Screed cement with fiber - Screed semi kering dengan fiberglass

Masalah meratakan lantai (terutama dengan ketebalan besar lapisan perataan, ketika meletakkan komunikasi atau dengan langit-langit yang lemah) sebelum menyelesaikan (peletakan lantai, laminasi, linoleum, permukaan olahraga) sudah dikenal. Mendapatkan permukaan yang datar sempurna dengan kesiapan seratus persen untuk perangkat pelapisan akhir, yang pada saat yang sama memiliki karakteristik kekuatan tinggi dan tanpa retak, secara teknis merupakan tugas yang sangat sulit. Jika pada saat yang sama diperhitungkan bahwa teknologi kerja harus berkinerja tinggi, perangkat screed dengan fiberglass, harga dengan serat untuk mortar lebih murah dibandingkan dengan jaring baja, biaya kerja dan bahan menjadi serendah mungkin, tetapi sistem screed pada teknologi tersebut membutuhkan pengalaman dan pengetahuan yang cukup Dalam hal ini, dan dengan tugas ini, hanya spesialis berkualifikasi tinggi yang dapat berhasil mengatasinya. Dengan menggunakan teknologi yang disebut dalam konstruksi sebagai - dimurnikan semi-kering mekanik dengan fiberglass.

Screed semi kering dengan serat Propex - NO CRACK!

Dalam hal ini, kami percaya bahwa akan berguna untuk mengetahui bagaimana jenis screed yang paling modern dan paling maju secara teknologi saat ini tersedia - semen-pasir screed dengan fiberglass. Menerapkan serat dalam persiapan mortar semen-pasir dan peralatan modern untuk meletakkan lantai, Anda dapat mencapai keuntungan sebagai berikut.

  • Screed semi-kering dengan fiberglass. dibuat oleh teknologi ini tidak memerlukan keselarasan tambahan, oleh karena itu ini adalah basis ideal untuk ubin, parket, linoleum, polimer, gabus.
  • Kecepatan instalasi dan, sebagai hasilnya, pengurangan biaya. Teknologi ini memungkinkan untuk membangun permukaan berkualitas tinggi di area yang luas dalam satu hari (satu tim mampu menyamakan lantai di area seluas 150-300 meter persegi per shift).
  • Tidak ada susut dan retak. Berkat teknologi ini, mortar pasir-semen mengandung sedikit air yang dibutuhkan hanya untuk hidrasi semen.
  • Nilai kompetitif. Penguatan serat polypropylene screed pada setiap ketebalan menghilangkan penggunaan mesh baja yang mahal.
  • Kekuatan tinggi. Merek coupler mencapai 25 MPa dan di atasnya. Lihat laporan pengujian
  • Kurangnya peralatan derek dan pekerja tidak terampil. Pakan campuran dengan blower hingga ketinggian vertikal hingga 100 m, secara horizontal hingga 120 m.
  • Kemampuan operasional yang tinggi. Setelah 12 jam, lantai dapat menahan beban pejalan kaki, setelah 24 jam, menyelesaikan pekerjaan dapat dilanjutkan di ruangan, dan setelah 60 jam - untuk veneer permukaan dengan bahan yang tidak dikenakan hygroscopicity - ini adalah lantai ubin, granit, marmer...
  • Perangkat atap. Dengan menggunakan teknologi ini, Anda dapat membuat alas di bawah atap yang lembut.

Perangkat dasi semi kering konvensional (tidak mengambang) dilakukan dalam urutan berikut:
- Persiapan dasar (pembersihan puing-puing konstruksi, peletakan jaringan pasokan listrik, pemanasan, pemanas di bawah lantai, dll.).
- Peletakan polyizol (paroizol, film, dll.) Pada substrat yang disiapkan.
- Instalasi sepanjang perimeter dari pita polyizol berbusa.
- Persiapan campuran semen-pasir dengan penambahan serat polypropylene.

Untuk mendapatkan batu pasir semen yang paling tahan lama dengan kandungan pori minimum, dengan penyusutan minimal dan, sebagai akibatnya, ketahanan retak tinggi, kandungan air dalam semen-pasir mortar harus cukup hanya untuk hidrasi semen. Rasio air-semen yang berkaitan dengan kemampuan kerja campuran sesuai dengan 0,4. Persiapan solusi menggunakan metode semi-kering dilakukan langsung di lokasi konstruksi dari stok pasir, semen, serat.

Bahan (komponen utama):
1) Pasir biji laut, modulus kehalusan 2,6-3, kelembaban alami.
2) Semen - Euro M-500
3) Fibrovolokno, izokom, film polietilena

Pencampuran larutan berlangsung secara mekanis di pneumosupercharger selama 3 menit. Pasokan larutan jadi - kompresi udara melalui selang ke tempat pemasangan. Jarak pakan - hingga ketinggian 100 m, horizontal 120 m.

Peletakan campuran. Campuran yang dipasok oleh udara terkompresi sesuai dengan suar yang telah dibentuk didistribusikan di atas permukaan pangkalan. Ketebalan lapisan rata-rata biasanya 50 mm.

Sebelum meletakkan (atas permintaan klien) untuk memastikan waterproofing dari overlapping interfloor, sendi diproses dengan penetrasi campuran waterproofing kering "Armmix-Hydro-ShB", Vodostop, Ivsil Hydroplast. Bahan isolasi suara dapat diletakkan di sepanjang dinding, serta di bawah screed, yang terbaik dalam hal rasio harga-kinerja-hasil saat ini adalah ThermoZvukoIzol, Shumostop, Teksaund dan pita dari itu.

Grout screed. Screed yang baru diletakkan di atas digosok dengan mesin penghalus untuk permukaan perataan tambahan dan pengerasan lapisan atas. Penghapusan debu dari lapisan atas screed dilakukan menggunakan tanah khusus untuk lantai beton "ArmMix Soil Hydrophobic." Juga, "Tanah Hidrofobik" menanamkan sifat penguat, antiseptik dan penolak air ke lantai beton internal dan eksternal.

Pergi Di hadapan konsep, lantai jadi ditutupi dengan bungkus plastik pada hari berikutnya untuk memastikan kondisi kelembaban terbaik untuk pematangan batu semen. Atau mungkin dengan mudah menumpahkan permukaan lantai dengan sedikit air. Operasi, setelah 12 jam menahan beban pejalan kaki. Setelah 94 jam peletakan dimungkinkan seperti ubin lantai.

Propex Fiber - ALTERNATIF MESIN BAJA

Seperti telah dikemukakan, screed adalah campuran semen dan pasir, yang terletak di atas dasar beton dan berfungsi untuk menyamakan lantai pada tingkat tertentu, serta untuk menciptakan kualitas permukaan yang diperlukan untuk menerapkan lapisan akhir. Fungsi utamanya adalah untuk mendapatkan permukaan bantalan yang rata dan halus, yang kemudian ditutupi dengan karpet, parket, laminasi, ubin.

Penggunaan serat polypropylene dalam larutan memungkinkan Anda untuk mendapatkan banyak manfaat tambahan dibandingkan menggunakan mesh baja konvensional.

Serat polypropylene secara signifikan mengurangi retak pada tahap awal penyusutan, sedangkan fungsi mesh baja anti-shrink adalah untuk mengurangi pengembangan retak susut pada permukaan screed dan mempertahankan material dengan retakan yang telah muncul.

Dengan kata lain, jaring baja hanya berfungsi saat jeda screed. Bukan suatu kebetulan bahwa BS standar Inggris 8204 melarang penggunaan mesh baja dalam struktur lantai dan merekomendasikan serat polypropylene sebagai alternatif yang dapat diterima.

Ini memperhitungkan bahwa jaring baja dari waktu ke waktu kehilangan sifatnya, sementara serat polypropylene mempertahankan keunggulannya selama seluruh periode operasi. Selain itu, kelebihan air dalam komposisi larutan dapat menyebabkan pemisahannya, yang menyebabkan pergerakan mesh baja ke permukaan (fenomena ini dikenal sebagai delaminasi).

Dengan demikian, ada alasan untuk mengabaikan penggunaan jaring baja anti-shrink untuk screed dan lantai self-leveling, penyimpanan dan transportasinya. Selain itu, serat polypropylene dapat diperkenalkan baik di lokasi mortir dan di lokasi konstruksi. Hal ini memungkinkan Anda untuk dengan mudah menerapkan dan menutup solusi, meningkatkan karakteristiknya ketika memompa.

Diproduksi di bawah kontrol yang ketat, campuran komponen harus mengandung pasir, pasir, semen Portland, serat polypropylene - serat. Air ditambahkan untuk memastikan hidrasi semen, untuk mendapatkan konsistensi semi-kering, serta untuk instalasi mudah dan pemadatan yang diperlukan.

Keuntungan penting dari coupler dengan serat. Perlu untuk memperhitungkan pengaruh suhu rendah: dalam kondisi musim dingin perlu mengambil tindakan terhadap pembekuan (dalam hal ini aditif antibeku tidak ditambahkan ke campuran). Perlu juga diingat bahwa meskipun serat screed adalah bahan inert dan kompatibel dengan semua bahan konstruksi, namun, dalam keadaan basah, produk yang mengandung semen dapat secara aktif mempengaruhi logam non-ferrous, misalnya, aluminium.

Tidak ada masalah selama operasi jika campuran yang dipilih dengan benar digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan: screed dengan serat tidak disediakan sebagai lapisan finishing dan hanya berfungsi sebagai dasar untuk pemrosesan akhir (lantai meratakan diri, parket, laminasi, karpet, linoleum, dll).

Apa yang dilakukan perusahaan ExpressPol

Perusahaan "Ekspresspol" memiliki seperangkat sumber daya yang diperlukan untuk melakukan pekerjaan pada perangkat dari semua jenis lantai kedap suara apung pada tingkat persyaratan dan standar Eropa untuk kualitas dan perlindungan tempat dari kebisingan udara dan dampak. Screed lantai semi kering yang dilakukan oleh organisasi kami dicirikan oleh kekuatan tekan yang tinggi dengan penyimpangan tingkat dan bidang minimal. Lihat pekerjaan kami di tautan - foto karya dan portofolio Expresspol kami

Hanya dalam 8 jam, perangkat hingga 300 meter persegi dapat diselesaikan oleh satu brigade mekanik tunggal. m mengambang, peredaman suara dari kualitas Eropa tertinggi untuk harga yang wajar. Pada saat yang sama, sudah 24 jam setelah pemasangan lantai menggunakan teknologi ini, mengamati rekomendasi ExpressPol, Anda dapat melanjutkan semua jenis finishing dan / atau waterproofing bekerja tanpa rasa takut bahwa screed akan retak atau memburuk dengan cara lain. Semua pekerjaan dilakukan secara turnkey dalam waktu singkat tanpa mengurangi kualitas produk akhir.

Pesanan untuk pelaksanaan pekerjaan diambil dari 500 meter persegi. luas lantai m.

Contoh pelaksanaan screed, lihat video berikut

Semi-kering screed dengan tangan Anda sendiri - kerugian, kelebihan dan teknologi pengaturan

Screed semi kering adalah alternatif langsung ke skema floor leveling tradisional. Inklusi air yang minimal dan waktu pelaksanaan yang cepat sangat menyederhanakan proses keseluruhan mempersiapkan dan mengatur lapisan perataan.

Metode ini mirip dalam banyak hal dan sangat populer di kalangan orang-orang yang tidak ingin mengacaukan solusi cairan.

Informasi dan spesifikasi umum

Teknologi kerja mengasumsikan pengaturan atas dasar dan permukaan apa pun

The semi-kering screed adalah kompleks bekerja di meratakan lantai, yang melibatkan penggunaan beton semi-kering atau semen-pasir mortir dari berbagai kekuatan. Untuk penguatan, metode standar digunakan untuk memperkuat campuran - fiberglass atau mesh logam.

Karena penggunaan jumlah air yang terbatas, pengeringan campuran beton terjadi jauh lebih cepat. Dengan demikian, waktu pengeringan rata-rata adalah 4-5 hari, yang 5-6 kali lebih cepat daripada pengeringan tampilan tradisional.

Aplikasi campuran semi kering dimungkinkan pada kebanyakan jenis pondasi - lantai kayu keras, pelat beton, pasir atau kerikil. Artinya, perangkat screed lantai semi kering dapat dilakukan di tempat manapun, dengan jenis pangkalan dan kondisi teknisnya.

Penggunaan metode ini yang paling rasional adalah dalam kondisi ketika periode kerja terbatas, dan keadaan operasional pembawa tidak memungkinkan untuk penggunaan cairan dan solusi berat.

Keuntungan dan kerugian teknologi ini

Karena kadar air yang rendah, screed memiliki kepadatan yang tinggi dan tidak menyusut ketika mengering.

Tidak adanya sejumlah besar uap air memiliki efek positif pada keseluruhan berat lapisan perata dan proses pengeringannya. Setelah penguapan penuh uap air, screed menjadi cukup kuat dan siap untuk lantai apapun.

Di antara keuntungan lain dari metode semi-kering, hal berikut dapat disorot:

  • Kepadatan tinggi dari lapisan adalah air, hanya berinteraksi dengan semen dan tidak hadir dalam bentuk bebasnya. Artinya, solusinya hanya berisi jumlah air yang dibutuhkan, yang cepat menguap. Akibatnya, void, pori-pori dan retakan yang timbul dari kelebihan kelembaban tidak terbentuk;
  • Pengaturan jangka pendek - dua spesialis berkualitas menempatkan lebih dari 30 m2 per hari;
  • Tidak menyusut dalam proses hidrasi, tidak adanya penguapan yang kuat dan "debu" selama bekerja.
  • Dimungkinkan untuk menyelesaikan pekerjaan selama 2-3 hari setelah pengaturan.

Screed lantai semi-kering diperbolehkan untuk tidak melakukan isolasi tambahan pada struktur kayu, bahan bangunan dan hal-hal lain yang mungkin dipengaruhi oleh kelembaban. Campuran yang sedikit basah dibiarkan bergerak bebas di sekitar permukaan lapisan perataan setelah 12-16 jam.

Untuk lantai lantai, lanjutkan dari karakteristik material itu sendiri. Pemasangan keramik bisa dilakukan selama 2-3 hari, linoleum selama 7-10 hari, dan laminate flooring lebih baik ditunda dan dikerjakan selama 35-40 hari.

Ketika menggunakan metode mekanik, kecepatan kerja meningkat secara signifikan

Meskipun banyak keuntungan, keberadaan cacat dalam dasi lantai semi kering belum dibatalkan. Kerugian termasuk saat-saat seperti:

  • Masalah dengan distribusi campuran di sudut-sudut, lapisan antara lantai dan dinding, di instalasi panduan;
  • Sejumlah besar pekerjaan manual saat mengisi dan meratakan di area seluas lebih dari 60-70 m2;
  • Ketebalan lapisan minimum tidak boleh kurang dari 30-35 mm.

Masalah dengan distribusi campuran dipecahkan dengan memasukkan ke dalam komposisi larutan pemlastis khusus yang membuat campuran lebih lentur dan lembut. Saat mengisi campuran, hal pertama yang harus dilakukan adalah membuang dan menabrak di sudut dan tempat pemasangan. Ini untuk menyingkirkan rongga dan ambles di daerah-daerah ini.

Pengaturan di area yang luas jarang dilakukan secara manual - untuk ini, tim konstruksi dipekerjakan dengan peralatan yang dilengkapi secara khusus. Sekop memungkinkan Anda untuk melakukan dasi dengan cara yang mekanis, sangat menyederhanakan dan mempercepat proses grouting.

Ketebalan lapisan minimum 30 mm adalah kelemahan utama dari jenis dasi ini. Untuk mengatasi masalah ini, gunakan solusi berikut - peningkatan ketebalan lapisan 2-3 cm, perangkat untuk memisahkan waterproofing dan penguatan dengan penambahan fiberglass.

Peningkatan ketebalan lapisan berkontribusi terhadap peningkatan yang signifikan dalam kekuatan dan kinerja larutan setelah pengeringan. Peletakan waterproofing menghilangkan kontak langsung dan memasangkan solusi dengan elemen bantalan, sehingga menghilangkan tegangan yang dihasilkan yang dapat merusak lapisan.

Pemilihan material untuk lapisan penguat

Serat memiliki massa rendah dan mudah digunakan - bahannya dicampur dengan komponen kering atau ditambahkan ke air

Penguatan screed semi-kering belum tentu ukuran, tetapi diperbolehkan untuk secara signifikan meningkatkan sifat fisik dan teknis dari solusi, daya tahan lapisan dan permukaan secara keseluruhan. Seperti dalam kasus tipe basah screed, dua bahan digunakan untuk metode semi-kering - fiberglass dan mesh memperkuat.

Serat adalah material komposit yang meningkatkan sifat kekuatan campuran beton dan pasir semen.

Di antara kelebihan bahan ini, kita dapat menyoroti momen-momen seperti:

  • Serat memiliki massa dan konsumsi rendah, yang sangat menyederhanakan pengiriman komponen ke tempat persiapan solusi;
  • Ketika diremas, arah benang diatur dalam urutan kacau di semua arah;
  • Serat menghilangkan kerutan, retakan dan kerusakan.

Memperkuat mesh Bole material tradisional dan akrab. Terbuat dari plastik dan logam dengan ukuran sel yang berbeda. Itu diletakkan pada tahap persiapan atau penuangan campuran, ia menyediakan untuk berinteraksi dengan berbagai elemen dan bagian dari struktur pendukung.

Disarankan untuk menggunakan serat untuk memperkuat mortar semi-kering, karena komponen ini tidak akan membebani keseluruhan struktur lantai. Penggunaan mesh reinforcing, dalam bentuk fiberglass atau plastik mesh tidak dilarang, tetapi tetap tidak akan memberikan hasil seperti itu.

Jika penguatan mesh lebih akrab dan kategoris tidak ingin menerapkan metode modern, maka teknologi grid laying akan terdiri dari beberapa tahap. Langkah pertama adalah mengisi dan meratakan 2-3 cm massa semi kering. Selanjutnya, jumlah jaring yang dibutuhkan diletakkan dengan hati-hati, kain yang berdekatan dirajut dengan bantuan kawat dan lapisan terakhir dituangkan dalam 2-3 cm.

Apa yang perlu dilakukan sebelum screed?

Tahapan utama ketika menemukan titik tertinggi di permukaan lantai

Teknologi screed lantai semi kering menyediakan satu set kegiatan persiapan yang sangat menyederhanakan proses penyelesaian pekerjaan dan secara langsung mempengaruhi kualitas penerapannya.

Pekerjaan persiapan dilakukan secara bertahap dan terdiri dari tindakan berikut:

  1. Menghilangkan lapisan dan lapisan akhir;
  2. Membersihkan kotoran dan noda, membersihkan debu;
  3. Eliminasi kerusakan dan cacat permukaan;
  4. Perhitungan ketebalan;
  5. Pengaturan hidro dan isolasi suara.

Pembongkaran selesai lama, pinggir dan kelongsong lantai dilakukan menggunakan alat-alat tangan dan perforator. Limbah konstruksi besar dikumpulkan dalam kantong yang kuat dan diangkut ke tempat pembuangan sampah, untuk membersihkan debu halus lebih baik menggunakan vacuum cleaner konstruksi.

Penghapusan kerusakan kecil dilakukan dengan menanamkan menggunakan konstruksi dan campuran pasir semen. Lubang dan retakan yang dalam direkatkan, dibersihkan, diolah dan disegel dengan komposisi yang serupa.

Mortar semen-pasir dapat digunakan untuk menghilangkan ketidaksempurnaan permukaan kecil.

Perhitungan dilakukan oleh algoritma sederhana. Untuk melakukan ini, di dinding di sekeliling ruangan menampilkan garis horizontal. Ini bisa dilakukan menggunakan laser atau tingkat gelembung. Dari garis ini, setiap 50 cm, pengukuran dilakukan ke permukaan lantai.

Jarak terkecil akan menunjukkan lokasi pada titik tertentu dari tempat tertinggi di bidang lantai. Artinya, dari titik ini perlu untuk menghitung ketebalan lapisan screed. Untuk ini, kemungkinan ketebalan lapisan minimum 3 cm diambil dari jarak yang ditemukan dan garis kedua digambar.

Kami sarankan untuk tidak dipandu oleh batas minimum, tetapi untuk mengambil 5-7 cm sebagai kekuatan minimum lantai.

Untuk penataan waterproofing bisa digunakan bahan roll atau film plastik dengan ketebalan 100 mikron. Bahan diletakkan di seluruh area lantai dan dengan margin 15-20 cm diisi dengan dinding. Suatu pita redaman khusus, yang dilekatkan pada bagian bawah dinding ke ketinggian screed, bertindak sebagai gasket pengisolasi panas dan suara.

Nuansa menyiapkan solusi dan menempatkan beacon

Persiapan solusi dilakukan dengan dua cara - manual dan mekanis

Campuran dapat disiapkan secara mekanis atau manual. Dalam kasus pertama, blower atau mixer udara listrik digunakan. Ini adalah perangkat khusus yang memungkinkan Anda mencampur, menyiapkan, dan mengirimkan solusi ke tempat kerja.

Metode manual melibatkan meremas campuran semi kering langsung di permukaan lantai. Dalam kebanyakan kasus, metode kedua digunakan, karena peralatan agak mahal dan hanya digunakan saat melakukan pengecoran di area yang luas.

Untuk menyiapkan dan mencampurkan campuran, disarankan untuk menggunakan komponen-komponen berikut:

  • Semen Portland tidak lebih rendah dari M400;
  • Pasir sungai halus;
  • Plasticizer dan komponen tambahan;
  • Fiberglass.

Proporsi standar larutan tidak jauh berbeda dengan campuran klasik - 1 bagian semen hingga 3 bagian pasir. 500-600 gram serat penguat ditambahkan ke 1 m3.

Air harus bersih, bebas dari sampah dan limbah teknis. Jumlah maksimum inklusi lempung di pasir tidak boleh melebihi 3% dari total massa. Saat menggunakan semen Portland, harus diingat bahwa larutan yang sudah jadi akan memiliki nilai yang lebih rendah. Oleh karena itu, dianjurkan untuk mengambil tanda semen Portland M500.

Skema umum instalasi dan fiksasi panduan linear ke permukaan

Dalam persiapan manual, disarankan untuk melampirkan tempat untuk mencampur komponen. Selanjutnya, di tempat yang tetap, bukit tiga bagian pasir dan sebagian semen dituangkan - ulangi siklus sebanyak yang diperlukan. Selanjutnya, tuangkan air ke dalam ember dan campurkan jumlah serat yang dibutuhkan. Jumlah yang tepat tergantung pada produsen dan volume campuran.

Air secara bertahap dituangkan ke dalam bukit semen dan pasir, aduk rata. Untuk menentukan konsistensi larutan, Anda harus mengambil sedikit campuran di tangan Anda dan menekan kuat. Jika air menetes, dan campurannya hancur, tambahkan lebih banyak bahan kering. Hasilnya harus menjadi solusi yang terbentuk dengan baik di bawah tekanan dan tidak mengeluarkan air.

Pengaturan suar panduan dilakukan setelah pengaturan lapisan kedap air. Anda harus membeli profil suar atau eternit. Panduan linier pertama diatur pada jarak 20-30 cm dari dinding. Untuk tujuan ini, digunakan campuran pasir semen, yang retak di bawah pemandu sampai tepi bagian atas profil sama dengan tingkat lantai yang diinginkan.

Jarak antara panduan kedua dan selanjutnya dipilih berdasarkan pada alat yang akan digunakan untuk menyaring screed semi-kering. Biasanya, jarak ini kurang dari panjang alat sebesar 20 cm.

Teknologi kerja manual

Screed lantai lembab - teknologi DIY

Teknologi perangkat ini menyiratkan bahwa pekerjaan untuk meratakan lantai dimulai satu kali setelah persiapan sejumlah solusi tertentu. Metode manual sangat cocok untuk pelaksanaan screed kering di apartemen perumahan, di mana pasokan campuran dengan peralatan tambahan bermasalah.

Kejang primer dari campuran akan terjadi pada 50-60 m, yang akan mempengaruhi kemerosotan signifikan dari plastisitas dan kompleksitas distribusi.

Lantai semi kering dengan tangan Anda sendiri dilakukan dalam urutan berikut:

  1. Pemeriksaan kontrol dan kualitas pelapisan waterproofing, ukuran pita ekspansi dan menempatkan beacon;
  2. Persiapan bagian pertama dari solusi volume yang cukup. Dengan metode manual, solusinya diberi makan dengan sekop. Submission dari sisi jauh ruangan. Langkah pertama adalah meletakkan lapisan yang menempel di dinding dan lantai. Selanjutnya, dalam pemasangan mercusuar;
  3. Untuk tamping, lapisan pertama cukup bagus untuk menginjak permukaan dengan kakinya atau cara improvisasi. Setelah pengisian bagian baru dari campuran dibuat di atas tingkat suar dan kesejajarannya
  4. Meratakan mortar dilakukan menggunakan slat atau aturan logam. Solusinya didistribusikan secara merata, di mana perlu untuk mengisinya dengan sekop. Disarankan untuk menuangkan dan menyamakan campuran dalam satu area beberapa kali;
  5. Itu dibuat dengan sekop kayu. Saat memasang, dengan lembut tekan alat dan buat gerakan bergelombang di permukaan lantai;
  6. Kemudian ulangi siklus sampai permukaan lantai rata.

Setelah selesai bekerja, permukaannya tertutup dan dibiarkan selama setidaknya 12 jam. Jika diinginkan, seiring waktu, Anda dapat membongkar rel dan menyeka jahitannya. Setelah 4-5 hari, Anda dapat melanjutkan ke ruang finishing.

Sebagai suplemen untuk versi teks, kami merekomendasikan video - screed lantai semi kering, teknologi pengaturan pada dasar beton dan pelurusan dengan tangan.

Biaya rata-rata bahan dan sewa peralatan

Biaya rata-rata tergantung pada jenis semen yang digunakan, aditif tambahan untuk solusi, penggunaan peralatan tambahan, dll.

Di bawah ini, biaya rata-rata persediaan dasar dan harga sewa peralatan yang diperlukan.

Teknologi semi kering lantai screed (selangkah demi selangkah). Keuntungan dan kerugian dari campuran tersebut

Teknologi lantai semi kering screed sebagian besar mengulangi metode terkenal menuangkan lantai dengan beton atau semen-pasir mortir. Ini dapat digunakan untuk menyelaraskan dasar kasar, untuk membentuk pelat dasar dari itu, dan setelah menggilingnya dapat berfungsi sebagai lantai industri. Tetapi karena formula campuran agak dimodifikasi dibandingkan dengan yang biasa, ini menyebabkan penyesuaian prinsip-prinsip teknologi casting. Penting untuk memahami apa perbedaan utama antara metode modern dan yang tradisional, serta bagaimana para empu dan pembangun profesional menyukainya.

  • Apa itu screed semi-kering? Itu pro dan kontra
    • Keuntungan dari screed semi kering
    • Kontra semi kering
  • Ketebalan screed semi-kering
  • Penguatan screed semi kering
  • Persiapan permukaan
  • Persiapan campuran semi kering
  • Isi screed semi kering
  • Berapa lama kering screed kering?

Apa itu screed semi-kering? Itu pro dan kontra

Ungkapan "semi-kering screed" cukup fasih menjelaskan esensi: jauh lebih sedikit air ditambahkan ke solusi di sini. Ketika solusi seperti itu disiapkan, tepat sebanyak air diperlukan untuk menghidrasi semen, yaitu, molekul membentuk ikatan kristal yang kuat.

Keuntungan dari screed semi kering

Campuran, tanpa kelebihan kelembaban, sebagai hasil dari proses pemadatan berubah menjadi batu, menjadi tidak hanya lebih mudah, tetapi juga memakan waktu lebih sedikit untuk digunakan. Dia memiliki kelebihan lain:

  • Kepadatan lebih tinggi, yang memungkinkan Anda untuk meningkatkan kekuatan objek konstruksi atau elemen struktural. Karena selama persiapan campuran, tidak ada kelebihan air untuk hidrasi semen, tidak akan diamati proses penguapannya yang panjang berikutnya, dan dengan itu munculnya pori-pori, rongga dan void. Dan semakin kecil monolit pori, semakin kuat itu.
  • Tidak adanya pori-pori dalam massa pengerasan juga menyebabkan tidak adanya penyusutan.
  • Tidak adanya proses penguapan kelembaban berlebihan sangat mempercepat laju pematangan dari screed.
  • Ketika screed semi-kering digunakan, teknologi aplikasinya ternyata jauh lebih bersih daripada yang tradisional - tanpa kelembaban dan kotoran lengket.
  • Dalam proses bekerja dengan kelembaban screed semi-kering di dalam ruangan tidak meningkat, yang memungkinkan Anda untuk secara bersamaan terlibat di sini dan menyelesaikan pekerjaan.

Anda dapat berjalan di screed semi-kering setelah 12 jam setelah pembentukannya, tetapi untuk menyelesaikannya di ruangan ini (kecuali meletakkan penutup akhir), itu akan cukup untuk menunggu hanya satu hari. Juga, akan mungkin untuk memulai akhir permukaan akhir lebih awal daripada dengan teknologi tradisional.

Kontra semi kering

Tentu saja, lantai screed semi kering juga memiliki kerugian:

  • Ketebalan screed tidak hanya membawa keuntungan, tetapi juga kerugian: material menyebar dengan buruk, itulah sebabnya sulit untuk membentuk sudut tajam di tempat-tempat di mana dinding bergabung dengan lantai atau di antara mereka, transisi yang lebih halus diperoleh alih-alih mereka.
  • Kesulitan pekerjaan manual dengan screed semi-kering ketika datang ke daerah yang cukup besar (lebih dari 75 meter persegi. M).
  • Kemustahilan menerapkan lapisan tipis dari 3 cm, nilai optimal untuk itu adalah 4-5 cm.

Ketika screed semi-kering digunakan, mereka mencoba untuk memperbaiki kerugian dengan berbagai trik. Misalnya, ketebalan berlebih dikompensasi oleh penambahan plasticizer. Garis pembatas yang jelas di sudut-sudut diperoleh dengan cara yang paling primitif - segera setelah meletakkan massa leveling, itu dikenakan tamping.

Ketebalan screed semi-kering

Karena massa leveling mengandung hampir tidak ada air bebas, ia mengeras pada tingkat yang dipercepat. Jika ketebalan screed terlalu kecil, maka akan kering sebelum terbiasa dengan bahan dasar. Akibatnya, ia akan terkelupas dari pangkal dan cepat hancur di bawah pengaruh kaki yang menyerangnya. Di sisi lain, dasi tebal (5-7 cm) akan terlalu berat, karena setiap sentimeter tebalnya akan menambah berat 90-120 kg per meter persegi lantai. Oleh karena itu, jika tugasnya adalah menaikkan lantai, maka pertama-tama perlu untuk menuangkan lapisan tanah liat yang diperluas ke alas atau menuangkannya dengan beton tanah liat yang diperluas, dan kemudian menerapkan campuran tersebut untuk screed semi kering.

Ketebalan dari screed semi-kering terbatas pada frame yang agak sempit (4-5 cm).

Oleh karena itu, skema alatnya telah ditentukan sebelumnya - lantai apung yang tidak mengikat baik ke dasar atau ke dinding. Sangat rasional untuk memisahkan screed seperti itu dari subfloor dengan lapisan waterproofing, dan dari dinding di sekeliling seluruh ruangan untuk memisahkannya dari pita busa polystyrene, yang juga berfungsi sebagai insulasi suara. Namun berkat struktur mengambang, screed seperti itu tidak akan mengalami tekanan yang timbul dalam kasus pengaturannya dengan dinding dan mampu memecahkannya.

Penguatan screed semi kering

Untuk mencegah keretakan pada screed semi-kering, fiberglass ditambahkan ke dalamnya, yang semakin menggantikan mesh penguat konvensional dari teknologi preparasi yang telah dicap. Ada beberapa alasan untuk ini:

  • Fiberglass jauh lebih mudah untuk dimasukkan ke dalam campuran, daripada membawa pada objek dan menghabiskan banyak waktu dan usaha untuk meletakkan penguat mesh yang lebih mahal;
  • untaian tipis polipropilena disusun secara kacau dalam massa yang mengeras, oleh karena itu, mereka mengikat struktur batu ke segala arah;
  • serat mencegah retakan di monolit, sementara mesh mulai menolak ketika retakan telah terjadi.

Anda dapat terus menggunakan tulangan penguat, tetapi itu akan menjadi kurang efektif. Pengrajin rumah yang pasti ingin menggunakan penguatan mesh dari screed semi-kering harus melalui tiga proses yang agak padat karya:

  1. Berbaring di aturan klasik layer dasar 2-3 cm.
  2. Letakkan mesh penguat di atas, hubungkan bagian-bagiannya dengan kawat.
  3. Tutup tulangan dari atas dengan dua sentimeter dari lapisan leveling atas.

Persiapan permukaan

  1. Hati-hati memeriksa lantai: gunakan palu untuk menemukan bagian-bagian semen yang terpisah, keluarkan menggunakan perforator, dan isi void dengan campuran semen. Pecahkan dan retak retakan, hilangkan tonjolan nyata.
  1. Garis-garis yang menghubungkan lantai dan dinding harus diperlakukan dengan mortar semen, bahkan jika tidak ada retakan di tempat-tempat ini.
  2. Setelah itu, keluarkan cat minyak dan gemuk dari alasnya dan bersihkan secara menyeluruh.

Persiapan campuran semi kering

Pertama Anda perlu melakukan perhitungan screed semi-kering, dan kemudian dalam jumlah yang diperlukan untuk membeli:

  • Semen Portland (400 D20 adalah yang terbaik);
  • quarry atau pasir sungai yang dicuci;
  • aditif yang meningkatkan fluiditas campuran.

Disarankan untuk menyewa mixer beton, jika tidak Anda harus bertindak dengan cara lama, menggunakan palung, sekop dan tenaga fisik dalam jumlah besar.

Komponen untuk persiapan solusi memiliki persyaratannya sendiri:

  • Pasir akan dibutuhkan dengan ukuran modulus hingga 2,5. Di pasir tidak boleh ada lebih dari 3% inklusi lempung halus, semua sisa tanaman dan gambut acak harus benar-benar tidak ada. Kelembaban dibiarkan alami, yang dapat bervariasi dalam praktik dalam rentang yang luas, sehingga jumlah air yang ditambahkan ke campuran mungkin berbeda.
  • Anda perlu membeli semen dengan umur simpan yang belum habis dan kemasan asli utuh. Jika semen Portland 400 D20 akan digunakan, maka solusi akan diperoleh yang sesuai dengan kelas semen M200, dan dalam kasus semen portland asli 500 D20, Anda akan mendapatkan campuran semen M350, yang dapat digunakan di tempat-tempat dengan kondisi operasi yang sulit.
  • Anda tidak dapat mengambil air dari reservoir yang belum teruji, karena mungkin terkontaminasi dengan limbah biologis atau teknis. Tapi air keran sangat cocok.

Proporsi campuran kering: 3 bagian pasir x 1 bagian semen x bagian dari air dalam jumlah yang diperlukan untuk kasus ini.

  1. Di tengah tangki untuk persiapan campuran Anda perlu mengatur bukit, menuangkan 3 sekop pasir dan 1 semen semen dalam porsi dalam jumlah yang dibutuhkan.
  2. Kemudian campurkan semua komponen kering, dan kemudian mulailah perlahan-lahan tuangkan ke dalam air dengan menambahkan serat.
  3. Semi-kering semen-pasir screed harus diencerkan dengan air ke konsistensi pasir lempung liat seperti pasir, menempel bersama-sama dalam benjolan, tetapi ketika diperas yang tidak melepaskan kelembaban, dan benjolan itu sendiri mempertahankan bentuknya.
  1. Karena kadar air pasir asli dapat berbeda, air harus ditambahkan “oleh mata”, yang sering berakhir dengan meluap. Jika kelembapan mulai merembes dari benjolan larutan semi kering, maka Anda perlu menambahkan campuran bahan kering dalam proporsi yang sama.
  2. Serat yang terbuat dari polypropylene harus ditambahkan ke setiap ember air, sehingga lebih mudah untuk membubarkan campuran. Sekitar 80 g serat ditambahkan ke setiap ember, tetapi label produsen menunjukkan berapa banyak serat yang harus ditambahkan per meter kubik campuran.
  3. Jika Anda menggunakan mesin pneumatik untuk screed semi-kering, maka dengan bantuannya Anda harus mempersiapkan secara bersamaan sejumlah campuran semi kering, yang akan cukup untuk seluruh ketebalan screed. Jika campuran disiapkan secara manual, maka perlu ditata dalam lapisan: pertama, bagian bawah, diikuti dengan tamping, kemudian bagian atas, yang disejajarkan dengan aturan dan tanah secara bersamaan.

Solusinya mulai kehilangan sifat-sifat yang diperlukan untuk meratakan massa dalam satu jam atau bahkan lebih awal, jadi Anda perlu merencanakan terlebih dahulu semua operasi dan berurusan dengan pengencang pada kecepatan yang dipercepat.

  1. Beberapa pengrajin merekomendasikan untuk mulai meletakkan solusi dari pinggiran, tetapi opsi ini dimungkinkan jika kemudian lapisan leveling umum dapat diterapkan tidak lebih dari satu jam. Jika lebih banyak waktu dibutuhkan untuk ini, maka campuran yang telah diletakkan akan ditutupi dengan kerak yang mengeras, menghasilkan jahitan tambahan yang akan membuka jalan bagi penetrasi dingin.

Isi screed semi kering

  1. Tutupi lantai kasar dengan waterproofing, atap merasa atau polietilen sedemikian rupa sehingga strip waterproofing membentuk semacam panci dengan sisi, yang pergi 15 cm ke dinding, dan strip itu sendiri diletakkan dengan tumpang tindih dan kemudian diperbaiki dengan pita perekat.
  1. Sepanjang perimeter dinding secara vertikal perbaiki pita polypropylene, yang pertama harus dipotong menjadi strip ukuran yang sesuai. Disarankan untuk menggunakan selebar 10 cm dan tebal 8-10 mm.
  2. Di dinding, Anda perlu menandai sebelumnya dengan tingkat laser sederhana atau ketinggian yang diperlukan dari screed. Setelah itu, di atas waterproofing sesuai dengan level yang ditentukan, beacon rel harus dikonstruksi dari tempat tidur larutan, pada puncak yang memandu profil harus beristirahat. Beacon linier harus diposisikan sedemikian rupa sehingga aturan terletak pada dua rel yang berdekatan, sementara 20-30 cm akan tetap berada di antara pemandu dan dinding.
  1. Kemudian Anda perlu menyekop campuran dengan sekop sehingga tingkatnya di bawah tanda yang dikendalikan oleh suar. Campuran harus segera dipadatkan (disarankan untuk menarik asisten untuk ini).
  2. Tempatkan campuran semi kering pada permukaan yang dipadatkan, tetapi sudah di atas tingkat suar, setelah itu coupler harus dipadatkan secara bersamaan dan diratakan.
  1. Segera giling screed yang terbentuk.
  1. Di kamar dengan luas lebih dari 12–15 m2, sehari diperlukan untuk memotong sambungan ekspansi di sepanjang dinding, kedalamannya adalah sepertiga dari lapisan leveling, dan lebarnya 3 mm.
  1. Setelah itu, semen semi kering harus ditutup dengan lembaran polyethylene yang tumpang tindih dan dibiarkan selama beberapa waktu (dari 1 hari sampai 1 minggu, jika kondisi untuk pengerasan normal). Dalam cuaca panas, screed harus dibasahi dengan air selama beberapa hari sehingga pengerasan berlangsung secara normal, tanpa pembentukan retakan dan deformasi.

Video tentang teknologi screed semi-kering:

Berapa lama kering screed kering?

Karena screed semi-kering tidak mengecilkan permukaan, grout dapat dilakukan segera setelah selaras dengan aturan. Setelah itu, Anda harus menunggu hingga screed benar-benar kering. Keuntungan dari teknik baru ini adalah bahwa setelah 12 jam, akan mungkin untuk berjalan di atas lantai yang baru disiapkan, dan setelah waktu yang sama di ruangan itu, aman untuk melanjutkan pekerjaan finishing lebih lanjut. Juga, jauh sebelumnya akan mungkin untuk dilakukan dan menyelesaikan lantai, daripada itu dapat diterima di bawah teknologi lama menuangkan.

Namun, ada beberapa nuansa. Meskipun teknologi screed lantai semi kering dianggap upgrade, tetapi juga tidak sempurna, karena itu, tidak semua pekerjaan setelah itu dapat dimulai pada saat yang sama. Itu semua tergantung pada properti yang dimiliki oleh penutup lantai ini atau lainnya:

  • tidak takut ubin kelembaban atau porselen dapat diletakkan sudah 2 hari kemudian;
  • linoleum flooring akan dimungkinkan dalam 1 minggu;
  • tetapi pemasangan laminasi atau parket dapat dilakukan hanya satu bulan kemudian - dan ini adalah periode yang sama dengan pengecoran pasir semen standar.

Apakah Anda menggunakan screed semi-kering untuk menyamakan lantai? Mungkin Anda sudah memiliki pengalaman dengannya? Beri tahu kami tentang pengalaman dan kesan Anda di komentar - ini akan menarik bagi pembaca lain!

Bagikan artikel ini dengan teman-teman:

"data-url =" http://krutopol.com/texnologiya-polusuxoj-styazhki-pola.html "data-image =" http://krutopol.com/wp-content/uploads/2016/10/polusuhaja-stjazhka -tehnologija10-450x338.jpg "data-title =" Teknologi screed lantai semi kering (selangkah demi selangkah). Keuntungan dan kerugian, persiapan campuran ">

Anda akan tertarik dengan:

Teknologi sederhana dari screed kering ketika meratakan lantai memungkinkan Anda mempersiapkan dengan murah dan cepat untuk meletakkan lapisan dekoratif akhir. Prinsipnya sudah lama dikenal, dan bahan canggih membuatnya lebih...

Komentar

Terima kasih atas artikelnya.
Kami berencana melakukan lantai beton di apartemen. Tapi kami ditawari screed semi kering.
Dan bagaimana dia bereaksi terhadap jamur? Jika sudah ada lesi jamur, apakah akan terjadi dalam screed kering. Dan bagaimana cara merawat elemen lantai cetakan?

Dan jika Anda meletakkan laminasi sebelumnya, tidak menunggu selama sebulan, apa yang akan terjadi?

Screed semi-kering dengan fiberglass

Konten.

Sebelum melanjutkan ke deskripsi fiberglass, bicaralah secara singkat tentang perangkat dan fungsi dari screed itu sendiri. Perangkat screed - proses wajib yang dilakukan selama konstruksi atau perbaikan, untuk membuat basis datar sempurna di bawah lantai.

Kualitas lantai screed selesai langsung mempengaruhi kualitas finishing ubin, parket atau linoleum.

Dan di bengkel produksi, garasi, gudang dan ruang utilitas, itu bisa menjadi akhir.

Fitur screed

  • leveling dan pengerasan dasar;
  • peningkatan sifat waterproofing dan termal dari langit-langit;
  • penciptaan lereng untuk perangkat saluran dalam mencuci, mandi, garasi;
  • transfer dan distribusi beban struktural dan operasional dari furnitur, peralatan dan orang-orang di lapangan;
  • perangkat di dalam kabel screed dan pipa utilitas dan sistem pemanas lantai;
  • meningkatkan resistensi dari basis ke tekanan mekanis;
  • pengurangan konsumsi lem saat memasang lantai dari ubin.

Komponen yang diperlukan untuk pembuatan screed - pasir, semen dan air. Untuk meningkatkan sifat teknis, berbagai aditif digunakan: plasticizer, komposisi penguat, komponen penguat.

Mengapa diperlukan screed penguatan

Beton adalah material dengan kekuatan tekan tinggi, tetapi tidak berfungsi dengan baik dalam ketegangan. Di bawah beban kasar, screed mungkin secara bertahap stratifikasi dan runtuh. Selain itu, karena pelepasan air selama pengerasan microcracks beton terbentuk.

Untuk mencegah kerusakan screed dari tekanan internal dan untuk mendistribusikan beban secara merata dari lantai, furnitur dan orang-orang, penguatan diterapkan dengan batang baja, wire mesh atau plastik. Semua material ini secara signifikan lebih berat dan mengarah ke harga yang lebih tinggi.

Teknologi modern menawarkan metode penguat yang lebih efisien dan sederhana - menambahkan serat terkecil yang terbuat dari polimer, baja atau basal ke screed. Ini adalah teknologi yang paling dituntut yang memungkinkan dalam waktu singkat untuk mendapatkan basis monolitik datar dengan kekuatan tinggi, yang tidak menyebabkan penyusutan, delaminasi dan retak.

Dengan kinerja yang berkualitas, screed semi-kering sangat datar, siap untuk pemasangan lapisan pelapis berikutnya.

Dengan ketaatan teknologi dan urutan pekerjaan itu dapat dilakukan secara mandiri dengan tangan Anda sendiri.

Apa itu fiberglass?

Bahan buatan terbuat dari polypropylene, fiberglass, basal atau kawat baja. Serat serat warna kuning atau putih, dari 6 hingga 18 mm panjang.

Polypropylene adalah jenis serat termudah dan termurah, yang telah menerima popularitas dan distribusi tertentu dalam persiapan campuran beton dan mortir.

Serat polypropylene adalah alternatif yang ramah lingkungan dan biaya-efektif untuk mesh penguatan logam.

Ini sempurna dikombinasikan dengan komponen campuran mortir, aditif polimer dan pengeras. Ini dapat digunakan dalam proporsi yang berbeda, dari 300 hingga 900 gram serat per 1 m3 beton. Meningkatkan jumlah serat dalam beton meningkatkan kekuatan struktural.

Gambar 1. Jenis serat yang digunakan untuk penguatan screed.

Didistribusikan secara merata dalam array screed, itu mencegah retak dan delaminasi lapisan.

Untuk penetrasi yang lebih baik ke dalam campuran, serat mulai dijual diresapi dengan formulasi minyak khusus.

Keuntungan dari screed yang diperkuat serat semi kering

  • meningkatkan ketahanan terhadap stres dan abrasi mekanis;
  • tidak menyusut, terkelupas dan retak;
  • tidak ada risiko penetrasi kelembaban ke lantai bawah;
  • pengaturan lebih cepat dan mendapatkan kekuatan tanpa membentuk susu semen di permukaan;
  • operasi lantai dimungkinkan selama 4-7 hari setelah selesainya pekerjaan;
  • serat tidak menimbulkan korosi;
  • tingkat penyerapan air menurun;
  • fiberglass memberikan campuran plastisitas khusus
  • pengurangan emisi debu selesai screed;
  • tahan api dan api meningkat.

Biaya screed berbahan serat semi kering adalah 30-40% lebih rendah daripada mesh yang diperkuat klasik. Mengamati teknologi dan urutan kerja, Anda dapat melakukannya sendiri, dengan tangan Anda sendiri.

Instruksi untuk membuat dasi fiberglass semi kering

Mekanisme, alat, dan perangkat yang diperlukan:

Gambar 2. Alat untuk perangkat screed.

  • Mixer beton atau blower untuk mencampur bahan;
  • mixer konstruksi untuk persiapan volume kecil campuran, atau mengaduk serat dalam air;
  • pelat bergetar untuk solusi tamping;
  • tingkat konstruksi dan tingkat laser untuk mengontrol posisi horizontal dari screed;
  • sekop untuk memasukkan komponen kering ke dalam mixer beton atau campuran siap ke dalam struktur;
  • gelas ukur untuk mengukur jumlah plasticizer yang dibutuhkan;
  • spatula atau sekop untuk meletakkan dan meratakan campuran;
  • aturan logam untuk meratakan campuran dengan panjang 2-3 meter;
  • sekop untuk grouting dan menghilangkan cacat dari screed beton;
  • tangki air.

Itu penting! Semua proses pembuatan screed semi-kering dapat dilakukan secara manual, kecuali grouting! Untuk melakukan screed berkualitas tinggi, saya sarankan menggunakan sekop.

Gambar 3. Sekop untuk screed semi kering.

Persiapan pondasi

Dimungkinkan untuk meletakkan fibrostrip semi-kering pada setiap pangkalan: tanah berbatu kerikil yang ditumbuhi, beton bertulang atau lantai kayu, isolasi lapisan tanah liat yang diperluas, busa polistiren yang diekstrusi, wol mineral keras.

Kami membersihkan permukaan pelapis lama, pinggir, pelapis lantai dan puing-puing konstruksi. Debu menghapus vakum konstruksi. Kami menutup lapisan antara pelat dan lubang teknologi dengan mortir. Kami membersihkan dan menanamkan retakan dan cekungan dalam sebelum ditanamkan. Untuk ikatan yang lebih baik dengan dasar, permukaan diresapi dengan primer.

Gambar 4. Persiapan dasar di bawah screed dengan membersihkan dan retak penyegelan.

Untuk waterproofing pada dasar yang telah disiapkan, kami meletakkan film plastik dengan ketebalan dari 100 hingga 200 mikron atau bahan waterproofing yang digulung.

Itu penting! Saya sarankan memposisikan waterproofing dengan tumpang tindih minimal 150 mm, dengan pendekatan ke dinding 150-200 mm.

Gambar 5. Perangkat waterproofing roll di bawah coupler.

Jika diperlukan untuk memastikan insulasi suara dan panas, bahan khusus "Termozvukoizol", polistirena yang diperluas atau tanah liat yang diperluas harus diletakkan di bawah screed.


Untuk menghilangkan deformasi dan meningkatkan isolasi suara di sepanjang struktur yang bersentuhan dengan screed, kami memasang strip redaman tebal 5-8 mm, terbuat dari busa polyethylene. Setelah selesai bekerja, isolasi atas screed dipotong dengan pisau alat tulis.

Gambar 6. Pemasangan sistem "lantai hangat" di bawah screed semi-kering.

Dalam hal perangkat sistem "lantai hangat", kami telah merakit elemen pipa atau film dan kabel pasokan pada dasar yang telah disiapkan, dan kemudian menuangkan solusinya, ketebalan 30-50 mm.

Membuat tanda

Dengan bantuan level atau level pada dinding, kami membuat tanda dan menghubungkannya dengan garis yang solid.

Gambar 6. Membuat nilai.

Dari garis ini dengan selang 50 sentimeter kita melakukan pengukuran jarak ke pangkalan. Kami menentukan tempat tertinggi di permukaan dasar, kami kurangi dari itu ketebalan lapisan minimum yang mungkin - 30 mm. Kami menarik garis kedua - ini akan menjadi tingkat permukaan screed.

Itu penting! Untuk memastikan tanda yang sama dari screed di seluruh apartemen, saya sarankan melakukan markup untuk semua kamar sekaligus.

Beacon perangkat

Kami memaparkan beacon profil atau balok kayu dan memperbaiki mortar semen. Kayu kayu harus direndam terlebih dahulu untuk mencegah pembengkakan atau menarik uap air dari larutan.

Anda dapat membuat beacon dari solusi yang sama dengan coupler, tepat sebelum menuangkan.


Panduan pertama ditetapkan pada jarak 15-20 sentimeter dari dinding. Berikut ini - tergantung pada panjang alat, yang akan kita gunakan untuk meratakan solusi, tetapi tidak kurang dari 90 cm. Jarak ini harus kurang dari panjang aturan sekitar 20 sentimeter.

Gambar 7. Beacon perangkat untuk screed semi-kering.

Jika aturan tiga meter digunakan untuk penyelarasan, jarak antara beacon dapat menjadi 2-2,5 meter.

Itu penting! Saya merekomendasikan untuk mengontrol tampilan suar menggunakan tingkat konstruksi. Terus bekerja setelah mengatur solusi, perbaiki beacon.

Penggunaan beacon akan memungkinkan Anda untuk melakukan screed lantai pada level yang sama dari bidang horizontal.

Persiapan mortir

Tergantung pada volume dan kemampuan teknis, kami menyiapkan solusi dengan cara yang mekanis atau manual.

Kami mengambil pasir sungai yang dicuci dari kelembaban alami, dengan modulus ukuran partikel 2,6-3,0 dan semen portland dari merek 500, dalam rasio 3: 1.

Komponen kering diaduk dengan bor dengan nozzle, mixer beton atau pneumosupercharger. Serat polypropylene ditambahkan secara bertahap, dalam porsi kecil, pencampuran campuran secara menyeluruh.Secara rata-rata, 1 m3 larutan harus ditambahkan dari 600 hingga 900 gram serat dengan panjang serat dari 12 hingga 18 milimeter.

Itu penting! Saya menyarankan Anda untuk mengambil jumlah serat berdasarkan proporsi yang ditunjukkan pada paket.

Serat polypropylene, tanpa berguling menjadi gumpalan, cepat dan merata dalam campuran konstruksi kering. Dalam proses pencampuran serat serat terlihat, dan setelah mengeringkan larutan, mereka tidak terlihat.

Gambar 8. Adukan campuran mortar dengan fiberglass untuk screed semi kering.

Campuran kering diencerkan dengan air dalam rasio 0,3: 1, dengan konsistensi pucat. Kandungan air hanya cukup untuk menghidrasi semen.

Anda dapat mencampur serat dengan air dan menambahkannya ke dalam campuran kering yang sudah jadi.

Untuk memeriksa kesiapan campuran, ambil sedikit larutan yang disiapkan dan tekan kuat di tangan Anda. Campuran konsistensi yang tepat di bawah tekanan terbentuk dengan baik dan tidak mengeluarkan air.

Plasticizer, antiseptik, penguat atau memodifikasi aditif dapat ditambahkan ke solusi selesai untuk memfasilitasi styling dan meningkatkan karakteristik teknis dari screed.

Campuran mortar yang disiapkan dengan benar - jaminan kualitas screed.

Peletakan mortir

Campuran yang disiapkan diletakkan di atas dasar yang disiapkan dengan margin 10 mm di atas tingkat beacon. Kami mulai meletakkan dengan bergabung dengan screed ke dinding. Kami menyamakan dengan aturan panjang dan memadatkan dengan rel yang bergetar. Aturannya dipindahkan di sepanjang mercusuar, bergerak dari sisi ke sisi, menarik kelebihan solusi.

Gambar 9. Penggandeng ditempatkan pada suar.

Lapisan screed tergantung pada tujuan dari tempat: untuk bengkel produksi besar atau garasi, screed harus setidaknya 70 mm, untuk ruang keluarga, diikuti dengan pemasangan lantai yang bersih - 30-50 mm Campuran mortir diletakkan pada satu waktu untuk seluruh ketebalan desain.

Segera setelah naik level, screed siap pakai digosok dengan mesin troweling khusus dengan piringan leveling, untuk menanamkan kekuatan struktural tambahan. Untuk volume kecil, permukaan dapat dilap dengan tangan menggunakan scraper kayu menggunakan metode menyetrika, Kami membuat sambungan ekspansi di pintu, 3-4 tebal.
mm

Gambar 10. Grout screed.

Itu penting! Untuk mencegah mendorong, saya menyarankan Anda untuk memakai "akses konkret" khusus Anda

Untuk melindungi draf dan menciptakan kelembapan yang diperlukan, kami menutup coupler dengan bungkus plastik selama 12-24 jam. Dalam panas, permukaan juga sedikit lembab. Jika diinginkan, lepaskan panduan, tutup dan gosok di atas jahitan yang terbentuk.

Setelah sehari, screed fiber semen yang sudah jadi ditambahkan ke tanah dengan instalasi khusus.

Setelah 3-4 hari di pangkalan selesai, Anda dapat menempel ubin keramik. Linoleum diletakkan setelah pengeringan lengkap screed, tidak lebih awal dari dalam 2-3 minggu, dan laminasi dan parket - dalam 4-5 minggu.

Itu penting! Saya menyarankan Anda untuk bekerja pada suhu yang diukur pada tingkat lantai, tidak lebih rendah dari 5ᴼC. Ini harus konstan sampai kekuatan desain setidaknya 50%.

Biaya screed Fiberglass

Biaya pekerjaan yang ditawarkan di pasar konstruksi bervariasi dari perusahaan ke perusahaan. Harga tergantung pada banyak faktor: luas dan jarak objek, kekuatan yang dibutuhkan dan ketebalan desain screed, kebutuhan untuk pekerjaan persiapan, isolasi dan lantai waterproofing.

Harga akhir dibentuk setelah kepergian spesialis ke objek, definisi dari jenis pekerjaan dan pengukuran yang diperlukan.