas ruangan;
  • Ketebalan campuran yang dituangkan;
  • Kerapatan campuran leveling.

Sebelum memulai perhitungan, diasumsikan bahwa untuk pengisian 1 meter persegi. Ketebalan dasar m 1 mm dibutuhkan 1 liter air.

Misalnya, jika perlu untuk menyamakan lantai dalam ruangan berukuran 10 meter persegi. dengan ketebalan lapisan 7 mm, Anda membutuhkan 70 liter air (1 l * 7 mm * 10 meter persegi).

Selanjutnya, kerapatan campuran dimasukkan ke dalam perhitungan, yang perlu ditunjukkan pada kemasan. Jumlah air yang diperoleh dalam perhitungan sebelumnya harus dikoreksi untuk kepadatan nyata dari campuran perataan. Jika kerapatan tingkatnya, misalnya, 1,4 kg / l, maka jumlah larutan yang dibutuhkan adalah 1,4 * 70 = 98 liter.

Anda bisa melakukannya dengan lebih mudah. Pada kemasan dengan campuran self-leveling, produsen menunjukkan konsumsi komposisi per 1 m2 lantai dengan ketebalan 1 mm. Nilai ini dikalikan dengan luas ruangan dan ketebalan lapisan casting dalam mm. Hasilnya adalah aliran campuran ke seluruh ruangan.

Tips Profesional

Aturlah self-leveling screed di apartemen dengan tangannya sendiri tidak sulit. Anda hanya perlu membeli campuran self-leveling, setelah sebelumnya menghitung jumlah yang dibutuhkan, dan menyiapkan alat dan alat yang diperlukan untuk bekerja.

Untuk mengisi level Anda membutuhkan alat-alat berikut:

  • Kapasitas di mana solusi akan dicampur. Volumenya harus cukup untuk mencampur sekitar 25 kg campuran di dalamnya sekaligus. Namun, itu harus nyaman untuk mencampur dan menuangkan solusi;
  • Mixer untuk mencampur solusi. Untuk tujuan ini, Anda dapat menggunakan bor listrik, menyediakannya dengan nozzle khusus, atau bor palu. Tidak mungkin mencampur solusi penggilingan secara manual, karena tidak mungkin untuk mencapai tingkat kualitas campuran yang diinginkan, dan, karenanya, hasil akhir. Telah ditetapkan bahwa kekuatan lantai self-leveling, solusi yang dicampur dengan tangan, berkurang hampir sepertiga;
  • Sikat atau roller untuk menerapkan primer;
  • Spatula dengan spatula lebar untuk mendistribusikan campuran;
  • Roller jarum untuk menghilangkan udara dari screed yang terkena banjir;
  • Tingkat untuk secara akurat memaparkan beacon;
  • Mercusuar

Sebelum Anda melanjutkan langsung menuangkan campuran self-leveling, Anda harus mempersiapkan dengan hati-hati basis yang akan dibuat.

Pertama Anda harus menghapus semua puing-puing konstruksi dengan vacuum cleaner konstruksi atau setidaknya sapu. Permukaan basah harus dikeringkan. Jika ada jejak pernis, cat, dan produk minyak lainnya atas dasar, maka harus diturunkan, jika tidak maka tidak akan ada tingkat adhesi yang cukup dari dasar dan screed, yang akan mengurangi umur lantai yang dituangkan.

Setelah membersihkan pangkalan, lanjutkan ke primernya. Tahap ini diperlukan untuk meningkatkan daya tahan air dari dasar pengecoran dan meningkatkan daya lekatnya dengan screed. Komposisi primer lebih baik menggunakan merek yang sama dengan campuran leveling.

Lantai polimer: jenis dan karakteristik campuran self-leveling

Di pasar bahan bangunan modern, jenis baru lantai baru-baru ini muncul - lantai polimer self-leveling. Keunikan pelapisannya adalah bahwa ia tidak diletakkan sebagai jenis material tradisional, tetapi dituangkan. Eksternal, lantai self-leveling polimerik menyerupai linoleum biasa, meskipun melampaui hampir semua jenis linoleum dalam karakteristiknya.

Apakah lantai cairan polimer itu?

Lantai kayu, beton dan logam digunakan sebagai dasar komposisi massal. Ketebalan lapisan dapat bervariasi dari 1 hingga 8 mm. Itu semua tergantung pada jenis ruangan, beban dinamis di lantai dan kelembaban.

Lantai polimer digunakan di hampir semua jenis ruang tertutup, termasuk pusat perbelanjaan, restoran, dan fasilitas medis, di mana perhatian khusus diberikan pada indikator estetika.

Senyawa poliuretan digunakan dalam berbagai bidang konstruksi:

  • rumah tangga. lokasi: kamar mandi, dapur, koridor, loggia;
  • "Toko-toko panas";
  • tempat parkir, ruang ritel, toko, tempat parkir, restoran, ruang penyimpanan;
  • industri makanan;
  • pembeku industri.

Seperti yang ditunjukkan dalam foto, paling sering digunakan senyawa berbasis poliuretan untuk lahan olahraga, yang diterapkan setidaknya dalam dua lapisan. Ketebalan lapisan dasar dalam hal ini setidaknya 10 mm, dan yang terakhir adalah 3 mm.

Jenis pelapis polimer

Lantai self-leveling pada dasar polimer, tergantung pada komposisi, mungkin dari jenis berikut:

  • Metil metakrilat. Komposisi ini memiliki sejumlah sifat universal. Campuran mengeras cukup cepat, dan penuangan dapat dilakukan bahkan di kamar dengan suhu rendah. Permukaan sangat tahan lama dan dapat diandalkan, sehingga lantai self-leveling polimerik dapat dikenakan beban dinamis yang serius;
  • Komposisi epoksi dari lantai polimer memungkinkan mereka untuk digunakan di ruangan dengan tingkat kelembapan tinggi. Mereka juga memiliki ketahanan terhadap efek kimia dan mekanis. Oleh karena itu, mereka sering dapat ditemukan di laboratorium dan perusahaan farmasi;
  • Campuran Polyurethane. Sifat-sifat lantai polimer jenis ini sangat beragam. Tidak seperti bahan-bahan lain, poliuretan memiliki elastisitas dan kekuatan yang baik, sehingga pelapisan tidak mengalami deformasi kejutan. Paling sering digunakan di daerah pemukiman di mana permukaan sering tunduk pada pengaruh mekanis;
  • Bahan Polyester adalah biaya rendah, yang tercermin dalam karakteristik lantai itu sendiri. Tidak mungkin menyebut jenis lapisan ini tahan lama karena tingkat ketahanan yang rendah terhadap kerusakan mekanis;
  • Campuran akrilik semen. Lantai-lantai yang mengkilap polimerik dari tampilan ini dibuat atas dasar struktur konstruksi kering. Permukaan cukup tahan lama, selain itu lapisan tidak takut perubahan suhu yang signifikan.

Lantai self-leveling dari lapisan polimer tidak hanya memiliki parameter teknis yang baik, tetapi juga karakteristik estetika yang sangat baik. Karena ini, mereka digunakan di rumah pribadi, kantor, paviliun belanja, toko.

Jenis lantai dan aplikasi

Setiap cabang industri terpisah berbeda dalam kondisi spesifik yang sesuai dengan jenis penutup lantai ini atau itu. Varietas utama meliputi:

  • Dekoratif. Memiliki sifat estetika yang sangat baik dan berbagai macam warna. Digunakan di ruang pameran, paviliun perdagangan, dan kantor. Mereka tahan terhadap radiasi UV, sehingga permukaan matte atau glossy tidak memudar seiring berjalannya waktu;
  • Skid resistant. Mereka digunakan dalam pengolahan makanan, di mana permukaan sering terkena cairan. Karena ketatnya lantai, dimungkinkan untuk menghindari kebocoran. Di lokasi perumahan dipasang di dapur dan di kamar mandi;
  • Waterproofing. Di tempat-tempat di mana saluran drainase dan saluran air terkonsentrasi, jenis lapisan polimer ini adalah yang paling optimal. Bagaimanapun, ini mencegah masuknya kelembaban di bawah lantai, sehingga koloni mikroorganisme berbahaya tidak berkembang di bawahnya;
  • Uap permeabel. Sangat diperlukan untuk rumah pribadi dan apartemen yang terletak di lantai pertama. Jika Anda memiliki keraguan tentang kualitas waterproofing di bawah logam atau dasar beton, senyawa uap-permeabel cocok untuk memecahkan masalah ini;
  • Antistatik. Digunakan dalam bidang elektronik, di mana akumulasi listrik statis tidak diinginkan, yang dapat mempengaruhi pengoperasian peralatan. Seringkali mereka ditemukan dalam industri eksplosif dan elektrokimia.

Ketebalan lantai

Lantai polimer juga bervariasi dalam ketebalan lapisan yang terbentuk, yang mempengaruhi karakteristik teknis bahan:

  • Kekuatan tinggi. Ketebalan lapisan dalam hal ini tidak kurang dari 6 mm. Jenis lantai ini dapat menahan beban apa pun karena kekuatan permukaan yang tinggi;
  • Kekuatan sedang. Ketebalan lapisan tidak melebihi 2-3 mm. Terlepas dari kenyataan bahwa permukaannya cukup tipis, lantai cairan polimer memiliki stabilitas mekanis yang baik;
  • Tipis. Sebagai aturan, mereka digunakan di apartemen, di mana tingkat beban kecil. Ketebalan lapisan dalam lapisan tersebut tidak melebihi 1,5 cm;
  • Bebas debu. Campuran polimer semacam itu untuk lantai diterapkan dalam lapisan yang sangat tipis pada dasar beton atau logam. Peran mereka adalah melindungi basis dari debu dan kotoran karena sifat antistatis;
  • Mewarnai. Polimer hanya digunakan untuk mengecat permukaan. Secara sederhana, ini digunakan sebagai cat untuk memberi permukaan warna yang diinginkan.

Keuntungan dan kerugian dari lantai polimer

Mengetahui karakteristik teknis pelapis yang penting, perlu menilai pro dan kontra mereka. Dan hanya kemudian Anda harus membuat pilihan Anda untuk jenis lantai tertentu.

Manfaat

Banyak ulasan konsumen yang telah menerapkan formulasi polimer positif. Meskipun tidak mengherankan, karena mereka memiliki kelebihan yang sangat penting, yang meliputi:

  • Ketahanan aus. Permukaan praktis tidak mengabur dari waktu ke waktu dan tidak retak. Lantai bahkan dapat dipengaruhi oleh abrasif dan tidak akan terjadi apa-apa;
  • Kepasifan kimia. Campuran polimer untuk lantai curah tidak bereaksi dengan reaktan kimia;
  • Soliditas. Kelancaran permukaan membuatnya kedap udara. Ini sangat menyederhanakan prosedur untuk perawatan lantai. Bagaimanapun, itu tidak lulus air dan bukan tempat berkembang biak yang menguntungkan bagi bakteri;
  • Sifat antistatik tidak memungkinkan debu menumpuk di permukaan;
  • Tahan panas. Suhu operasi lantai polimer yang cukup tinggi memungkinkan penggunaan lapisan dalam kondisi berbahaya kebakaran. Faktanya adalah bahwa komposisi terbuat dari bahan yang tidak mudah terbakar khusus. Karena itu, mereka sering digunakan dalam industri minyak.

Kekurangan

Seperti jenis pelapisan lainnya, polimer juga memiliki kekurangan yang harus dipertimbangkan ketika memilih lantai:

  • Pilihan kecil warna;
  • Seiring waktu, permukaan bisa menjadi kuning jika Anda tidak mempedulikannya;
  • Proses menuangkan tenaga. Jika prosesnya tidak diikuti, mungkin ada gelembung pada lapisan. Dalam situasi seperti itu, Anda harus membongkar lantai, tetapi ini sangat sulit dilakukan.

Video ini menunjukkan materi yang akan memungkinkan Anda untuk menghargai semua kelebihan dan kekurangan lantai poliuretan.

Komposisi komponen

Bahan untuk lantai polimer bisa satu, dua dan tiga komponen. Yang paling umum adalah campuran dua komponen yang terdiri dari bahan dasar (B) dan pengeras (P).

Komponen dasar termasuk resin polimer, berbagai pigmen, serta mikrofiber. Selain itu, sebagai tambahan pada pangkalan dan pengeras, pabrikan mungkin termasuk aditif tambahan dalam campuran. Paling sering ini dilakukan untuk meningkatkan karakteristik lapisan atau untuk meningkatkan umur simpan campuran.

Itu penting! Jika Anda ingin mengisi sendiri, gunakan formulasi satu komponen. Mereka cukup nyaman dalam operasi, karena selama pengenceran senyawa kemungkinan membuat kesalahan dikecualikan. Namun, setelah membuka paket, campuran harus digunakan dengan sangat cepat, jika tidak maka akan kering.

Bahan tiga komponen hanya digunakan oleh para profesional, karena cukup sulit untuk bekerja dengan mereka. Jika proporsi tidak diamati, permukaan akan retak setelah beberapa saat dan lantai harus diubah.

Rekomendasi untuk digunakan

Jika Anda ingin pelapisan baru untuk bertahan lama, beri perhatian khusus pada aturan pengoperasian lantai. Tergantung pada jenis komposisinya, instruksi manual untuk lantai polimer mungkin sedikit berbeda. Tetapi ada beberapa rekomendasi umum:

  • Kondisi suhu harus tetap dalam kisaran -30 hingga + 45 derajat. Pada suhu pengaruh jangka pendek dalam 90 derajat diperbolehkan;
  • Tidak disarankan untuk menumpahkan bahan kimia ke lapisan, dengan konsentrasi alkali dan asam melebihi 30%;
  • Transportasi di lantai benda-benda berat dengan tepi tajam dilarang keras;
  • Jangan gunakan benda pemotongan selama pembersihan permukaan.

Lantai cair polimer sekarang menikmati sukses besar tidak hanya di kalangan desainer Barat, tetapi juga di kalangan pengembang domestik dan konsumen. Jika Anda membutuhkan permukaan yang akan memiliki tingkat ketahanan aus yang tinggi, senyawa berbasis polimer akan sesuai dengan Anda.

Dalam kebanyakan campuran produsen menambahkan pasir kuarsa, yang secara signifikan meningkatkan adhesi komposisi ke lapisan utama. Ini tercermin dalam masa pakai lapisan itu sendiri. Hal utama saat memilih campuran yang tepat, perhatikanlah sertifikat yang harus memenuhi semua persyaratan GOST. Ini akan memastikan kualitas produk.

Bahan polimer modern untuk lantai, karakteristik, jenis dan foto.

Di pasar modern bahan bangunan, jenis penutup lantai baru-baru ini muncul - bahan polimer massal untuk lantai. Keunikan pelapisannya adalah bahwa ia tidak diletakkan sebagai jenis material tradisional, tetapi dituangkan. Eksternal, lantai self-leveling polimerik menyerupai linoleum biasa, meskipun melampaui hampir semua jenis linoleum dalam karakteristiknya.

Apa itu bahan bangunan polimer untuk lantai.

Lantai kayu, beton dan logam digunakan sebagai dasar komposisi massal. Ketebalan lapisan dapat bervariasi dari 1 hingga 8 mm. Itu semua tergantung pada jenis ruangan, beban dinamis di lantai dan kelembaban.

Lantai polimer digunakan di hampir semua jenis ruang tertutup, termasuk pusat perbelanjaan, restoran, dan fasilitas medis, di mana perhatian khusus diberikan pada indikator estetika.

Senyawa poliuretan digunakan dalam berbagai bidang konstruksi:

  • rumah tangga. lokasi: kamar mandi, dapur, koridor, loggia;
  • "Toko-toko panas";
  • tempat parkir, ruang ritel, toko, tempat parkir, restoran, ruang penyimpanan;
  • industri makanan;
  • pembeku industri.

Seperti yang ditunjukkan dalam foto, paling sering digunakan senyawa berbasis poliuretan untuk lahan olahraga, yang diterapkan setidaknya dalam dua lapisan. Ketebalan lapisan dasar dalam hal ini setidaknya 10 mm, dan yang terakhir adalah 3 mm.

Jenis lantai polimer.

Lantai self-leveling pada dasar polimer, tergantung pada komposisi, mungkin dari jenis berikut:

Metil metakrilat mengisi pelapis.

  • Metil metakrilat. Komposisi ini memiliki sejumlah sifat universal. Campuran mengeras cukup cepat, dan penuangan dapat dilakukan bahkan di kamar dengan suhu rendah. Permukaan sangat tahan lama dan dapat diandalkan, sehingga lantai self-leveling polimerik dapat dikenakan beban dinamis yang serius;
Lantai self-leveling Epoxy.
  • Komposisi epoksi dari lantai polimer memungkinkan mereka untuk digunakan di ruangan dengan tingkat kelembapan tinggi. Mereka juga memiliki ketahanan terhadap efek kimia dan mekanis. Oleh karena itu, mereka sering dapat ditemukan di laboratorium dan perusahaan farmasi;
Campuran poliuretan untuk lantai.
  • Campuran Polyurethane. Sifat-sifat lantai polimer jenis ini sangat beragam. Tidak seperti bahan-bahan lain, poliuretan memiliki elastisitas dan kekuatan yang baik, sehingga pelapisan tidak mengalami deformasi kejutan. Paling sering digunakan di daerah pemukiman di mana permukaan sering tunduk pada pengaruh mekanis;
Bahan Polyester.
  • Bahan Polyester adalah biaya rendah, yang tercermin dalam karakteristik lantai itu sendiri. Tidak mungkin menyebut jenis lapisan ini tahan lama karena tingkat ketahanan yang rendah terhadap kerusakan mekanis;
Campuran lantai semen-akrilik
  • Campuran akrilik semen. Lantai-lantai yang mengkilap polimerik dari tampilan ini dibuat atas dasar struktur konstruksi kering. Permukaan cukup tahan lama, selain itu lapisan tidak takut perubahan suhu yang signifikan.

Lantai self-leveling dari lapisan polimer tidak hanya memiliki parameter teknis yang baik, tetapi juga karakteristik estetika yang sangat baik. Karena ini, mereka digunakan di rumah pribadi, kantor, paviliun belanja, toko.

Tipe lantai self-leveling.

Setiap cabang industri terpisah berbeda dalam kondisi spesifik yang sesuai dengan jenis penutup lantai ini atau itu. Varietas utama meliputi:

  • Dekoratif. Memiliki sifat estetika yang sangat baik dan berbagai macam warna. Digunakan di ruang pameran, paviliun perdagangan, dan kantor. Mereka tahan terhadap radiasi UV, sehingga permukaan matte atau glossy tidak memudar seiring berjalannya waktu;
  • Skid resistant. Mereka digunakan dalam pengolahan makanan, di mana permukaan sering terkena cairan. Karena ketatnya lantai, dimungkinkan untuk menghindari kebocoran. Di lokasi perumahan dipasang di dapur dan di kamar mandi;
  • Waterproofing. Di tempat-tempat di mana saluran drainase dan saluran air terkonsentrasi, jenis lapisan polimer ini adalah yang paling optimal. Bagaimanapun, ini mencegah masuknya kelembaban di bawah lantai, sehingga koloni mikroorganisme berbahaya tidak berkembang di bawahnya;
  • Uap permeabel. Sangat diperlukan untuk rumah pribadi dan apartemen yang terletak di lantai pertama. Jika Anda memiliki keraguan tentang kualitas waterproofing di bawah logam atau dasar beton, senyawa uap-permeabel cocok untuk memecahkan masalah ini;
  • Antistatik. Digunakan dalam bidang elektronik, di mana akumulasi listrik statis tidak diinginkan, yang dapat mempengaruhi pengoperasian peralatan. Seringkali mereka ditemukan dalam industri eksplosif dan elektrokimia.

Ketebalan lantai.

Lantai polimer juga bervariasi dalam ketebalan lapisan yang terbentuk, yang mempengaruhi karakteristik teknis bahan:

  • Kekuatan tinggi. Ketebalan lapisan dalam hal ini tidak kurang dari 6 mm. Jenis lantai ini dapat menahan beban apa pun karena kekuatan permukaan yang tinggi;
  • Kekuatan sedang. Ketebalan lapisan tidak melebihi 2-3 mm. Terlepas dari kenyataan bahwa permukaannya cukup tipis, lantai cairan polimer memiliki stabilitas mekanis yang baik;
  • Tipis. Sebagai aturan, mereka digunakan di apartemen, di mana tingkat beban kecil. Ketebalan lapisan dalam lapisan tersebut tidak melebihi 1,5 cm;
  • Bebas debu. Campuran polimer semacam itu untuk lantai diterapkan dalam lapisan yang sangat tipis pada dasar beton atau logam. Peran mereka adalah melindungi basis dari debu dan kotoran karena sifat antistatis;
  • Mewarnai. Polimer hanya digunakan untuk mengecat permukaan. Secara sederhana, ini digunakan sebagai cat untuk memberi permukaan warna yang diinginkan.

Keuntungan dan kerugian.


Mengetahui karakteristik teknis pelapis yang penting, perlu menilai pro dan kontra mereka. Dan hanya kemudian Anda harus membuat pilihan Anda untuk jenis lantai tertentu.

Keuntungan lantai self leveling.


Banyak ulasan konsumen yang telah menerapkan formulasi polimer positif. Meskipun tidak mengherankan, karena mereka memiliki kelebihan yang sangat penting, yang meliputi:

  • Ketahanan aus. Permukaan praktis tidak mengabur dari waktu ke waktu dan tidak retak. Lantai bahkan dapat dipengaruhi oleh abrasif dan tidak akan terjadi apa-apa;
  • Kepasifan kimia. Campuran polimer untuk lantai curah tidak bereaksi dengan reaktan kimia;
  • Soliditas. Kelancaran permukaan membuatnya kedap udara. Ini sangat menyederhanakan prosedur untuk perawatan lantai. Bagaimanapun, itu tidak lulus air dan bukan tempat berkembang biak yang menguntungkan bagi bakteri;
  • Sifat antistatik tidak memungkinkan debu menumpuk di permukaan;
  • Tahan panas. Suhu operasi lantai polimer yang cukup tinggi memungkinkan penggunaan lapisan dalam kondisi berbahaya kebakaran. Faktanya adalah bahwa komposisi terbuat dari bahan yang tidak mudah terbakar khusus. Karena itu, mereka sering digunakan dalam industri minyak.
Kekurangan dari lantai self-leveling polimerik.


Seperti jenis pelapisan lainnya, polimer juga memiliki kekurangan yang harus dipertimbangkan ketika memilih lantai:

  • Pilihan kecil warna;
  • Seiring waktu, permukaan bisa menjadi kuning jika Anda tidak mempedulikannya;
  • Proses menuangkan tenaga. Jika prosesnya tidak diikuti, mungkin ada gelembung pada lapisan. Dalam situasi seperti itu, Anda harus membongkar lantai, tetapi ini sangat sulit dilakukan.

Video ini menunjukkan materi yang akan memungkinkan Anda untuk menghargai semua kelebihan dan kekurangan lantai poliuretan.

Bahan untuk lantai polimer bisa satu, dua dan tiga komponen. Yang paling umum adalah campuran dua komponen yang terdiri dari bahan dasar (B) dan pengeras (P).

Komponen dasar termasuk resin polimer, berbagai pigmen, serta mikrofiber. Selain itu, sebagai tambahan pada pangkalan dan pengeras, pabrikan mungkin termasuk aditif tambahan dalam campuran. Paling sering ini dilakukan untuk meningkatkan karakteristik lapisan atau untuk meningkatkan umur simpan campuran.

Itu penting! Jika Anda ingin mengisi sendiri, gunakan formulasi satu komponen. Mereka cukup nyaman dalam operasi, karena selama pengenceran senyawa kemungkinan membuat kesalahan dikecualikan. Namun, setelah membuka paket, campuran harus digunakan dengan sangat cepat, jika tidak maka akan kering.

Bahan tiga komponen hanya digunakan oleh para profesional, karena cukup sulit untuk bekerja dengan mereka. Jika proporsi tidak diamati, permukaan akan retak setelah beberapa saat dan lantai harus diubah.

Rekomendasi.

Jika Anda ingin pelapisan baru untuk bertahan lama, beri perhatian khusus pada aturan pengoperasian lantai. Tergantung pada jenis komposisinya, instruksi manual untuk lantai polimer mungkin sedikit berbeda. Tetapi ada beberapa rekomendasi umum:

  • Kondisi suhu harus tetap dalam kisaran -30 hingga + 45 derajat. Pada suhu pengaruh jangka pendek dalam 90 derajat diperbolehkan;
  • Tidak disarankan untuk menumpahkan bahan kimia ke lapisan, dengan konsentrasi alkali dan asam melebihi 30%;
  • Transportasi di lantai benda-benda berat dengan tepi tajam dilarang keras;
  • Jangan gunakan benda pemotongan selama pembersihan permukaan.

Kesimpulan


Lantai cair polimer sekarang menikmati sukses besar tidak hanya di kalangan desainer Barat, tetapi juga di kalangan pengembang domestik dan konsumen. Jika Anda membutuhkan permukaan yang akan memiliki tingkat ketahanan aus yang tinggi, senyawa berbasis polimer akan sesuai dengan Anda.

Dalam kebanyakan campuran produsen menambahkan pasir kuarsa, yang secara signifikan meningkatkan adhesi komposisi ke lapisan utama. Ini tercermin dalam masa pakai lapisan itu sendiri. Hal utama saat memilih campuran yang tepat, perhatikanlah sertifikat yang harus memenuhi semua persyaratan GOST. Ini akan memastikan kualitas produk.

Video