Bagaimana cara membuat lantai self-leveling polimer di garasi? Instalasi dan perawatan

Lantai polimer sangat bagus untuk garasi dan fasilitas industri. Lapisan semacam ini tahan terhadap kondisi operasi yang keras, mereka akan melayani setidaknya 50 tahun.

Umur panjang sangat mudah dijelaskan. Faktanya adalah bahwa lantai polimer tidak memiliki sambungan, dan sebenarnya sendi adalah tempat yang paling rentan. Dari sini semua yang tertutup mulai runtuh.

Lantai di garasi massal: opsi apa yang bisa saya gunakan?

Industri ini menawarkan lantai self-leveling untuk garasi berbasis semen dan berbasis polimer.

Lantai massal untuk garasi: mana yang lebih baik? Semua pelapis dapat dibagi menjadi beberapa jenis, klasifikasi tersebut mempertimbangkan komposisi kimianya:

  1. Lantai Epoxy. Mereka paling sering digunakan. Pengisi adalah pasir kuarsa, yang memberikan lapisan abrasi yang sangat baik. Hasilnya adalah permukaan yang tidak takut kerusakan mekanis. Dimasukkannya resin dalam campuran membantu melindungi lantai dari kerusakan kimia. Tetapi dengan semua keutamaan lantai epoxy memiliki elastisitas rendah. Tapi lantai polimer seperti itu untuk garasi tahan air, mereka sering dibuat jika waterproofing diperlukan.
  2. Polyurethane. Berbeda dengan harga yang lebih tinggi, tetapi memiliki fleksibilitas yang lebih besar. Mengisi campuran akan menghasilkan permukaan yang tahan bahan kimia.
  3. Pelapis metil metakrilat tahan lama, tahan banting. Adalah mungkin untuk menuangkan dasar semacam itu bahkan pada suhu rendah, jika suhu dalam ruangan tidak turun di bawah -20 ° C. Jika Anda memilih lantai seperti itu, maka Anda akan membutuhkan lebih banyak usaha dalam melaksanakan pekerjaan. Saat campuran mengeras dengan cepat, sulit untuk menuangkan lantai polimer di garasi. Perlu diingat bahwa ketika bahan mengering di udara, zat yang memiliki bau yang kuat dilepaskan. Ini bisa menimbulkan ketidaknyamanan.

Di foto di bawah lantai di garasi:

Pro dan kontra

Lantai massal untuk garasi sangat ideal. Itu tidak retak bahkan dengan salju yang panjang dan kuat. Lapisan ini tidak takut perubahan suhu. Itu sangat aman, karena alasnya tidak terbakar. Lantai ini tidak akan menempel debu, karena materialnya tidak dialiri listrik. Permukaannya rata, Anda akan segera membersihkan ruangan, jika perlu.

Bahkan film dengan ketebalan 1,5 mm memiliki kualitas waterproofing dan insulating yang sangat baik. Tumpahan minyak tidak pernah terserap ke permukaan, mereka tidak akan merusak lantai. Ketahanan getaran tinggi membedakan basis polimer dari sejumlah lainnya.

Perlu dicatat titik negatif. Itu terletak pada kenyataan bahwa lantai di garasi akan sangat merugikan Anda. Pengaturan satu meter persegi mungkin membutuhkan $ 100. Untungnya, dimungkinkan untuk mengaplikasikan material dalam lapisan yang sangat tipis.

Apa yang dibutuhkan untuk perangkat?

Sebelum Anda mulai memasang lantai polimer di garasi dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu membeli bahan yang diperlukan. Pekerjaan akan membutuhkan item dan alat berikut:

  1. Dapatkan wadah untuk mencampur solusinya.
  2. Jika garasi besar, Anda akan memerlukan mixer beton, atau bor listrik dengan nozzle khusus.
  3. Beli kuas yang cocok untuk mengaplikasikan tanah dan rol jarum. Lebih baik mengambil produk pada pegangan panjang.
  4. Untuk menutup retakan mengambil dempul, membutuhkan primer.
  5. Beli campuran dan selotip berbasis semen, yang diperlukan untuk menyegel sendi.

Rekaman itu akan menciptakan celah termal. Diperlukan untuk mencegah terjadinya retakan, yang dapat diamati dengan perluasan pangkalan di bawah pengaruh suhu tinggi.

Majelis

Bagaimana cara membuat lantai self-leveling untuk garasi dengan tangan Anda sendiri? Petunjuk langkah demi langkah:

  1. Sebelum memulai pekerjaan, siapkan permukaan beton, kehidupan pangkalan dan kekuatan lantai bergantung padanya. Hati-hati memeriksa permukaan untuk retakan. Temukan tonjolan dan tonjolan.

Retakan yang Anda temukan, berkembang. Hapus ujung-ujungnya, gunakan palu dan pahat dalam pekerjaan. Bersihkan retakan dari sampah, proses primer. Setelah tempat ini perlu dempul.

  • Jika ada rongga di lantai, ambil amplas dan prosesnya. Kemudian tutup dengan primer, gunakan dempul.

    Hasilnya harus permukaan datar. Untuk satu meter persegi, katakanlah perbedaan tinggi 8 mm.

    Tidak perlu menerapkan banyak kekuatan, meratakan basis beton. Faktanya adalah bahwa campuran mengandung komponen polimer, campurannya diratakan secara independen.

  • Hilangkan jejak karet dari lantai, gunakan sander atau amplas. Ketebalan rata-rata dari lapisan cair adalah 2 - 8 cm.
  • Sebelum menerapkan campuran, buat celah pemuaian panas di sekeliling perimeter, sehingga solusinya tidak jatuh ke dalam slot. Menerapkan primer di pangkalan, itu adalah ide yang baik untuk menggunakan primer. Tunggu setidaknya 8 jam.
  • Campur solusinya dan segera terapkan ke alasnya. Bertindak cepat, karena campuran mulai mengental pada jam pertama setelah pencampuran. Jika kita berbicara tentang komposisi, itu terdiri dari satu atau lebih komponen, jadi selalu baca instruksi sebelum mulai bekerja.
  • Tuang sektor lantai. Ambil rol jarum, dengan bantuannya Anda akan menghapus gelembung udara terkecil. Sebarkan campuran secara merata di atas permukaan. Campur komponen dan bekerja di garasi, jangan lupakan sarana perlindungan. Gunakan respirator. Jika Anda harus melewati bagian lantai yang sudah tergenang, ambillah sepatu camo.
  • Di garasi tempat lantai dituangkan, termometer tidak boleh jatuh di bawah 15 ° C. Lindungi lantai massal dari sinar matahari langsung. Tunggu 12 jam, kemudian aplikasikan pernis polimer. Ambil rol tidur pendek, lapisi dasar dengan pernis dalam dua lapisan. Sebelum pengeringan lengkap permukaan harus memakan waktu 15 - 30 hari.

    Lantai massal berbeda karena tidak memiliki jahitan. Lapisannya tidak berdebu, tidak membiakkan bakteri. Lantai yang mengkilap tidak akan pernah kehilangan kilau. Pembersihan akan mudah, cukup dengan mengosongkan permukaan atau mengepel.

    Kesimpulan

    Lantai polimer di garasi ramah lingkungan, tidak memancarkan zat berbahaya bagi kesehatan manusia. Permukaan seperti itu dibedakan oleh karakteristik kinerja mereka yang sangat baik, dan dihargai oleh banyak pemilik garasi untuk kekuatan dan ketahanannya yang tak tertandingi.

    Video yang berguna

    Bagaimana cara membuat lantai self-leveling di garasi dengan tangan Anda sendiri? Tonton videonya:

    Cara membuat lantai polimer untuk garasi: opsi dan metode

    Lantai garasi dengan penggunaan polimer muncul relatif baru, tetapi karena penampilannya yang bersahaja dan menarik dalam beberapa tahun terakhir telah menjadi sangat populer. Lapisan self-leveling yang baik dapat dibuat secara independen, jika diinginkan, dan dengan keterampilan yang sesuai.

    Fitur lantai polimer

    Komponen-komponen yang ada dalam komposisi polimer cair selama proses instalasi bereaksi. Setelah selesai, permukaan lantai terlihat sangat datar dan seragam seperti pada foto.

    Lantai polimer di garasi mengandung akrilik dan karenanya membeku dengan cepat. Karena proses polimerisasi selesai dalam waktu singkat, dapat digunakan dalam satu hari.

    Manfaat

    Permukaan lantai dari polimer memiliki sejumlah keunggulan yang tak terbantahkan:

    • daya tahan mencapai 40-50 tahun, karena jahitan tidak terbentuk pada lapisan self-leveling, yaitu, mereka paling sering menyebabkan proses destruktif;
    • tidak bisa terbakar;
    • ketahanan terhadap perubahan suhu dan salju yang panjang;
    • debu tidak menumpuk pada lapisan;
    • kemudahan perawatan dan oleh karena itu tidak diperlukan tindakan khusus untuk memulihkan ketertiban;
    • karakteristik hidro dan insulasi panas yang sangat baik, meskipun ketebalan film 1,5-2 mm (baca juga: "Bagaimana membuat lantai yang hangat di garasi dengan tangan Anda sendiri adalah pilihan");
    • tidak takut terpapar agen kimia agresif;
    • resistansi getaran;
    • resistensi yang baik terhadap lentur dan kompresi.

    Lantai self-leveling polimer untuk garasi lebih mahal daripada semua penutup lantai lainnya untuk ruangan seperti itu dan ini adalah kerugian signifikan mereka. Harga permukaan "persegi" adalah sekitar $ 100, karena semua komponen dalam campuran itu mahal.

    Kerugian lain adalah bahwa, jika perlu, membuat perbaikan sebagian untuk masuk ke skema warna tertentu akan cukup sulit.

    Lapisan dekoratif cair dapat diaplikasikan di atas substrat yang berbeda: screed semen, papan kayu, ubin keramik. Jika dasar kayu dipilih sebagai subfloor, itu harus tegas tetap, dan ketika menggunakan dasar beton, pertama kali prima permukaan untuk menghilangkan udara dari pori-pori.

    Klasifikasi lantai polimer untuk garasi

    Tergantung pada komponen komposisi kimia, lantai polimer untuk garasi memiliki tipe yang berbeda.

    1. Lapisan epoksi (nama lain untuk gelas cair) diisi dengan pasir kuarsa. Paling sering digunakan. Kuarsa memberikan stabilitas mekanis permukaan dan abrasivitas, dan resin melindungi terhadap bahan kimia. Permukaan epoksi tahan air (lebih rinci: "Lantai epoksi mana yang dipilih"). Kerugian lantai ini adalah kurangnya elastisitas.
    2. Pelapis polyurethane. Memiliki ketahanan kimia yang meningkat. Lantai poliuretan di garasi akan mahal.
    3. Pelapis metil metakrilat. Mereka diletakkan bahkan pada suhu rendah (hingga - 20 derajat). Lantai polimer seperti ini tahan banting, tahan terhadap stres dan tahan lama. Sulit untuk mengisinya tanpa pengalaman, karena solusinya mengeras dengan sangat cepat. Selama proses pengeringan, zat-zat volatil yang dilepaskan oleh lapisan itu berbau banyak. Lihat juga: "Jenis lantai apa di garasi untuk dipilih: jenis dan fitur bahan."

    Teknologi lantai cair

    Cara termudah untuk mengatur lapisan self-leveling adalah dengan menerapkan solusi pada dasar semen (baca: "Bagaimana membuat lantai yang meratakan diri di garasi dengan tangan Anda sendiri"). Dengan biaya, akan lebih murah untuk mengisi lantai dengan beton, dan untuk melindungi permukaan lantai semen-pasir yang rapuh, gunakan campuran self-leveling yang mengeras.

    Untuk membuat lantai polimer untuk garasi dengan tangan Anda sendiri, Anda harus mengikuti aturan tertentu:

    1. Pertama-tama tingkat dasar, di atas mana lapisan polimer akan ditempatkan. Bersihkan kotoran dan debu darinya, tutupi retakan dan poles area di mana cacat dihilangkan dengan penggiling sudut dan sikat logam.
    2. Sepanjang perimeter lantai tutup celah termal.
    3. Primer (primer) diterapkan pada substrat yang dibersihkan dan terdegradasi, waktu pengeringan 8 jam.
    4. Solusinya diremas sebelum dituangkan.
    5. Di dalam ruangan, perlu untuk menjaga suhu tidak lebih rendah dari 15 derajat Celcius dan untuk mengecualikan masuknya sinar matahari. Di area lantai yang tertutup, Anda bisa bergerak di kraskostahy.
    6. Mengisi melakukan sektor, merata mendistribusikan campuran menggunakan rol jarum.
    7. Setelah 12 jam, aplikasikan 2 lapis rol lacquer polimer dengan tidur siang pendek. Permukaan mengering sepenuhnya setelah 15-30 hari, setelah lantai dipoles. Lihat juga: "Lantai mana yang lebih baik untuk dilakukan di garasi - pilih bahan untuk lantai."

    Kami mengatur lantai polimer di garasi - nuansa pilihan bahan, teknik instalasi dasar

    Pemilik mobil apa yang menolak untuk melengkapi garasinya sehingga ruangan itu aman, dapat diandalkan dalam operasi, dan bahkan terlihat estetis? Pada saat yang sama, saya ingin mengalokasikan waktu minimum untuk menjaga kebersihan, dan melupakan pekerjaan perbaikan selama bertahun-tahun. Lantai polimer di garasi adalah akar yang diinginkan dari persamaan ini dengan banyak hal yang tidak diketahui.

    Sebagai bagian dari artikel ini, kami akan membantu Anda memahami kriteria untuk memilih material baru, serta mempertimbangkan nuansa instalasi teknologi dan ekonomi.

    Persyaratan untuk lantai garasi dan tempat parkir

    Lantai polimer di garasi harus mengatasi berbagai tantangan serius yang mengesankan:

    • untuk menahan tekanan spesifik yang tinggi;
    • memiliki kekuatan impak yang mengesankan;
    • tahan retak tanpa menghiraukan fluktuasi suhu dan kelembaban;
    • dicirikan oleh ketahanan aus yang tinggi;
    • Jangan takut lingkungan kimia agresif;
    • tahan terhadap polusi dan mudah dibersihkan;
    • memiliki penampilan yang rapi;
    • memastikan keamanan kebakaran.

    Selama bertahun-tahun, granit keramik dianggap sebagai bahan yang paling populer di daerah ini. Benar, ada masalah dengan kekuatan tumbukan dengan itu: itu rapuh, ia dapat dengan mudah retak dari benda logam berat jatuh dari ketinggian 1 - 1,5 m (misalnya, kunci inggris). Ya, dan lapisan perekat sering mengecil, karena apa yang secara berkala harus memotong ubin individu dan menggantinya dengan yang baru. Kelemahan lain yang signifikan dari bahan ini adalah bahwa tidak perlu licin dalam bentuk yang dipoles, dan sangat sulit untuk menghilangkan noda dari produk minyak dari jenis genteng kasar.

    Semua kekurangan ini dirampas dari poliuretan konstruksi modern dan resin epoksi. Ini dari komponen-komponen ini bahwa lantai pengisi di garasi dilakukan dalam berbagai kombinasi, yang memenuhi semua persyaratan dari daftar di atas.

    Campuran epoksi berbeda dari ketahanan dan kekerasan poliuretan yang lebih tinggi, tetapi merek resin yang terjangkau tidak dapat secara bersamaan tahan terhadap kimia dan keausan abrasif. Tetapi poliuretan menggabungkan dua kualitas terakhir pada tingkat yang tinggi. Oleh karena itu, pilihan paling umum untuk sandwich garasi luar adalah basis epoksi dengan pernis uretan diterapkan di atas.

    Teknologi lantai polimer di garasi

    Tergantung pada kondisi beton, tingkat tekanan spesifik yang diharapkan pada persyaratan permukaan dan estetika, 3 skema instalasi dasar digunakan:

    1. Lantai polyurethane.
    2. Epoxy base dengan varnish urethane.
    3. Epoxy, pengisi kuarsa dan pernis uretana.

    Untuk mengetahui lantai self-leveling mana yang optimal untuk garasi tertentu, pertimbangkan pro dan kontra dari masing-masing diagram pengkabelan.

    Lantai polyurethane

    Terlepas dari kenyataan bahwa bahan tersebut lebih mahal daripada resin epoksi, itu dapat disimpan dengan baik dalam beberapa kasus. Misalkan kondisi screed beton mendekati ideal. Maka diperbolehkan untuk menggunakan lapisan tipis dari isi (1 - 2 mm). Untuk jip berat dan pickup, ini mungkin bukan pilihan terbaik, tetapi dengan mobil biasa, cakupan tersebut akan mudah digunakan selama bertahun-tahun. Benar, kemungkinan dekoratif polyurethane tidak terlalu bagus. Pengisi chip populer saat ini hanya dapat ditambahkan ke lapisan epoxy.

    Tetapi Anda akan dapat menghemat jumlah yang layak pada konsumsi bahan yang sedikit dan mengurangi intensitas instalasi tenaga kerja. Dari komposisi yang sudah terbukti dapat diidentifikasi Teping Paul 205 PU TNP merek Rusia.

    Epoxy base dengan varnish urethane

    Mungkin skema paling populer saat ini. Kawanan akrilik berwarna (keripik, serpih) diaplikasikan pada lapisan epoksi yang tidak dipanaskan, dan kemudian, setelah pengeringan lengkap dan pemrosesan mekanis, permukaannya disembunyikan dengan pernis uretana.

    Teknologi ini cocok untuk garasi pribadi untuk setiap kelas mobil. Untuk mencapai kualitas tinggi dan umur layanan yang panjang, Anda harus memilih bahan dasar dari perusahaan terkemuka di bidang lantai industri. Namun tidak semuanya melengkapi tambalan dengan kawanan akrilik. Namun, mereka dapat dibeli secara terpisah. Misalnya, palet luas chip Huntsman ditawarkan secara eceran oleh banyak dealer di semua wilayah Federasi Rusia.

    Kerugian dari skema ini adalah kebutuhan untuk menyewa sejumlah besar peralatan.

    Di bawah merek QTP domestik, INGRI dan TNP, bahan satu dan dua komponen diproduksi yang hampir sama baiknya dengan polimer yang diproduksi oleh para pemimpin industri - BASF, DCC, dan MBW.

    Epoxy, pengisi kuarsa dan pernis uretana

    Lantai self-leveling di garasi atau parkir, yang dirancang untuk meningkatkan tekanan khusus dan pergerakan kendaraan yang intensif, membutuhkan penggunaan penguat mineral. Pasir kuarsa diterapkan ke permukaan lapisan epoksi yang lebih rendah sampai benar-benar jenuh. Lapisan kedua disebut "penyegelan". Ini terbuat dari polimer dengan merek yang sama dengan yang pertama. Pada tahap terakhir dari proses, pernis uretana diterapkan.

    Kerugian dari skema ini adalah biaya total yang tinggi dari bahan yang digunakan dan sewa peralatan, serta total durasi instalasi.

    Banyak ahli yang menggunakan skema ini berbicara dengan baik tentang bahan merek QTP - senyawa epoksi 1020 dan urethane varnish 1040.

    Ruang lingkup bekerja pada skema "dasar epoxy dengan flocks + urethane varnish"

    Perkiraan konsumsi bahan-bahan dasar

    Tergantung pada kerapatan senyawa epoksi per 1 m² permukaan, itu pergi dari 1,4 kg menjadi 1,9 kg bahan dengan lapisan 2 mm. Konsumsi tertinggi diamati dalam polimer untuk ruangan dengan kelembaban tinggi.

    Komposisi polyurethane dihabiskan lebih banyak - hingga 2,7 kg per 1 m² (ketebalan lapisan 2 mm). Urethane varnish dikonsumsi pada tingkat 0,12 kg - 0,15 kg per 1 m² (lapisan dalam satu lapisan).

    Dalam semua perhitungan perlu menggunakan berat total resin dan pengeras.
    Dalam hal nilai, biaya pasir kuarsa dan kawanan akrilik tidak signifikan.

    Beberapa tips tambahan untuk mendekorasi lantai epoksi dan poliuretan

    Primer, dempul, dan komposisi dasar harus dibeli dalam kisaran satu merek. Urethane varnish, pasir kuarsa dan kawanan akrilik berasal dari produsen yang berbeda.

    Ketika melihat kit yang mengandung semua bahan, kita harus berhati-hati: di antara produk jenis ini, komponen kualitas yang meragukan cukup umum.

    Jika Anda adalah penggemar brutalisme dalam arsitektur, Anda mungkin menyukai tampilan beton basah dengan perceraian. Untuk mencapai efek ini, cukup untuk menerapkan senyawa peresapan epoksi atau poliuretan pada ikatan yang diampelas. Lantai ini akan memiliki semua properti yang diperlukan. Ini akan jauh lebih murah daripada lapisan self-leveling, tetapi pilihan hanya masuk akal dengan kualitas ideal dari dasar beton.

    Ringkasan dari

    Kriteria utama untuk memilih jenis lantai polimer untuk garasi adalah persyaratan untuk kekuatan permukaan (tingkat tekanan spesifik yang diizinkan) dan sifat dekoratif dari lapisan. Indikator kualitas yang tersisa - dari resistensi dampak hingga keselamatan kebakaran - dijamin sepenuhnya dengan semua skema instalasi yang dipertimbangkan.

    Video terkait

    Langkah-demi-langkah deskripsi teknik perangkat lantai polimer di garasi ahli terkenal Andrei Novozhenin

    Dan di bawah video, bagaimana melakukan untuk lantai self-leveling garasi di luar negeri. Video pendek, tetapi jelas menunjukkan seluruh proses.

    Cara membuat lantai untuk garasi: saran profesional

    Lantai di garasi tidak kalah penting dengan bagian bangunan daripada dinding. Itu tergantung pada keputusan teknologi yang tepat dan instalasi yang tepat apakah lantai akan menahan beban berat kendaraan. Artikel ini membahas cara membuat lantai di garasi dengan tangan Anda sendiri.

    Fitur khusus

    Lantai di garasi membebankan persyaratan selain permintaan ke pangkalan di rumah-rumah. Lantai garasi bersifat mekanis. Ketahanan lapisan terhadap tekanan mekanik berulang dari kendaraan berat harus dipastikan dengan memilih bahan yang tepat dan teknik instalasi khusus. Setiap kontak kendaraan besar dapat menyebabkan kerusakan mekanis. Garasi sering ditempatkan di rak-rak dengan barang-barang berat, menciptakan dampak tambahan di lantai.

    Fitur penting lainnya dari lantai garasi - ketahanan terhadap bahan bakar dan pelumas. Lantai tidak harus rentan terhadap kontaminasi kimia. Di dalam mobil, sebagai aturan, banyak jenis bahan kaustik dan mudah terbakar digunakan - antibeku, minyak khusus, pembersih. Kontak dengan zat-zat ini di lantai seharusnya tidak menyebabkan kerusakan lapisan.

    Pilihan lantai untuk garasi berbeda secara signifikan dari bahan untuk menghadapi ruang tamu.

    Lantai garasi harus memiliki perlindungan api yang andal. Pilihan untuk penggunaan kayu adalah subjek yang valid untuk pemrosesan tambahan kayu. Damar wangi khusus diperlukan karena lantai sering berinteraksi dengan bahan yang mudah terbakar. Jika tidak mungkin untuk membeli dana yang diperlukan, maka preferensi harus diberikan untuk jenis material lain.

    Penting untuk diingat bahwa setelah memproses permukaan tidak harus memiliki bau kimia yang kuat, karena ventilasi di garasi sulit.

    Ketahanan terhadap kelembapan adalah ciri khas lain dari lantai di garasi. Mesin menyebabkan kontak permanen dengan air dan salju. Bahan harus dilindungi dari membusuk oleh kelembaban. Ini adalah alasan lain mengapa Anda tidak harus berhenti memilih struktur kayu. Lantai beton dapat menahan kelembaban yang meningkat.

    Lantai yang tidak difortifikasi dapat menekuk dan berhenti menahan peningkatan tekanan mekanis.

    Perubahan suhu yang konstan seharusnya tidak mempengaruhi lantai. Bahan harus tahan terhadap pembekuan atau pemanasan yang kritis. Di garasi Anda dapat menghabiskan air atau lantai berpemanas listrik, tetapi solusi ini tidak selalu dianjurkan. Catu daya dari sistem semacam itu harus dihubungkan ke sistem pemanas sentral rumah. Jika tidak, proyek independen akan diperlukan, yang tidak sepenuhnya rasional untuk ruangan seperti itu.

    Bahan-bahan berikut dapat dibedakan di pasar bahan finishing untuk pengaturan lantai di garasi: ubin keramik, polimer, ubin karet, panel kayu, beton. Masing-masing bahan yang terdaftar memiliki seperangkat karakteristik mekanis dan fitur pemasangan tertentu.

    Pemilihan material harus dibuat dengan mempertimbangkan karakteristik ruangan dan tujuan fungsionalnya.

    Dalam banyak kasus, lantai kayu digunakan ketika menghadapi perumahan. Namun, dengan pengolahan yang tepat, bahan ini bisa digunakan dalam pembangunan lantai di garasi. Papan ramah lingkungan dan memiliki insulasi termal yang baik. Selain itu, lantai kayu memiliki tampilan estetis dan memberikan aristokrasi interior.

    Melukis atau memperlakukan papan dengan pernis akan melindungi lapisan dari air dan kelembaban.

    Kerugian utama dari lantai kayu - ketidakmampuan untuk menahan beban kritis yang panjang. Lantai seperti itu dengan cepat berubah bentuk di bawah beban mobil, dan karena itu memerlukan pembaruan yang sering. Cakupan harus diubah setiap lima tahun. Untuk mengatur lantai seperti itu tidak dianjurkan bagi mereka yang tidak bersedia mengeluarkan uang ekstra dan waktu untuk perawatan garasi. Pohon itu mendukung pembakaran dengan baik, jadi jika terjadi kebakaran, peluang untuk menjaga agar ruangan tetap minim.

    Penting untuk mengetahui bahwa lantai kayu diletakkan di atas dasar tanah. Permukaan yang ditelurkan harus ditambahkan dan dicat. Sebelum meletakkan setiap panel harus dikeringkan dan diobati dengan antiseptik. Langkah-langkah ini akan meningkatkan kehidupan operasional pohon dan melindunginya dari pengaruh kimia berbahaya.

    Lantai beton tersebar luas karena keandalannya dan masa pakai yang lama. Lapisan ini tidak perlu sering diperbarui, serta mudah digunakan. Setelah pengerasan, semen mortar menjadi kebal terhadap air, oleh karena itu dibersihkan dengan jet air langsung. Lapisan ini mampu menahan beban kritis tanpa kerusakan.

    Untuk perangkat lantai beton perlu membeli semen, agregat kecil dan kasar, serta penguatan untuk memperkuat lapisan. Semua komponen memiliki biaya rendah, jadi lantai beton lebih disukai untuk meletakkan pemilik dengan anggaran kecil. Sebagai agregat kasar, batu yang dihancurkan dipilih, dan pasir memainkan peran komponen yang bagus. Penguatan screed beton terbuat dari mesh logam dengan penampang sekitar sepuluh milimeter.

    Kerugian utama dari screed adalah bahwa banyak debu terbentuk selama operasi. Untuk menghindari pembersihan kamar secara konstan, para ahli merekomendasikan untuk menutup permukaan dengan cat. Lantai semen sering digunakan sebagai permukaan kasar untuk peletakan genteng atau lantai kayu berikutnya. Pemasangan keramik membutuhkan markup tambahan dan bekerja.

    Lantai beton tidak panas dengan baik, sehingga permukaannya akan selalu dingin. Ini bisa diperbaiki - tahan pemanasan kabel.

    Genteng keramik memiliki biaya tinggi dan membutuhkan waktu dan biaya tenaga kerja yang besar untuk pemasangan. Saat memasang lantai di ruangan yang tidak dipanaskan harus menggunakan porselen. Ubin ini tahan beku dan tahan terhadap pendinginan hingga suhu kritis. Fragmen difiksasi dengan lem konstruksi khusus. Lantai stoneware porselen harus diletakkan rata tanpa perbedaan ketinggian.

    Solusi terbaru untuk pelapisan di garasi adalah lantai epoksi tingkat-diri. Basis jenis ini berbeda dari analognya dengan peningkatan ketahanan aus. Lantai tahan terhadap bahan kimia, oleh karena itu akan mempertahankan permukaan yang ideal untuk seluruh siklus hidup. Lapisan ini tidak memerlukan perawatan khusus dan tidak menciptakan debu berlebih selama operasi. Lantai polimer memiliki kualitas tinggi, daya tahan dan keandalan.

    Anda dapat menambahkan elemen dekoratif ke komposisi cair, menciptakan pola yang tidak biasa di permukaan lantai. Pigmen warna tidak akan mengurangi kualitas material. Permukaan tidak memudar di bawah sinar matahari langsung, mempertahankan warna asli selama seluruh kehidupan layanan. Dengan styling berkualitas tinggi, lapisan seperti ini akan terlihat seperti gelas cair.

    Lantai epoksi kedap udara, sehingga direkomendasikan untuk ditempatkan dalam kondisi kelembaban tinggi. Polimer tahan terhadap perubahan suhu mendadak.

    Kerugian yang signifikan dari pelapisan epoksi adalah harga tinggi. Lantai self-leveling membutuhkan basis konkrit. Biaya itu karena komposisi ramah lingkungan. Lantai tidak memancarkan bahan kimia berbahaya, yang merupakan jaminan keselamatan bagi kesehatan penduduk. Kehidupan lantai seperti itu dengan waktu minimal dan upaya pembersihan bisa mencapai 50 tahun.

    Lantai ubin PVC modular dibedakan oleh keselamatan dan umur pemakaian yang panjang. Lantai ini terdiri dari beberapa lapisan. Lapisan fiberglass diletakkan pada dasar yang kuat yang mendukung kekakuan produk. Selanjutnya muncul layer berwarna. Tergantung pada biaya gambar piring di permukaan bisa apa saja. Jadi, beberapa pemilik memesan PVC dengan efek 3D yang menarik. Lapisan terakhir adalah pelindung.

    Masters menyarankan untuk membeli pelat PVC. Lantai ini memiliki karakteristik teknis yang tinggi dan tidak memerlukan keahlian khusus untuk pemasangan. Pemasangan keramik tidak jauh berbeda dengan peletakan mosaik keramik. Fragmen yang rusak mudah dibongkar dan diganti tanpa perlu menghapus seluruh lapisan.

    Berkat berbagai ukuran, ubin modular juga akan cocok dengan ruang kecil.

    Keunikan ubin PVC adalah adanya tonjolan khusus di tepi bagian-bagiannya. Karena tonjolan-tonjolan ini, panel-panel saling terkait satu sama lain. Lapisan ini tidak memerlukan penggunaan lem konstruksi untuk pemasangan. Potongan teka-teki saling terikat dengan aman. Lapisan lantai ini hampir tidak terlihat.

    Alternatif yang baik untuk lantai polimer adalah lantai panel baja bergelombang. Permukaan mampu menahan beban jangka panjang dari keseluruhan transportasi tanpa merusak berat beban. Lantai logam tidak menciptakan debu berlebih, sehingga mudah dibersihkan. Karena lapisan berusuk, kekasaran permukaan maksimum tercapai. Logam tahan benda berat, tanpa retak atau deformasi.

    Lantai baja memiliki biaya yang signifikan. Resistensi dampak yang meningkat memungkinkan untuk mencapai masa pakai maksimal dari lapisan. Lantai "tugas berat" ini lebih tahan aus dibandingkan dengan analog dari polimer. Peletakan lantai bergelombang tidak memerlukan keterampilan khusus, tetapi tidak mungkin memotong potongan puzzle dengan bebas.

    Anda harus mempertimbangkan ukuran lantai terlebih dahulu dan memesan ubin dengan dimensi ruangan.

    Garasi lantai dari chip aspal memberikan adhesi ban yang baik ke permukaan. Remah dari reruntuhan atau batu bata digunakan baik untuk menghadapi permukaan di sekitar bangunan, dan untuk meletakkan lantai di dalam. Penting untuk memahami bahwa aspal dapat dipasang dengan benar hanya dengan menggunakan roller. Dasarnya sudah diisi dengan kerikil, yang harus ditekan. Penggunaan peralatan konstruksi akan memungkinkan Anda untuk mendapatkan lantai yang rata dan andal di garasi.

    Keuntungan utama dari lapisan ini - ketahanan terhadap paparan kimia. Aspal dapat menahan perubahan suhu yang mendadak. Penting untuk memahami bahwa lapisan semacam itu tidak dapat diletakkan di musim dingin. Jika tidak, di bawah pengaruh lompatan suhu, lapisan akan retak. Biaya pelapisan ini kecil, tetapi peletakan lebih baik untuk mempercayakan spesialis konstruksi jalan. Cakupan semacam itu akan bertahan selama bertahun-tahun.

    Persiapan permukaan

    Sebagai lapisan kasar, yang paling mudah dipasang dan terjangkau adalah lantai beton. Priming screed semen-pasir mudah dilakukan dengan tangan. Bahan beton dapat digunakan sebagai lantai utama, jika ada kebutuhan untuk penghematan biaya. Draft coating dapat diperoleh dengan beberapa cara. Di antara mereka - meletakkan lembaran beton bertulang dan menuangkan screed semen.

    Cara pertama mengatur pondasi membutuhkan peralatan konstruksi khusus. Tidak mungkin meletakkan lempengan beton sendiri - bobotnya tidak memungkinkan pekerjaan dilakukan tanpa bantuan tim spesialis. Peletakan lempengan akan membutuhkan biaya material yang tinggi, tetapi akan memungkinkan untuk memperoleh waktu.

    Menuangkan screed beton cukup murah, tetapi memakan waktu. Untuk meletakkan dan menangani permukaan dengan benar, Anda perlu menghabiskan banyak waktu.

    Jangan mengisi screed di area miring. Kemiringan dalam meletakkan permukaan semen tidak bisa diterima. Dalam hal ini, sebagai permukaan draf, Anda harus menggunakan pelat beton bertulang. Jika ada keinginan untuk memasang lantai yang hangat di garasi, kehadiran screed adalah wajib. Struktur kayu pada batang kayu cocok untuk meletakkan lantai di bak mandi atau tempat tinggal, tetapi akan runtuh di bawah pengaruh beban dari mobil.

    Sebelum pengecoran langsung, lapisan tanah bagian atas harus dikeluarkan dari permukaan. Selanjutnya, permukaan dilapisi dengan tanah liat dan ditutupi dengan lapisan agregat - kerikil, pasir dan kerikil. Setelah melapisi lapisan kedap air dari polyethylene dengan ketebalan tidak lebih dari 200 mikron. Untuk keperluan ini juga cocok material atap. Film ini tumpang tindih, ujungnya diikat dengan pita konstruksi. Di persimpangan dinding dan ujung lantai film harus dinaikkan.

    Selama waterproofing dipasang mesh penguat. Penguatan akan membantu memberikan kekuatan dan kekakuan yang diperlukan dari permukaan masa depan. Kemudian Anda bisa mulai menuangkan screed beton. Dalam proses peletakan permukaan harus diratakan dengan spatula khusus - ini akan memudahkan penggilingan setelah semen mengering.

    Lantai harus dibiarkan setidaknya selama 4 minggu untuk pengeringan penuh. Permukaan yang dilapis ditutupi dengan film pelindung dan secara berkala dibasahi selama proses pengeringan.

    Basis beton setelah pengeringan harus dibersihkan secara menyeluruh. Kekurangan utama dari beton adalah lapisan atas yang lemah. Lapisan murni cepat habis dan menjadi tidak dapat digunakan. The screed menyerap minyak dan bahan kimia lainnya, yang berdampak buruk pada lapisan. Oleh karena itu, para ahli merekomendasikan untuk tidak melengkapi perangkat lantai garasi pada tahap pengisian screed. Lebih baik meletakkan genteng atau pelapisan logam pada pangkal yang diperoleh. Jadi beton akan terlindungi dan akan bertahan lebih lama.

    Majelis

    Untuk membuat lantai kayu dengan tangan Anda sendiri, Anda harus terlebih dahulu memproses papan dengan agen pelindung khusus dan pergi selama beberapa hari. Kadar air dari lapisan kayu sebelum bertelur harus bertepatan dengan kelembaban udara di ruangan. Untuk mencapai hasil ini, panel kayu harus tersebar di sekeliling ruangan. Jika jeruji berada di atas satu sama lain, maka kayu mungkin tidak menerima kelembaban yang dibutuhkan. Ini dapat menyebabkan deformasi lantai setelah pemasangan. Untuk menghilangkan perbaikan cacat diperlukan dengan penggantian lengkap dari papan yang rusak.

    Dimungkinkan untuk meletakkan kayu pada screed beton prima yang sudah dibersihkan sebelumnya. Batangan tertinggal diatur pada screed dengan langkah 100-200 cm. Untuk menjaga papan, mereka harus diperbaiki dengan pena setiap setengah meter. Jarak antara log intermediate adalah 400 milimeter. Basis kayu harus ditutup dengan lapisan kedap air.

    Suatu celah kecil harus ditinggalkan antara film pelindung dan dinding untuk memungkinkan ventilasi lantai.

    Di atas insulasi, Anda perlu meletakkan papan - ujung lantai kayu. Panel dipaku tegak lurus dengan kelambatan untuk mendistribusikan beban pada struktur dengan benar. Agar lapisan untuk menahan beban berat, papan harus setidaknya 4 cm tebal. Antiseptik dan cat diterapkan pada permukaan akhir. Teknik-teknik ini membantu menjaga pelapisan dari pengaruh bahan kimia.

    Ubin keramik juga diletakkan di atas dasar beton yang kasar. Kelas ketahanan aus dari bahan keramik harus sekitar 5. Sebelum meletakkan ubin, coupler dua kali prima dan dibersihkan dari debu. Lem bangunan untuk memperbaiki mosaik dipersiapkan sebelumnya dan dibiarkan selama beberapa waktu.

    Prosedur ini diperlukan untuk meningkatkan sifat adhesi dari material. Lem diterapkan baik pada fragmen keramik, dan pada permukaan beton.

    Lebar celah pada sambungan ubin harus sama di seluruh peletakan. Persimpangan disesuaikan menggunakan strut silang plastik. Kerataan permukaan diperiksa oleh tingkat laser. Penting untuk memastikan bahwa perekat tidak jatuh pada permukaan depan keramik. Kontaminasi harus dibuang di tempat: sulit membersihkan permukaan dari lem yang mengeras. Untuk benar-benar mengeringkan ubin, cukup menunggu sekitar 3 hari.

    Sendi harus diperlakukan dengan nat khusus. Komposisinya termasuk semen. Karena kekebalan dari pengikat air, jahitannya terlindung dari kelembaban. Campuran harus diterapkan dengan spatula silikon, bahan berlebih harus dihilangkan. Waktu pengeringan solusi lengkap dalam kondisi domestik mencapai 30 menit. Setelah ubin harus diampelas dengan spons basah dan biarkan untuk menutupi selama dua minggu.

    Screed beton memainkan peran lapisan kasar untuk pemasangan lantai self-leveling. Untuk menyelesaikan perimeter dengan campuran epoksi, perlu untuk mencapai permukaan screed yang datar sempurna. Setiap retakan dan cacat perlu diperbaiki, karena campuran poliuretan bersinar. Menguluk lesung untuk menuangkan lantai dilakukan di ruangan dengan suhu tidak lebih rendah dari 10 dan tidak lebih dari 25 derajat.

    Pengisian dilakukan dalam beberapa pendekatan. Pada akan menambah pigmen pewarnaan struktur. Untuk menghilangkan gelembung udara di sepanjang permukaan diadakan dengan rol jarum. Prosedur untuk pelapisan seperti itu sederhana dan tidak memerlukan pengawasan spesialis. Untuk pengeringan lengkap, lantai pengisi membutuhkan setidaknya tiga minggu.

    Waterproofing

    Basis beton dapat mengalirkan air tanah. Selama operasi, noda basah akan muncul di lantai tanpa lapisan pelindung. Tidak mungkin untuk menghapusnya dari permukaan. Untuk mencegah agar lapisan tidak basah, Anda perlu menghapus lapisan akhir dan meletakkan lapisan waterproofing. Lantai juga harus dilindungi dari kelembaban eksternal. Misalnya, ketika salju meleleh dari permukaan ban atau saat mencuci mobil.

    Tahap pertama dalam pemasangan bantal kerikil anti-air-dumping. Partikel bulat kecil bertindak sebagai drainase, oleh karena itu mereka menyediakan drainase air dari permukaan. Kelembaban tidak stagnan dan tidak menyebabkan pembusukan lantai. Ketebalan bantal harus mencapai 100 milimeter. Setelah berbaring di permukaan, Anda harus berulang kali melewati rol untuk menyegel lapisan.

    Selanjutnya, kerikil tertutup pasir. Ini diperlukan agar kelembapan berlebih tidak menumpuk pada dasar beton pondasi. Pasir mampu menyerap kelembaban dan mencegah korosi pada beton. Tempat tidur pasir harus mencapai satu sentimeter dan dikemas dengan baik. Sebelum meletakkan lempengan beton secara langsung atau menuangkan screed, perlu untuk meletakkan lembaran polietilena.

    Bahan waterproofing juga diletakkan setelah menuangkan beton dan meletakkan penguat. Polyethylene membantu mengurangi penguapan air dari massa beton. Teknik ini membantu meningkatkan kehidupan pangkalan. Bantalan beton bertulang dengan lapisan isolasi harus kering selama beberapa minggu. Adalah mungkin untuk meletakkan lantai konsep hanya setelah pengeringan penuh dari dasar.

    Lereng screed harus berkisar 1,5 hingga 2 persen. Lereng diarahkan ke pintu garasi. Berkat desain ini, kelebihan air akan mengalir secara spontan dari permukaan lantai garasi.

    Di antara bahan waterproofing untuk perlindungan lantai garasi menggunakan bahan atap, film pelindung dan membran. Lapisan ini diperbaiki dengan damar wangi panas. Perekat memberikan perlindungan tambahan terhadap air. Dindingnya juga bisa dilapisi dengan campuran pelindung hingga ketinggian 20 sentimeter dari lantai. Karet cair hanya dapat diterapkan ke permukaan tanpa cacat yang terlihat.

    Film polimer memiliki harga yang relatif rendah, dan dapat dijepit satu sama lain dengan pita perekat sederhana. Untuk daerah dengan suhu yang sangat rendah, para ahli menyarankan untuk memasang isolasi tembus. Penting untuk diingat bahwa lapisan waterproofing dapat diangkat ke dinding hingga ketinggian 15 cm.

    Pemanasan

    Isolasi harus dipilih, dipandu oleh dokumen peraturan. Suhu udara yang disarankan di garasi harus mencapai +5 derajat. Ketika suhu naik, kondensasi udara di dalam ruangan meningkat. Kelembaban yang meningkat dapat mempengaruhi keselamatan mobil.

    Masters merekomendasikan menginstal perangkat termostatik pada jalur suplai ke perangkat pemanas. Ini akan memungkinkan Anda untuk mengatur suhu yang diinginkan di garasi selama operasi.

    Dimungkinkan untuk menghangatkan lantai kayu dengan papan dari tebal 5 cm. Langkah antara log dasar tidak boleh melebihi 50 cm. Jika tidak, lantai akan berubah karena muatan dari mobil. Lantai beton tanpa balok dapat diisolasi dengan lantai kayu sederhana. Untuk pembangunan seperti panel fit dasar larch. Kayu memiliki kemampuan untuk mempertahankan panas, jadi lantai ini akan meningkatkan suhu ruangan secara signifikan.

    Ketebalan beton yang disaring di atas insulasi harus sekitar 100 milimeter. Bahan isolasi di bawah coupler harus tahan terhadap deformasi. Tanah basement dan fondasi garasi selalu tunduk pada penguatan tambahan.

    Di antara pemanas menghasilkan sampel higroskopis. Lapisan semacam ini melindungi kedua sisi dari penetrasi kelembaban. Namun, bahkan lapisan semacam itu membutuhkan perangkat waterproofing.

    Pemanas berikut dapat dibeli di pasar bahan bangunan modern:

    • Tanah liat yang diperluas. Bahan ini memiliki biaya rendah. Pemasangannya membutuhkan penggalian awal penggalian, karena ketebalan seperti pemanas dapat mencapai 45 sentimeter. Tanah liat yang diperluas adalah campuran yang longgar, sehingga dalam proses peletakannya perlu diratakan. Untuk tujuan ini gunakan beacon.
    • Polyfoam. Jenis insulasi ini ditempatkan pada lempengan beton dan berfungsi sebagai dasar yang baik untuk menuangkan screed. Kepadatan bahan tersebut tidak boleh lebih rendah dari c-25, dan lebih baik untuk mengambil sekitar 10 cm ketebalan pelat. Tidak disarankan untuk meninggalkan celah antara panel insulasi.
    • Busa di bawah dasar papan secara signifikan berbeda dari analog di bawah screed beton. Kepadatan dari lembaran semacam itu dapat berupa apa saja. Dimensi pelat bisa 50x500x1000 milimeter. Masters merekomendasikan pembelian tambahan bahan penghalang uap untuk melindungi kayu dari kelembaban yang berlebihan.

    Lantai massal untuk garasi yang lebih baik

    Melakukan lantai self-leveling Anda sendiri di garasi

    Jika Anda ingin mendapatkan lapisan yang monolitik, tahan air dan tahan lama, pilihlah lantai polimer untuk garasi. Kami akan melihat cara membuat lantai yang meratakan diri di garasi dengan tangan Anda sendiri, apa kelebihan dan kekurangan jenis lapisan ini, dan juga jenis bahan apa yang ditawarkan oleh produsen.

    Keuntungan dan kerugian

    Jenis hiasan ini sudah lama beredar di pasaran, dan memiliki penggemar dan penentang. Pertimbangkan pro dan kontra dari finish.

    • kekuatan Kehidupan pelayanan bahan tersebut adalah 20-40 tahun, tergantung pada jenis materialnya. Selama operasi, lapisan tidak takut akan goncangan, tekanan tinggi dan goresan;
    • adhesi tinggi. Ketika diaplikasikan pada substrat, polimer melekat kuat padanya, yang mencegah kemungkinan pengelupasan;
    • non-toksisitas, keamanan kebakaran. Lapisan ini tidak mudah terbakar ketika bersentuhan dengan api terbuka, ketika dipanaskan, tidak ada pelepasan asap beracun;
    • sesak. Lapisan pelindung atas melindungi fondasi dari penetrasi kelembaban dari sisi bangunan, serta interior ruangan dari kondensasi dan paparan air tanah;
    • penampilan estetik. Produsen menawarkan penutup lantai polimerik dari beberapa warna, juga memungkinkan untuk menyesuaikan saturasi warna, menambahkan kilau dan kawanan yang berbeda dan menggabungkan komposisi warna yang berbeda-beda;
    • tidak ada jahitan. Jenis lain dari lapisan akhir sering tidak dapat menjamin permukaan monolitik, seperti kayu atau ubin. Akibatnya, jahitannya menjadi tempat yang rentan, yang paling sering hancur dan menumpuk kotoran. Basis mulus dari polimer menghilangkan kerugian ini.
    • kesulitan menyiapkan dasar dan styling. Untuk menuangkan, dasar harus hati-hati diratakan, bebas dari retakan, gouges, tonjolan dan debu di permukaan;
    • ketidakmungkinan pembongkaran. Jika Anda membangun ruang sementara, maka jika perlu, membongkar cakupan tersebut hanya akan runtuh;
    • biaya tinggi dibandingkan dengan jenis penyelesaian lainnya. Ini adalah kerugian yang agak kontroversial, karena lantai banjir bisa bertahan dari 20 hingga 40 tahun, sementara tipe lain dari kelongsong tidak lebih dari 10-15 tahun.

    Apa yang lebih baik lantai self-leveling untuk garasi

    Epoxy. Ini memiliki ketahanan tertinggi terhadap uap dan air. Jika Anda sering mencuci mobil di dalam ruangan dan menggunakan uap panas untuk mengobatinya, maka pelapis ini akan menjadi pilihan ideal untuk Anda.

    Polyurethane. Ia memiliki semua kelebihan epoxy, tetapi sebagai tambahan memiliki ketahanan maksimum terhadap tekanan mekanis. Lantai garasi ini relevan untuk bangunan dengan beban getaran yang signifikan.

    Metil metakrilat. Ini adalah opsi anggaran paling banyak dari semua yang diusulkan, tetapi pada saat yang sama memiliki daftar kelemahan. Alokasi asap karsinogenik ini dalam proses aplikasi, yang membutuhkan ventilasi hati-hati selama bekerja, ketidakmampuan untuk mengatur ketebalan lapisan yang diperoleh.

    Akrilik. Karena tingginya biaya lapisan tersebut, akrilik paling sering digunakan untuk memperbaiki fragmen individu. Ini digunakan untuk mengisi lubang atau memperbaiki kerusakan pada lapisan yang sudah jadi.

    Sebelum meletakkan finishing menghadapi merawat hydro dan insulasi termal ruangan.

    Membuat lantai polimer di garasi dengan tangan Anda sendiri

    Pekerjaan pelapisan dilakukan dalam beberapa tahap. Pertimbangkan masing-masing secara terpisah, sehingga Anda bisa mendapatkan hasil akhir yang paling tahan lama.

    Persiapan pondasi

    Ini dilakukan lapisan massal untuk garasi atas dasar semen. Karena itu, semua pekerjaan dimulai dengan persiapannya. Jika Anda akan melakukan peletakan dasar yang sudah siap, ada baiknya memeriksa kualitasnya. Perlu menyesuaikan tingkat kemiringan pangkalan. Pada permukaan miring, campuran cairan akan mengalir dan membentuk nodul, sehingga penting untuk memastikan bahwa semua garis permukaan jelas horizontal. Untuk melakukan ini, ambil rel kayu sepanjang 2 meter dan berjalan dengan itu di semua permukaan dasar lantai. Tingkat izin maksimum yang diizinkan adalah 3-5 cm. Selain itu, permukaannya tidak boleh basah. Jika bintik-bintik basah telah muncul di atasnya, pangkalan harus dibuka dan dirawat waterproofing dari daerah ini. Juga perlu untuk menghilangkan semua ketidakberesan. Untuk melakukan ini, taruh semuanya, bahkan alur terkecil. Jika permukaan telah retak dan tempat-tempat perusakan yang jelas diuraikan, mereka harus "disulam", yaitu, mereka dapat menghancurkan tempat-tempat yang tidak dapat diandalkan sendiri, menghilangkan debu dan puing-puing dari mereka, dan meletakkan sepetak semen atau dempul.

    Selanjutnya, Anda harus berhati-hati menghilangkan noda minyak dari permukaan. Jika ini tidak dilakukan, maka di area seperti itu komposisi akan jatuh tidak merata. Pada tahap akhir, pergilah melalui penggiling ke seluruh permukaan pangkalan. Dengan persiapan ini, Anda akan memastikan adhesi maksimum dari senyawa ke pangkalan, yang akan memungkinkan Anda untuk menghindari delaminasi atau pembentukan rongga di bawah lapisan.

    Untuk isolasi rongga dan perlindungan yang lebih besar dari jamur yang dapat terbentuk di bawah lapisan, akan bermanfaat untuk merawat dasar dengan beberapa lapisan primer. Aplikasi dapat dilakukan dengan menyemprot atau menggunakan sikat dan rol. Harap perhatikan bahwa setiap layer baru diterapkan setelah mengeringkan yang sebelumnya.

    Persiapan campuran

    Kami tidak akan memberikan resep memasak, karena masing-masing produsen menawarkan nuansa berbeda dalam pencampuran komposisi. Pada dasarnya, ada beberapa bahan untuk memasak. Masing-masing diremas dalam wadah terpisah dan hanya setelah itu komponen digabungkan. Setelah itu, komposisi harus diselesaikan pada suhu 14-25 derajat siang hari. Anda dapat meremas secara manual atau dengan bor listrik. Perhatikan bahwa setiap campuran ditandai dengan tingkat pengerasan yang tinggi, jadi Anda tidak harus meremas seluruh volume sekaligus. Persiapkan solusi dalam porsi kecil, yang cukup untuk menutupi 1 m2 screed.

    Pekerjaan harus dimulai dari sudut berlawanan dari pintu masuk. Anda menuangkan solusi ke dalam strip tipis yang sejajar dengan dinding dan menyamakannya dengan aturan. Setelah menerapkan beberapa strip, mereka digulung dengan rol jarum untuk menghilangkan gelembung udara. Dalam sehari, Anda bisa berjalan di hadap yang didapat. Operasi penuh hanya diizinkan setelah 7 hari.

    Jenis lantai lain dapat dibuat di garasi:

    Menerapkan vernis

    Untuk meningkatkan sifat insulasi akhir, disarankan untuk memolesnya di bagian atas. Aplikasi dibuat sehari setelah pembentukan screed. Juga, pernis pelindung diperlukan jika Anda menggunakan glitter atau aditif lain dalam komposisi.

    Anda dapat membuat lantai self-leveling polimer di garasi dengan tangan Anda sendiri, bahkan jika Anda bukan seorang profesional di bidang ini. Ikuti petunjuk produsen dan rekomendasi kami dan Anda bisa mendapatkan penyelesaian monolitik berkualitas tinggi yang akan berfungsi selama beberapa dekade.

    Video yang berguna

    Lantai massal di garasi

    Lantai Massal adalah penemuan modern dari produsen bahan bangunan, berkat permukaan yang mulus dan mulus yang ideal dibuat tanpa proses leveling yang melelahkan. Lantai tanpa sambungan adalah solusi yang sangat baik untuk garasi, karena justru kerentanan struktural pada sambungan yang menyebabkan biaya rutin perbaikan penutup. Anda dapat memasang lantai self-leveling di garasi menggunakan teknologi yang disederhanakan. Karena biaya pekerjaan tergantung pada jenis lantai self-leveling, perlu untuk benar menentukan jenis cakupan yang diinginkan dan biaya optimal.

    Tipe lantai self-leveling

    Semua jenis lantai self-leveling akan menyediakan perangkat penutup tanpa jahitan, oleh karena itu, adalah mungkin untuk memilih opsi yang sesuai, dengan mempertimbangkan karakteristik operasional, serta rasio kualitas / harga optimal. Seluruh rentang lantai meratakan diri diklasifikasikan oleh komposisi kimia menjadi beberapa jenis:

    1. Resin epoksi - pelapisan dengan ketahanan kimia yang tinggi. Lantai epoksi, tidak seperti poliuretan, kurang peka terhadap tingkat kelembaban dan suhu ekstrem. Oleh karena itu, lantai-lantai self-leveling terbaik adalah lapisan resin epoksi:
      • bulk dengan ketebalan 1 mm dengan kualitas dekoratif yang baik cocok untuk objek dengan paparan alkali dan asam;
      • lapisan tipis dalam bentuk lantai dua komponen dengan ketebalan hingga satu milimeter cocok untuk ruangan dengan proses "basah" (pencucian mobil);
      • kuarsa penuh - ketebalan lantai yang tahan kimia 1 mm, yang akan menahan beban mekanik dan beban kejut yang tinggi.
    2. Resin metil metakrilat - lapisan yang jarang digunakan karena mengering karena reaksi kimia atau penguapan pelarut, mengeluarkan bau yang aneh. Oleh karena itu, diperlukan sirkulasi udara yang cukup, atau bahkan lebih baik lagi, sistem ventilasi. Ketika memilih lantai seperti itu, penting untuk benar menentukan kisaran ketebalan tergantung pada jenis resin, jika tidak, permukaan yang terlalu tipis akan mengeras dengan buruk, dan yang terlalu tebal akan terkelupas.
    3. Berdasarkan polyurethane - lapisan yang mirip dalam karakteristik epoxy, tetapi sangat elastis, tikungan selama operasi dan menang dalam daya tahan. Oleh karena itu, lantai polyurethane cocok untuk garasi dengan beban getaran dan ketika melapisi kayu atau logam: DSP, chipboard, lantai logam dan struktur lantai.
    4. Semen-akrilik - opsi anggaran, di mana Anda dapat menghilangkan kesalahan kecil dari subfloor. Bahkan, lantai self-leveling semen adalah alternatif untuk screed finishing, dan lapisan 20-30 cm solusi sudah cukup untuk perangkat untuk menutupi.

    Semua lantai polimer adalah solusi mahal untuk lantai garasi, meskipun mereka memiliki beberapa keunggulan: ketahanan terhadap bahan kimia, abrasi, embun beku, getaran, api. Yang paling populer untuk penataan garasi - poliuretan dan epoksi dengan usia pakai 45 tahun. Campuran apa pun untuk lantai yang meratakan diri akan memberikan perangkat pelapis tahan gores yang tahan lama, nyaman, bebas debu, tahan lama, dan tahan abrasi. Oleh karena itu, ketika memilih jenis cakupan, Anda dapat fokus pada rasio kualitas / biaya optimal, dengan mempertimbangkan karakteristik individu.

    Berbeda dengan beton, self-leveling - yang paling aman, karena memberikan daya rekat yang sangat baik untuk ban, terlepas dari kondisi cuaca, tidak tunduk pada glaciation dan pembasahan. Sebagai tindakan pengamanan tambahan, Anda dapat memilih lapisan anti-selip dan memberikan tanda ketebalan penuh untuk lantai. Selain itu, kompromi yang cocok untuk garasi adalah bagaimana membuat lantai self-leveling di garasi murah - impregnasi poliuretan. Menurut karakteristik kualitas dan kinerja, impregnasi diakui sebagai lapisan yang dapat diandalkan, dan jika Anda menolak gloss, lantainya akan murah.

    Persiapan pondasi

    Sebelum menuangkan lantai self-leveling, sangat penting untuk mempersiapkan permukaan dengan hati-hati: bersihkan dari kotoran, debu, tutup celah dalam dan cekungan. Beberapa pelapis, seperti epoxy, akan membutuhkan pengamplasan permukaan tambahan. Oleh karena itu, dipertimbangkan bahwa pemasangan lantai self-leveling sederhana, dan proses persiapannya padat karya. Hal utama pada tahap persiapan adalah menciptakan permukaan yang bersih, kering, dan benar-benar tersegel.

    Saat menyiapkan pondasi, perhatian khusus harus diberikan ke lantai lama jika perbaikan lantai direncanakan. Misalnya, lantai yang dilapisi dengan bahan polyurethane harus dibersihkan secara menyeluruh sebelum mengaplikasikan pelapisan epoksi: pasir permukaan dan vakum itu. Jika lapisan lama adalah epoxy, maka ketika menerapkan lapisan baru dari bahan yang sama tidak akan ada masalah dengan adhesi. Selain itu, perlu untuk melakukan perhitungan lantai self-leveling, dengan mempertimbangkan aliran:

    • lantai finishing - 3 kg / m 2;
    • cat, lapisan dempul menengah - 0,4 kg / m 2;
    • primer - 0,35 / m 2.

    Para ahli merekomendasikan untuk menghilangkan bahkan cacat kecil: cangkang, retakan kecil, lubang. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa diameter lubang "dengan jarum" dapat menyebabkan pembentukan gelembung dengan diameter beberapa sentimeter. Selain itu, noda lemak, minyak, minyak, dan autokimia lainnya tidak dapat diterima. Untuk menghilangkan noda tersebut, Anda dapat menggunakan detergen pembasahan lemak, membakar atau melepas secara mekanis dan menutup lubang dengan komposisi.

    Dalam perang melawan garis-garis dari ban mobil akan membantu grinding, karena pelarut bahan karet yang lengket tidak dihapus. Jika Anda berencana untuk mengisi lantai self-leveling dari resin epoxy, maka disarankan 2 melewati dengan penggiling untuk menghapus susu semen. Tahap terakhir pekerjaan - permukaan primer dalam 1-2 lapisan, yang dilakukan 24 jam sebelum menerapkan solusi. Sebelum priming, Anda dapat menguji kualitas persiapan pangkalan "sesuai dengan resep" pengrajin yang berpengalaman:

    1. Buat larutan asam klorida dengan air dalam perbandingan 4: 1.
    2. Semprotkan di lantai.
    3. Lihat hasil.

    Jika tidak ada lapisan asing dari berbagai tekstur dan warna, alas “mendesis” dengan busa kekuningan - pekerjaan menyiapkan basis dilakukan secara kualitatif. Jika tidak, para ahli merekomendasikan bahwa untuk menghilangkan lapisan lama untuk bergerak dari amplas kasar dan mesin penggilingan ke tindakan yang lebih drastis: peledakan dan peralatan sandblasting. Setelah diproses, permukaan dapat diuji ulang, kemudian bersihkan lantai dengan air, biarkan kering dan lakukan priming.

    Teknologi lantai self-leveling

    Sebenarnya pengaturan lantai curah adalah penutup permukaan yang disiapkan dengan lapisan pelindung 20-80 mm. Berkat penggunaan solusi leveling, kecepatan kerja yang optimal dan permukaan yang sangat halus dipastikan. Teknologi penuangan dilakukan dengan metode "genangan", setelah itu perlu untuk menyamakan lantai dengan rol jarum, menghilangkan gelembung udara. Saat bekerja, perlu untuk menyediakan kondisi suhu dan kelembaban yang diperlukan di garasi:

    • 5-25 ºС;
    • Kadar air 5% dari dasar beton;
    • Kelembaban ruangan 60-80%.

    Tingkat kelembapan ruangan adalah kondisi utama untuk menciptakan permukaan berkualitas tinggi, yang melanggar tingkat self-leveling self leveling akan ditutupi dengan gelembung udara. Selain itu, harus diingat bahwa usia beton yang optimal, yang dapat diterapkan ke lantai self-leveling, adalah 21 hari, dan untuk mempersiapkan peralatan:

    • aturan;
    • sikat;
    • rol jarum;
    • bor listrik dengan nozel.

    Untuk menyiapkan solusi, Anda perlu mencampur komponen sesuai dengan instruksi pabrikan menggunakan bor listrik. Ketika memilih lapisan berdasarkan resin epoksi, Anda dapat membuat lapisan antistatik, yang bahan tujuannya untuk lantai yang meratakan sendiri harus dilengkapi dengan pita tembaga dan loop tanah harus diletakkan. Perintah kerja:

    1. Tuang bagian larutan ke permukaan. Larutan yang disiapkan cepat kering, jadi disarankan untuk menyiapkan campuran dalam porsi.
    2. Sebarkan menggunakan roller.
    3. Tuang ke seluruh area, isi larutan dengan porsi dan distribusikan setiap bagian.
    4. Jalankan selesai (opsional).
    5. Biarkan kering.
    6. Oleskan lapisan sealant.

    Untuk membuat dekorasi yang indah sesuai dengan partikel cat akrilik "marbled", "di bawah granit." Dimungkinkan untuk mengoperasikan lantai massal 15 hari kemudian setelah penutup mencapai daya tahan yang diperlukan.

    Lantai massal di garasi dengan tangan mereka sendiri

    Lantai garasi secara teratur mengalami penggunaan yang sulit. Selain keparahan mobil, ia harus secara berkala bersentuhan dengan bahan kimia dan menahan fluktuasi suhu dalam rentang yang luas. Oleh karena itu, pemilihan material mempertimbangkan semua faktor pengaruh. Lantai self-leveling untuk garasi sepenuhnya memenuhi persyaratan tinggi. Jenis lapisan self-leveling dan teknologi produksi sendiri akan dibahas lebih lanjut.

    Tipe lantai self-leveling

    Sifat lantai self-leveling berkontribusi pada penyebaran cepat pelapis berbasis polimer. Periode operasi tanpa cela adalah sekitar 40 tahun, bahan tahan api, tahan terhadap suhu di bawah nol, dan berhasil menahan beban mekanis dari berbagai tindakan. Untuk membuat lantai self-leveling di garasi, tidak perlu melibatkan brigade profesional, pekerjaan dapat dilakukan secara mandiri atau dengan satu asisten.

    Tergantung pada komposisi yang dipilih untuk garasi, lantai self-leveling berbeda dalam karakteristik dan biaya:

    • Yang paling populer adalah lantai epoxy. dimana keseimbangan kualitas dan harga dianggap optimal. Pasir kuarsa yang termasuk dalam struktur memberikan lantai yang meratakan diri dengan stabilitas tinggi ketika bersentuhan dengan bahan abrasif (mereka tidak dikenakan abrasi). Kehadiran resin melindungi permukaan dari reaksi dengan senyawa kimia. Untuk mematuhi properti yang dinyatakan, itu cukup untuk diterapkan di garasi lapisan self-leveling dengan ketebalan 1 mm. Ketahanan air dan tahan beku adalah keunggulan berikutnya dalam perbendaharaan pahala. Satu-satunya kelemahan adalah elastisitas rendah.
    • Pilihan anggaran lantai self-leveling di garasi diwakili oleh komposisi semen-akrilik. Lapisan yang tahan lama terbentuk setelah menuangkan lapisan 12 mm. Materi yang tahan beban mekanis yang signifikan, khas garasi, tidak stratifikasi, tidak ada efek geser.
    • Lantai poliuretan memiliki tingkat ketahanan aus tertinggi. Berat kualitas positif. Tahan panas dan kelembaman kimia dilengkapi dengan ketahanan terhadap getaran dan guncangan. Pelapisan untuk garasi poliuretan dicirikan oleh elastisitas tinggi, yang bukan karakteristik dari komposisi lantai self-leveling lainnya. Untuk serangkaian keuntungan seperti itu harus membayar harga tinggi.

    Komentar! Lapisan poliuretan menuntut pada substrat untuk diterapkan, oleh karena itu penggunaannya di garasi tidak selalu dibenarkan dari sudut pandang biaya material.

  • Lantai massal untuk garasi metil metakrilat jarang terjadi, meskipun memiliki sifat positif. Ini tahan lama, elastis dan tahan beku. Sisi sebaliknya dari medali - pengerasan cepat dari campuran, sehingga prosedur untuk mengisi lantai di garasi menyajikan kesulitan tertentu. Kerugian signifikan kedua adalah adanya bau yang kuat selama periode pengeringan.
  • Pengaturan dasar

    Proses menuangkan di garasi lantai self-leveling didahului oleh persiapan pangkalan. Persyaratan utama untuk permukaan - tidak adanya retakan dan tetes, kekuatan dan kelancaran lapisan. Penerapan senyawa tersebut masuk ke screed beton, di hadapan cacat mereka harus dihilangkan. Penyimpangan tingkat serius atau kerusakan besar membutuhkan penggantian dasar beton dengan lapisan baru.

    Membuat screed beton baru

    Pengaturan lantai untuk garasi dari awal termasuk langkah-langkah berikut:

    • Persiapan lubang. Lapisan tanah dibuang hingga kedalaman 30 cm.
    • Permukaan diratakan dan kerikil dituangkan pada 15 cm. Ikuti ketinggian bantal membantu memalu pasak dengan tanda. Lapisan ini dipadatkan, taruhannya dihapus.
    • Dari atas bantal dilengkapi dengan lapisan pasir hingga ketinggian 15 cm. Untuk tamping yang lebih baik, itu adalah pra-dibasahi.
    • Tahap penting berikutnya dalam pembentukan fondasi untuk lantai self-leveling di garasi adalah pengaturan waterproofing. Sebagai bahan yang cocok adalah ruberoid atau polietilen dengan kerapatan minimal 100 mikron. Kain menutupi seluruh area garasi dengan panggilan di dinding. Hubungan antara garis-garis yang berdekatan tumpang tindih dengan 10 cm.
    • Bahan waterproofing ditutupi dengan tulangan penguat. Agar lantai self-leveling di garasi tahan lama, ukuran sel dipilih 15x15 cm. Diameter penguat adalah 8 mm, itu dihubungkan dengan kawat atau dihubungkan dengan pengelasan. Pemasangan tulangan terus mendukung tingginya 2-3 cm, terbuat dari plastik atau batu bata.

    Perhatian! Kesenjangan antara tepi tulangan penguat dan dinding garasi adalah 5 cm.

  • Lantai self-leveling membutuhkan permukaan yang halus dari dasar beton. Beacon terbuat dari tabung tipis atau profil logam akan membantu untuk memantau tingkat horizontal dari screed di garasi. Instalasi dilakukan 5 cm di atas kandang penguat pada lapisan beton yang didistribusikan melalui 0,2 m panjang panduan. Mercusuar pertama diatur pada 0,5 m dari dinding garasi, interval antara sekitar 1 m berikutnya (tergantung pada ukuran aturan).
  • Kekuatan lantai self-leveling sangat bergantung pada kualitas beton. Untuk menyiapkan solusi, ambil semen M400 atau M500, pilihan merek mempengaruhi proporsi komposisi.
  • Ruang antara beacon diisi dengan semen mortar. Beton pertama diratakan di lantai dengan sekop, lalu digambar dengan aturan yang meluncur di sepanjang pemandu.
  • Setelah sehari mercusuar dipindahkan, ruang kosong lantai beton diisi dengan solusi yang sama.
  • Anda dapat melanjutkan ke desain lantai self-leveling setelah pengeringan penuh dari screed beton, yang berlangsung rata-rata sebulan.

    Persiapan lapisan lama

    Jika Anda ingin mengatur lantai self-leveling di garasi dengan tangan Anda sendiri di screed lama, pertama-tama periksa garis horizontal. Ini akan membantu dalam proses penggaruk panjang 2 m. Jarak antara lantai itu dan lantai lama tidak boleh lebih dari 2 mm. Hal-hal dan kepatuhan dengan tingkat sekitar perimeter garasi.

    Komentar! Semakin tipis lapisan lapisan self-leveling di masa depan, semakin tinggi persyaratan untuk permukaan lantai lama.

    Jika pemeriksaan lantai beton lama berhasil, lanjutkan ke pemrosesan:

    • Semua noda minyak dan kontaminan lainnya dihilangkan. Menggerinda lantai akan membantu membersihkan lantai garasi.
    • Debu dan kotoran yang dihasilkan dibuang dengan penyedot debu.
    • Lantai beton di garasi disemprot dengan larutan asam sulfamic atau hidroklorida yang lemah. Setelah seperempat jam, komposisi dicuci dengan selang. Tujuan dari prosedur ini adalah untuk menurunkan permukaan lantai.

    Tindakan lebih lanjut adalah sama untuk dasar beton lama dan baru. Permukaan lantai ditutupi dengan primer poliuretan. Dibutuhkan satu hari untuk primer kering, dan kemudian lanjutkan ke distribusi lapisan self-leveling.

    Konsumsi material

    Konsumsi material untuk lantai self-leveling dipengaruhi oleh beberapa faktor:

    • area dasar garasi;
    • lapisan ketebalan lapisan;
    • kepadatan solusi;
    • kehadiran pengisi.

    Campuran poliuretan memiliki kerapatan 1,25 / 1,35 kg / l, komposisi epoksi dicirikan oleh tingkat tinggi - 1,4 / 1,6 kg / l.

    Perhatian! Pengenalan pengisi khusus ke dalam komposisi lantai self-leveling membantu meningkatkan kepadatan solusi dan mengurangi biayanya.

    Jika lantai di garasi memenuhi persyaratan permukaan yang datar, maka 1 liter campuran akan digunakan untuk plot 1 m 2 dengan lapisan lapisan self-leveling 1 mm. Angka yang dihasilkan dikalikan dengan indeks kepadatan yang ditentukan oleh produsen. Penggunaan pasir kuarsa mengurangi konsumsi material sembari mempertahankan kualitas lantai self-leveling. Kehadiran cacat dalam screed beton meningkatkan konsumsi campuran.

    Teknologi aplikasi

    Lantai self-leveling memiliki komposisi dua komponen, yang terhubung sebelum dimulainya penuangan. Jika pencampuran dilakukan dengan bor, alat 800 W dipilih, pekerjaan dilakukan pada kecepatan 500 rpm. Revolusi tinggi tidak disarankan.

    Pencampuran dilakukan pada suhu 14-25 o C. Prosedur penuangan dimulai dari titik jauh dari permukaan lantai garasi, secara bertahap bergerak menuju pintu. Solusinya dituangkan ke dalam strip, sejajar dengan dinding. Awalnya, meratakan lantai self-leveling dilakukan dengan trowel berlekuk, perlakuan permukaan dengan rol jarum akan membantu menghilangkan gelembung udara dan mencapai ketebalan lapisan yang dibutuhkan.

    Setelah memproses satu area, lanjutkan ke area berikutnya. Sambungan antara strip lantai self-leveling secara hati-hati juga dikombinasikan dengan rol jarum. Tidak mungkin menghentikan proses, akan lebih mudah untuk bekerja bersama di area garasi yang luas ketika seseorang mendistribusikan campuran dan tingkat kedua. Waktu pengisian sangat terbatas. Sifat-sifat larutan yang sudah selesai disimpan selama setengah jam, setelah itu mulai mengeras. Tergantung pada komposisi lapisan self-leveling, dimungkinkan untuk berjalan di lantai setelah 1-2 hari, operasi penuh diperbolehkan satu minggu setelah menuangkan.

    Tip! Perawatan permukaan tambahan dengan varnish akan membantu meningkatkan kehidupan layanan lantai self-leveling di garasi. Pewarna atau chip dekoratif yang ditambahkan pada larutan akan memberikan tampilan yang menarik dan asli.

    Kesimpulan

    Apa komposisi lantai yang dipilih untuk garasi tergantung pada intensitas operasinya dan biaya keuangan yang direncanakan. Lebih baik tetap di tengah emas, mendapatkan kualitas yang layak dengan harga terjangkau. Video informatif akan menjawab semua pertanyaan yang tersisa.