Semi-kering screed dengan tangan Anda sendiri - kerugian, kelebihan dan teknologi pengaturan

Screed semi kering adalah alternatif langsung ke skema floor leveling tradisional. Inklusi air yang minimal dan waktu pelaksanaan yang cepat sangat menyederhanakan proses keseluruhan mempersiapkan dan mengatur lapisan perataan.

Metode ini mirip dalam banyak hal dan sangat populer di kalangan orang-orang yang tidak ingin mengacaukan solusi cairan.

Informasi dan spesifikasi umum

Teknologi kerja mengasumsikan pengaturan atas dasar dan permukaan apa pun

The semi-kering screed adalah kompleks bekerja di meratakan lantai, yang melibatkan penggunaan beton semi-kering atau semen-pasir mortir dari berbagai kekuatan. Untuk penguatan, metode standar digunakan untuk memperkuat campuran - fiberglass atau mesh logam.

Karena penggunaan jumlah air yang terbatas, pengeringan campuran beton terjadi jauh lebih cepat. Dengan demikian, waktu pengeringan rata-rata adalah 4-5 hari, yang 5-6 kali lebih cepat daripada pengeringan tampilan tradisional.

Aplikasi campuran semi kering dimungkinkan pada kebanyakan jenis pondasi - lantai kayu keras, pelat beton, pasir atau kerikil. Artinya, perangkat screed lantai semi kering dapat dilakukan di tempat manapun, dengan jenis pangkalan dan kondisi teknisnya.

Penggunaan metode ini yang paling rasional adalah dalam kondisi ketika periode kerja terbatas, dan keadaan operasional pembawa tidak memungkinkan untuk penggunaan cairan dan solusi berat.

Keuntungan dan kerugian teknologi ini

Karena kadar air yang rendah, screed memiliki kepadatan yang tinggi dan tidak menyusut ketika mengering.

Tidak adanya sejumlah besar uap air memiliki efek positif pada keseluruhan berat lapisan perata dan proses pengeringannya. Setelah penguapan penuh uap air, screed menjadi cukup kuat dan siap untuk lantai apapun.

Di antara keuntungan lain dari metode semi-kering, hal berikut dapat disorot:

  • Kepadatan tinggi dari lapisan adalah air, hanya berinteraksi dengan semen dan tidak hadir dalam bentuk bebasnya. Artinya, solusinya hanya berisi jumlah air yang dibutuhkan, yang cepat menguap. Akibatnya, void, pori-pori dan retakan yang timbul dari kelebihan kelembaban tidak terbentuk;
  • Pengaturan jangka pendek - dua spesialis berkualitas menempatkan lebih dari 30 m2 per hari;
  • Tidak menyusut dalam proses hidrasi, tidak adanya penguapan yang kuat dan "debu" selama bekerja.
  • Dimungkinkan untuk menyelesaikan pekerjaan selama 2-3 hari setelah pengaturan.

Screed lantai semi-kering diperbolehkan untuk tidak melakukan isolasi tambahan pada struktur kayu, bahan bangunan dan hal-hal lain yang mungkin dipengaruhi oleh kelembaban. Campuran yang sedikit basah dibiarkan bergerak bebas di sekitar permukaan lapisan perataan setelah 12-16 jam.

Untuk lantai lantai, lanjutkan dari karakteristik material itu sendiri. Pemasangan keramik bisa dilakukan selama 2-3 hari, linoleum selama 7-10 hari, dan laminate flooring lebih baik ditunda dan dikerjakan selama 35-40 hari.

Ketika menggunakan metode mekanik, kecepatan kerja meningkat secara signifikan

Meskipun banyak keuntungan, keberadaan cacat dalam dasi lantai semi kering belum dibatalkan. Kerugian termasuk saat-saat seperti:

  • Masalah dengan distribusi campuran di sudut-sudut, lapisan antara lantai dan dinding, di instalasi panduan;
  • Sejumlah besar pekerjaan manual saat mengisi dan meratakan di area seluas lebih dari 60-70 m2;
  • Ketebalan lapisan minimum tidak boleh kurang dari 30-35 mm.

Masalah dengan distribusi campuran dipecahkan dengan memasukkan ke dalam komposisi larutan pemlastis khusus yang membuat campuran lebih lentur dan lembut. Saat mengisi campuran, hal pertama yang harus dilakukan adalah membuang dan menabrak di sudut dan tempat pemasangan. Ini untuk menyingkirkan rongga dan ambles di daerah-daerah ini.

Pengaturan di area yang luas jarang dilakukan secara manual - untuk ini, tim konstruksi dipekerjakan dengan peralatan yang dilengkapi secara khusus. Sekop memungkinkan Anda untuk melakukan dasi dengan cara yang mekanis, sangat menyederhanakan dan mempercepat proses grouting.

Ketebalan lapisan minimum 30 mm adalah kelemahan utama dari jenis dasi ini. Untuk mengatasi masalah ini, gunakan solusi berikut - peningkatan ketebalan lapisan 2-3 cm, perangkat untuk memisahkan waterproofing dan penguatan dengan penambahan fiberglass.

Peningkatan ketebalan lapisan berkontribusi terhadap peningkatan yang signifikan dalam kekuatan dan kinerja larutan setelah pengeringan. Peletakan waterproofing menghilangkan kontak langsung dan memasangkan solusi dengan elemen bantalan, sehingga menghilangkan tegangan yang dihasilkan yang dapat merusak lapisan.

Pemilihan material untuk lapisan penguat

Serat memiliki massa rendah dan mudah digunakan - bahannya dicampur dengan komponen kering atau ditambahkan ke air

Penguatan screed semi-kering belum tentu ukuran, tetapi diperbolehkan untuk secara signifikan meningkatkan sifat fisik dan teknis dari solusi, daya tahan lapisan dan permukaan secara keseluruhan. Seperti dalam kasus tipe basah screed, dua bahan digunakan untuk metode semi-kering - fiberglass dan mesh memperkuat.

Serat adalah material komposit yang meningkatkan sifat kekuatan campuran beton dan pasir semen.

Di antara kelebihan bahan ini, kita dapat menyoroti momen-momen seperti:

  • Serat memiliki massa dan konsumsi rendah, yang sangat menyederhanakan pengiriman komponen ke tempat persiapan solusi;
  • Ketika diremas, arah benang diatur dalam urutan kacau di semua arah;
  • Serat menghilangkan kerutan, retakan dan kerusakan.

Memperkuat mesh Bole material tradisional dan akrab. Terbuat dari plastik dan logam dengan ukuran sel yang berbeda. Itu diletakkan pada tahap persiapan atau penuangan campuran, ia menyediakan untuk berinteraksi dengan berbagai elemen dan bagian dari struktur pendukung.

Disarankan untuk menggunakan serat untuk memperkuat mortar semi-kering, karena komponen ini tidak akan membebani keseluruhan struktur lantai. Penggunaan mesh reinforcing, dalam bentuk fiberglass atau plastik mesh tidak dilarang, tetapi tetap tidak akan memberikan hasil seperti itu.

Jika penguatan mesh lebih akrab dan kategoris tidak ingin menerapkan metode modern, maka teknologi grid laying akan terdiri dari beberapa tahap. Langkah pertama adalah mengisi dan meratakan 2-3 cm massa semi kering. Selanjutnya, jumlah jaring yang dibutuhkan diletakkan dengan hati-hati, kain yang berdekatan dirajut dengan bantuan kawat dan lapisan terakhir dituangkan dalam 2-3 cm.

Apa yang perlu dilakukan sebelum screed?

Tahapan utama ketika menemukan titik tertinggi di permukaan lantai

Teknologi screed lantai semi kering menyediakan satu set kegiatan persiapan yang sangat menyederhanakan proses penyelesaian pekerjaan dan secara langsung mempengaruhi kualitas penerapannya.

Pekerjaan persiapan dilakukan secara bertahap dan terdiri dari tindakan berikut:

  1. Menghilangkan lapisan dan lapisan akhir;
  2. Membersihkan kotoran dan noda, membersihkan debu;
  3. Eliminasi kerusakan dan cacat permukaan;
  4. Perhitungan ketebalan;
  5. Pengaturan hidro dan isolasi suara.

Pembongkaran selesai lama, pinggir dan kelongsong lantai dilakukan menggunakan alat-alat tangan dan perforator. Limbah konstruksi besar dikumpulkan dalam kantong yang kuat dan diangkut ke tempat pembuangan sampah, untuk membersihkan debu halus lebih baik menggunakan vacuum cleaner konstruksi.

Penghapusan kerusakan kecil dilakukan dengan menanamkan menggunakan konstruksi dan campuran pasir semen. Lubang dan retakan yang dalam direkatkan, dibersihkan, diolah dan disegel dengan komposisi yang serupa.

Mortar semen-pasir dapat digunakan untuk menghilangkan ketidaksempurnaan permukaan kecil.

Perhitungan dilakukan oleh algoritma sederhana. Untuk melakukan ini, di dinding di sekeliling ruangan menampilkan garis horizontal. Ini bisa dilakukan menggunakan laser atau tingkat gelembung. Dari garis ini, setiap 50 cm, pengukuran dilakukan ke permukaan lantai.

Jarak terkecil akan menunjukkan lokasi pada titik tertentu dari tempat tertinggi di bidang lantai. Artinya, dari titik ini perlu untuk menghitung ketebalan lapisan screed. Untuk ini, kemungkinan ketebalan lapisan minimum 3 cm diambil dari jarak yang ditemukan dan garis kedua digambar.

Kami sarankan untuk tidak dipandu oleh batas minimum, tetapi untuk mengambil 5-7 cm sebagai kekuatan minimum lantai.

Untuk penataan waterproofing bisa digunakan bahan roll atau film plastik dengan ketebalan 100 mikron. Bahan diletakkan di seluruh area lantai dan dengan margin 15-20 cm diisi dengan dinding. Suatu pita redaman khusus, yang dilekatkan pada bagian bawah dinding ke ketinggian screed, bertindak sebagai gasket pengisolasi panas dan suara.

Nuansa menyiapkan solusi dan menempatkan beacon

Persiapan solusi dilakukan dengan dua cara - manual dan mekanis

Campuran dapat disiapkan secara mekanis atau manual. Dalam kasus pertama, blower atau mixer udara listrik digunakan. Ini adalah perangkat khusus yang memungkinkan Anda mencampur, menyiapkan, dan mengirimkan solusi ke tempat kerja.

Metode manual melibatkan meremas campuran semi kering langsung di permukaan lantai. Dalam kebanyakan kasus, metode kedua digunakan, karena peralatan agak mahal dan hanya digunakan saat melakukan pengecoran di area yang luas.

Untuk menyiapkan dan mencampurkan campuran, disarankan untuk menggunakan komponen-komponen berikut:

  • Semen Portland tidak lebih rendah dari M400;
  • Pasir sungai halus;
  • Plasticizer dan komponen tambahan;
  • Fiberglass.

Proporsi standar larutan tidak jauh berbeda dengan campuran klasik - 1 bagian semen hingga 3 bagian pasir. 500-600 gram serat penguat ditambahkan ke 1 m3.

Air harus bersih, bebas dari sampah dan limbah teknis. Jumlah maksimum inklusi lempung di pasir tidak boleh melebihi 3% dari total massa. Saat menggunakan semen Portland, harus diingat bahwa larutan yang sudah jadi akan memiliki nilai yang lebih rendah. Oleh karena itu, dianjurkan untuk mengambil tanda semen Portland M500.

Skema umum instalasi dan fiksasi panduan linear ke permukaan

Dalam persiapan manual, disarankan untuk melampirkan tempat untuk mencampur komponen. Selanjutnya, di tempat yang tetap, bukit tiga bagian pasir dan sebagian semen dituangkan - ulangi siklus sebanyak yang diperlukan. Selanjutnya, tuangkan air ke dalam ember dan campurkan jumlah serat yang dibutuhkan. Jumlah yang tepat tergantung pada produsen dan volume campuran.

Air secara bertahap dituangkan ke dalam bukit semen dan pasir, aduk rata. Untuk menentukan konsistensi larutan, Anda harus mengambil sedikit campuran di tangan Anda dan menekan kuat. Jika air menetes, dan campurannya hancur, tambahkan lebih banyak bahan kering. Hasilnya harus menjadi solusi yang terbentuk dengan baik di bawah tekanan dan tidak mengeluarkan air.

Pengaturan suar panduan dilakukan setelah pengaturan lapisan kedap air. Anda harus membeli profil suar atau eternit. Panduan linier pertama diatur pada jarak 20-30 cm dari dinding. Untuk tujuan ini, digunakan campuran pasir semen, yang retak di bawah pemandu sampai tepi bagian atas profil sama dengan tingkat lantai yang diinginkan.

Jarak antara panduan kedua dan selanjutnya dipilih berdasarkan pada alat yang akan digunakan untuk menyaring screed semi-kering. Biasanya, jarak ini kurang dari panjang alat sebesar 20 cm.

Teknologi kerja manual

Screed lantai lembab - teknologi DIY

Teknologi perangkat ini menyiratkan bahwa pekerjaan untuk meratakan lantai dimulai satu kali setelah persiapan sejumlah solusi tertentu. Metode manual sangat cocok untuk pelaksanaan screed kering di apartemen perumahan, di mana pasokan campuran dengan peralatan tambahan bermasalah.

Kejang primer dari campuran akan terjadi pada 50-60 m, yang akan mempengaruhi kemerosotan signifikan dari plastisitas dan kompleksitas distribusi.

Lantai semi kering dengan tangan Anda dilakukan dalam urutan berikut:

  1. Pemeriksaan kontrol dan kualitas pelapisan waterproofing, ukuran pita ekspansi dan menempatkan beacon;
  2. Persiapan bagian pertama dari solusi volume yang cukup. Dengan metode manual, solusinya diberi makan dengan sekop. Submission dari sisi jauh ruangan. Langkah pertama adalah meletakkan lapisan yang menempel di dinding dan lantai. Selanjutnya, dalam pemasangan mercusuar;
  3. Untuk tamping, lapisan pertama cukup bagus untuk menginjak permukaan dengan kakinya atau cara improvisasi. Setelah pengisian bagian baru dari campuran dibuat di atas tingkat suar dan kesejajarannya
  4. Meratakan mortar dilakukan menggunakan slat atau aturan logam. Solusinya didistribusikan secara merata, di mana perlu untuk mengisinya dengan sekop. Disarankan untuk menuangkan dan menyamakan campuran dalam satu area beberapa kali;
  5. Itu dibuat dengan sekop kayu. Saat memasang, dengan lembut tekan alat dan buat gerakan bergelombang di permukaan lantai;
  6. Kemudian ulangi siklus sampai permukaan lantai rata.

Setelah selesai bekerja, permukaannya tertutup dan dibiarkan selama setidaknya 12 jam. Jika diinginkan, seiring waktu, Anda dapat membongkar rel dan menyeka jahitannya. Setelah 4-5 hari, Anda dapat melanjutkan ke ruang finishing.

Sebagai suplemen untuk versi teks, kami merekomendasikan video - screed lantai semi kering, teknologi pengaturan pada dasar beton dan pelurusan dengan tangan.

Biaya rata-rata bahan dan sewa peralatan

Biaya rata-rata tergantung pada jenis semen yang digunakan, aditif tambahan untuk solusi, penggunaan peralatan tambahan, dll.

Di bawah ini, biaya rata-rata persediaan dasar dan harga sewa peralatan yang diperlukan.

Moist floor screed lakukan sendiri

Teknologi modern untuk melakukan metode semi kering semi screed berdasarkan penggunaan standar, diproduksi di pabrik, membangun campuran. Komposisi yang sudah jadi ini didasarkan pada semen berkualitas tinggi dan berbagai aditif yang meningkat. Komponen yang ditingkatkan tidak hanya sangat memudahkan pelaksanaan screed, tetapi juga secara kualitatif memperkuat seluruh struktur, secara signifikan meningkatkan indikator kekuatan.

Moist floor screed lakukan sendiri

GOST 7473-94. “Campuran beton. Kondisi teknis. Unduhan gratis

Keuntungan dan kerugian

Seperti kebanyakan bahan bangunan, screed standar untuk metode semi kering memiliki beberapa kelebihan dan kekurangan, karena komposisi material dan teknologi eksekusi.

Campur untuk screed semi kering

Keuntungan yang tak terbantahkan meliputi:

  • biaya yang cukup terjangkau dibandingkan dengan rekan "basah";
  • tidak perlu meratakan lantai;
  • air tidak digunakan dalam proses kerja dan kemungkinan kebocoran kecil tidak termasuk;
  • kehadiran struktur berpori dari screed yang telah selesai dapat secara signifikan meningkatkan karakteristik isolasi suara dan panas;
  • meminimalkan kemungkinan pembentukan cacat atau retak lapisan permukaan.

Istilah pengeringan lantai sepenuhnya hanya 4-5 hari.

Kerugian dengan eksekusi diri dari screed dengan metode semidry tidak dicatat, yang memungkinkan untuk merekomendasikannya sebagai metode yang paling praktis dan berkualitas tinggi untuk meratakan permukaan lantai. Namun, harus diingat bahwa keselarasan mekanis dari area yang besar sangat mahal, ini karena tingginya biaya pengangkutan campuran ke tempat kerja dan pasokan pipa fleksibel khusus ke lokasi.

Tipe utama dari peletakan

Tergantung pada teknologi yang digunakan, beberapa perwujudan dari screed semi-kering dapat digunakan:

  • instalasi tanpa menggunakan substrat dengan meletakkan langsung pada dasar beton;
  • jenis terapung screed dengan meletakkan pada substrat polyethylene tanpa adhesi dengan dasar lantai dan permukaan dinding;
  • meletakkan screed dengan instalasi permukaan membran kedap suara;
  • screed menggunakan bahan insulasi panas sebagai substrat.

Pilihan yang paling fungsional dan populer adalah scveed mengambang semi-kering dengan penggunaan fiberglass, yang memungkinkan Anda untuk mendapatkan pengetatan kualitas tertinggi dan dapat diandalkan tanpa menggunakan komponen penguat.

Perangkat paling sederhana untuk screed semi-kering (tanpa insulasi termal dan / atau tanah liat yang diperluas)

Tahap persiapan

Tahapan yang bertanggung jawab, kualitas yang tergantung pada daya tahan dan keandalan dari screed semi-kering dilakukan.

Teknologi produksi dan peletakan screed semi kering

Pembersihan permukaan

Perhatian khusus harus diberikan pada nuansa berikut:

  • saat memperbaiki atau mengganti screed lama, semua layer ke base harus dibongkar;
  • Permukaan harus dibersihkan secara menyeluruh dari serpihan dan debu, dan kemudian ditutup dengan primer berkualitas tinggi;
  • semua penyimpangan yang ditemukan perlu dibersihkan dengan amplas yang halus, dan area cacat yang signifikan diratakan dengan mortar semen yang tidak mengerut.

Pengukuran

Manipulasi sederhana memungkinkan untuk menghitung jumlah solusi yang diperlukan untuk pekerjaan itu. Horizontal ditampilkan pada permukaan dinding. Pekerjaan dapat dilakukan menggunakan tingkat standar, tetapi jauh lebih efisien untuk menggunakan tingkat laser, memungkinkan Anda memproyeksikan garis lurus pada semua dinding. Perhatian khusus harus diberikan kepada adanya perbedaan ketinggian dari basis, yang membantu untuk melakukan penyesuaian tepat waktu terhadap perhitungan jumlah solusi.

Tingkat laser dipasang di pangkalan di tengah ruangan dan tanda dibuat di dinding pada ketinggian yang diinginkan.

Tingkat laser dipasang di bagian tengah ruangan. Dalam setiap area yang sewenang-wenang dari lantai dekat dinding harus sekrup disekrup dengan panjang minimum sepuluh sentimeter. Pada sekrup sekrup, aturan ditetapkan dan tanda dibuat di persimpangan sinar laser dengan aturan. Lebih mudah untuk menandai menggunakan penanda langsung pada aturan.

Sama halnya dengan sekrup sadap diri pertama, elemen pengencang kedua disekrupkan ke dinding yang berlawanan dan aturan ditetapkan dengan tanda yang dibuat. Sinar dari tingkat harus melewati tanda pada aturan. Jika tanda tidak cocok, maka tinggi dan arah aturan dapat disesuaikan dengan memutar dan melepaskan sekrup yang terletak di bawah ini.

Dengan analogi, tata letak seluruh bangunan. Anda harus memasang paling tidak lima belas sekrup self-tapping dekat semua dinding dan menandai bagian tengah ruangan dengan salah satunya.

Pemasangan waterproofing dan insulasi panas

Film yang tersebar di lantai melakukan peran waterproofing

Waterproofing dibentuk dari film polietilena berkualitas tinggi dengan kinerja optimal setidaknya seratus mikron. Film strip harus diletakkan, menjaga tumpang tindih satu sama lain dan bagian bawah dinding lima belas sentimeter. Berikutnya adalah lapisan isolasi insulasi lembaran.

Untuk insulasi diperlukan untuk hanya menggunakan bahan yang andal dan berkualitas tinggi. Pilihan terbaik adalah peletakan lempeng berdasarkan busa polistiren yang diekstrusi. Jika Anda perlu mendapatkan sedikit efek isolasi, atau jika Anda berniat untuk membentuk ikatan semi kering yang tinggi, maka diperbolehkan menggunakan tanah liat yang diperluas dengan fraksi tidak lebih dari enam milimeter.

Polyfoam dan busa polystyrene - bahan modern yang sangat bagus untuk isolasi lantai

Dinding, kolom dan elemen arsitektur lainnya harus diisolasi di sekeliling pita peredam dengan perekat di sisi yang salah. Tepi atas pita harus sedikit naik di atas dasi masa depan. Pita semacam itu tidak akan memungkinkan screed retak selama proses pengeringan, dan bagian yang menonjol dapat dipotong sebelum finishing dengan pisau konstruksi konvensional.

Pemasangan beacon

Salah satu tahapan yang paling sulit dan penting, yang bertanggung jawab untuk penyamarataan permukaan berkualitas tinggi saat melakukan screed menggunakan metode semidry. Perangkat panduan khusus memungkinkan Anda mengikuti aturan untuk menghentikan dan mendistribusikan solusi kerja secara merata di permukaan lantai.

Perlu diingat bahwa penggunaan screed semi-kering memaksakan persyaratan yang cukup ketat pada pengaturan suar dan pilihan terbaik adalah dengan menggunakan profil T buatan pabrik khusus, yang disebut "suar"

Beacon dipasang untuk screed lantai

Profil prefabrikasi didistribusikan sejajar dengan permukaan salah satu dinding. Untuk memasang suar awal, jarak dua puluh sentimeter dari dinding diperhitungkan. Semua suar berikut ditetapkan, menjaga jarak nyaman optimal dari satu sama lain. Jarak seperti ini harus kurang dari panjang aturan yang disiapkan untuk pekerjaan hingga lima belas sentimeter.

Penggunaan suar semen diperbolehkan. Untuk tujuan ini, sejumlah kecil solusi ditempatkan dengan ketinggian antara sepasang sekrup dan ditutupi dengan segmen pita perekat lebar. Dengan aturan ini, Anda perlu menekan campuran yang ditutup dengan scotch tape hingga ke tingkat sekrup sadap diri. Setelah pengeringan menyeluruh, ternak dibuang, dan elevasi yang dihasilkan merupakan alternatif untuk beacon berbentuk T.

Ketentuan persiapan solusi yang bekerja

Pada kinerja independen dari coupler basah lantai, biayanya berkurang sebanyak 5-6 kali

Terlepas dari kenyataan bahwa pasar konstruksi menawarkan kelimpahan campuran siap pakai, banyak yang lebih suka menggunakan solusi kerja yang disiapkan sendiri untuk melakukan screed kering.

Aturan dasar: menghormati proporsi yang tepat. Rasio semen dan pasir adalah 1: 3, dan jumlah serat tambahan dihitung dengan menggunakan rumus 600 gram per 1 m³. Selain itu, perlu menambahkan plasticizer, volumenya sama dengan satu liter per 100 kg. semen.

Solusi kerja standar untuk screed semidry method didasarkan pada penggunaan:

  • Semen Portland M-400;
  • pasir yang diayak;
  • fiberglass;
  • aditif plasticizer.

Untuk pembuatannya bisa digunakan kapasitas apa saja, volume yang sesuai atau mixer khusus.

Campuran buatan tangan

Urutan memasak:

  • isi 130 liter pasir sungai;
  • tambahkan 140 gram fiberglass dan 0,5 liter plasticizer;
  • tambahkan 50 kg semen;
  • campurkan semua komponen secara menyeluruh ke dalam wadah.

Tambahkan air ke dalam campuran dalam jumlah sekitar lima belas liter. Komposisi kerja yang dihasilkan tidak boleh cair. Kualitas campuran yang diperoleh diperiksa dengan mengompres sejumlah kecil dalam kepalan. Komposisinya, optimal untuk bekerja, tidak mengeluarkan kelembapan, dan terlihat lebat dan bukan gumpalan gembur.

Itu seperti campuran yang sudah jadi

Pemasangan langsung dari screed

Solusi yang disiapkan dengan benar ketika diterapkan ke dasar dan leveling tidak menempel pada alat, tetapi membentuk permukaan yang halus dan seragam tanpa retak.

Teknologi distribusi campuran disiapkan untuk pekerjaan berarti menerapkan solusi di sekeliling ruangan dengan menghancurkan tepi lapisan waterproofing di tempat tumpang tindih di dinding. Pada tahap berikutnya, jalur yang terletak di antara suar yang terekspos diisi. Solusi yang diberikan perlu dipadatkan dan diratakan. Dengan demikian, pekerjaan dilakukan secara progresif, di bagian yang terpisah.

Alignment dari solusi semi kering yang diletakkan

Ketika menggunakan sistem otomatis untuk persiapan solusi dan pasokannya, seluruh permukaan diisi pada satu waktu dan hanya kemudian pekerjaan tamping dan leveling dilakukan.

Implementasi mekanik semi-kering screed

Screed lantai lembab dapat berhasil diterapkan di mana teknologi tradisional tidak dapat diterima, mahal atau tidak efektif.

Harus diingat bahwa mercusuar dapat dibiarkan di dalam screed, dan ketebalan total harus sekitar empat sentimeter. Ketebalan minimum tidak boleh kurang dari tiga sentimeter.

Moist floor screed lakukan sendiri

Aplikasi dan leveling mortar semi kering

Video - screed lantai kering DIY

Leveling dan grouting

Screed harus diratakan secara hati-hati di seluruh permukaan. Untuk proses ini, digunakan aturan yang berbatasan dengan beacon yang terbuka dan dipindahkan dari sisi ke sisi dengan hati-hati. Secara bertahap bergerak maju, aturan tidak hanya mendatar permukaan, tetapi juga memungkinkan Anda untuk mengidentifikasi area di mana jumlah solusi tidak cukup. Komposisi kerja ditambahkan ke segmen lokal seperti menggunakan sekop atau sekop.

Screed lantai semi kering jauh lebih mudah dan lebih cepat dari biasanya

Perataan akhir didasarkan pada kebutuhan untuk menghapus permukaan akhir dari screed. Ini sangat nyaman untuk tujuan ini untuk menggunakan peralatan penggilingan khusus dari tipe disk. Namun, itu diizinkan untuk diri tingkat lantai dengan bar sekop lebar biasa, yang dengan kekuatan yang cukup, melaksanakan gerakan melingkar, pon seluruh permukaan.

Tahap terakhir adalah penciptaan kondisi optimal untuk pemadatan solusi yang diterapkan. Dianjurkan untuk menutupi permukaan dengan film plastik konvensional. Setelah dua belas jam, Anda dapat memeriksa kualitas screed yang sudah selesai dan memantau pembentukan void, yang digosok dengan konsistensi semen semi-cair semen standar. Dimungkinkan untuk menyelesaikan finishing tidak lebih awal dari dalam empat hari setelah pengangkatan polietilen penutup.

Moist floor screed lakukan sendiri

Renovasi modern yang baik tidak hanya menyiratkan desain yang menarik dan suasana santai, tetapi juga kualitas pekerjaan yang tinggi. Namun, tidak ada bahan finishing yang tidak akan bisa menyembunyikan kekurangan dari dinding atau lantai yang melengkung. Oleh karena itu, persyaratan khusus dikenakan pada tahap perbaikan ini.

Moist floor screed lakukan sendiri

Isi petunjuk langkah demi langkah:

Jenis screed lantai

The screed adalah semacam dasar untuk semua pekerjaan lantai, memungkinkan Anda untuk menyamakan permukaan, mengisi ketidakteraturan dan void, memadatkan dasar beton dan meletakkan suara dan isolasi getaran, menyiapkan lantai untuk pekerjaan lebih lanjut.

Bergantung pada lingkup kerja dan anggaran, Anda dapat memilih salah satu dari teknologi perawatan lantai yang ada:

  • semen, juga disebut beton, screed memiliki biaya kerja rendah, kekuatan rendah dan daya tahan lapisan yang dihasilkan, karena ini memiliki aplikasi terbatas (paling sering jenis pekerjaan ini digunakan untuk balkon dan loteng);
  • lantai self-leveling (liquid screed) - lapisan berkualitas tinggi, minus besar adalah intensitas kerja kerja;
  • kering screed - arah yang cukup baru dengan hasil yang sangat baik, tetapi biaya tinggi;
  • semi-kering screed menggabungkan semua keuntungan dari screed kering dan biaya yang lebih rendah.

Screed terbuat dari self leveling, semen-pasir atau campuran campuran.

Pro dan kontra dari lantai semi kering screed

Keuntungan dari screed semi kering

Setiap material bangunan memiliki sejumlah keunggulan dan beberapa kerugian.

Keuntungan yang tidak diragukan dari dasi semi-kering termasuk yang berikut:

  • biaya rendah;
  • pekerjaan jangka pendek dilakukan;
  • kualitas tinggi, memungkinkan untuk mendapatkan permukaan yang halus yang tidak memerlukan penggilingan yang berlebihan dan perataan yang lebih sulit;
  • teknologi laying screed, memungkinkan untuk bekerja bahkan di tempat-tempat yang sulit dijangkau. Pekerjaan dapat dilakukan pada semua permukaan, termasuk dengan komunikasi lantai yang ada atau pipa yang menonjol;
  • lapisan yang dihasilkan mengering dengan cepat dan praktis tidak menyusut;
  • pekerjaan dapat dilakukan di lokasi dari setiap lokasi (internal dan eksternal) dan berbagai kondisi mikro iklim;
  • dengan teknologi meletakkan screed semi kering, risiko banjir tetangga dari bawah jauh lebih sedikit, karena konsumsi air yang lebih rendah ketika mencampur solusi, di samping itu, proses itu sendiri kurang padat karya dibandingkan dengan lantai self-leveling;
  • untuk alasan yang sama, lapisan akhir lebih tahan lama, tanpa retak dan pecah;
  • struktur campuran kering, yang memiliki sifat kedap suara yang baik, dan juga mengurangi kehilangan panas eksternal;
  • Dari semua yang diketahui, ini adalah teknologi paling "bersih", yang menjamin tiga kali lebih sedikit kotoran dan debu.

Lantai semi kering dengan screed fiberglass

Kerugiannya termasuk:

kompleksitas dan kekejaman proses;

usaha fisik yang cukup selama pekerjaan tidak memungkinkan coupler untuk bekerja sendiri.

Alat untuk bekerja

Sampai tahap awal, Anda harus memutuskan jenis campuran apa yang diperlukan untuk melakukan pekerjaan. Para ahli mengatakan bahwa itu cukup untuk bangunan tempat tinggal jika kekuatan lapisannya setara dengan beton M-150. Untuk ruang publik membutuhkan campuran merek M-300 atau M-400.

Untuk pekerjaan akan membutuhkan gudang alat dan bahan berikut:

Tingkat laser Bosch GLL

Bor Mixer STERN MX1350A

Meletakkan opsi untuk screed semi-kering

Berbagai metode semi-kering screed menyarankan opsi berikut:

  • menempatkan screed tanpa substrat (pemasangan campuran semen terjadi langsung pada dasar beton);
  • mengambang screed pada substrat polyethylene;
  • screed dengan penggunaan bahan isolasi panas atau kebisingan (versi screed ini melibatkan meletakkan di bawah atau langsung pada screed dari lapisan membran khusus sebagai salah satu tahap kerja).

Bagaimanapun, pelaksanaan screed lantai adalah proses yang serius dan Anda perlu mendekatinya secara menyeluruh.

Diagram teknologi produksi dan pemasangan screed semi kering

Langkah 1. Persiapkan lantai

Hal pertama yang Anda perlu untuk menghapus lantai lama ke dasar beton - ini akan meningkatkan kualitas screed masa depan. Semua debu dan kotoran harus dihilangkan dengan sapu, retakan dapat dibersihkan dengan penyedot debu.

Keripik dan penyimpangan harus diamplas dengan amplas keras, retakan harus disegel dengan mortar semen, setelah diperluas dan dibersihkan, potongan-potongan chipping beton selama tahap kerja ini harus dihapus, jika tidak mereka dapat menyebabkan cacat screed.

Basis yang dibersihkan secara hati-hati dipres dan dikeringkan dalam beberapa jam. Ini akan meningkatkan kualitas lapisan atas dan adhesi bahan, serta menghemat lantai dari retakan.

Pada bagian bawah dinding, penunjukan tingkat masa depan dari lantai - "cakrawala" dibuat menggunakan tingkat atau tingkat laser, yang memproyeksikan garis ke semua dinding ruangan. Titik tertinggi dari lantai segera ditentukan, perubahan elevasi dideteksi, perkiraan volume campuran yang diperlukan dihitung. The semi-kering screed sangat ideal dengan perbedaan tinggi lebih dari 1,5 mm.

Langkah 2. Peletakan kebisingan dan bahan insulasi panas

Untuk meningkatkan desain keseluruhan dan meningkatkan masa pakai lapisan pada dasar beton yang dipasangi, mesh penguat diletakkan di seluruh area lantai. Lapisan kedap air ditempatkan di atasnya (Anda dapat menggunakan film polietilena dengan ketebalan setidaknya 150-220 mikron atau mengambil bahan membran khusus, yang sering tidak hanya hidro, tetapi juga sifat isolasi).

Lapisan kedap air diletakkan dalam kanvas yang padat, sambungannya dinormalisasi dengan lebar 10 cm dan dilem dengan pita konstruksi yang digagalkan, ujung-ujung film harus jatuh ke dinding setinggi setidaknya 10-15 cm. Isolasi pada dinding tidak tetap.

Teknologi waterproofing lantai

Jika perlu, lembaran bahan insulasi panas ditempatkan di atas lapisan kedap air. Hidroisolat tetap dalam rapat, tetapi tanpa klip kuat antara lembaran berikutnya.

Langkah 3. Mempersiapkan dinding

Tahapan ini dilakukan jika material insulasi tidak digunakan di lantai, dan screed akan dilakukan langsung pada dasar beton itu sendiri. Dalam hal ini, pita peredaman khusus direkatkan sepanjang perimeter ruangan, karena itu, karena mengering, screed tidak akan retak di sepanjang tepi dan akan menjadi kurang rentan terhadap kompresi-dekompresi. Rekaman itu direkatkan dengan batas atas tepat di atas tingkat yang ditandai dari dasi. Untuk adhesi semen mortar adhesi yang lebih baik. Pada akhir pekerjaan, bagian yang menonjol dari pita dipotong dengan pisau konstruksi.

Langkah 4. Pencampuran

Untuk pelapisan yang berkualitas untuk menyiapkan campuran harus didekati secara bertanggung jawab. Anda dapat membeli campuran siap pakai, yang terdiri dari komponen polimer dalam proporsi optimal.

Untuk opsi ketika campuran yang sudah selesai tidak cocok, ada berbagai resep screed:

  • semen kelas M-400 50 kg, pasir sungai dari fraksi besar 130 l, serat propilena dengan ketebalan sekitar 15 mikron, plasticizer, air 15l;

Secara kasar, satu bagian dari rekening semen untuk 3-4 bagian pasir sungai yang diayak, 1 l dari plasticizer per centers dari campuran semen pasir, 750 serat untuk 1 meter kubik campuran. Air dituangkan sedikit demi sedikit sehingga campuran tersebut konsistensinya seperti krim. Massa yang dipersiapkan dengan baik, ketika ditekan dalam kepalan tangan, seharusnya tidak mengeluarkan uap air, dan gumpalan yang dihasilkan tidak boleh berbentuk. Campuran dapat diremas menggunakan mixer konstruksi atau mixer khusus.

Fiber glass ditambahkan untuk meningkatkan masa pakai lapisan, ketahanan terhadap lompatan suhu dan meningkatkan penyusutannya. Keuntungan dari screed tersebut adalah sebagai berikut:

  • menurunkan risiko cacat pada lapisan akhir;
  • dalam screed jadi hampir tidak ada retakan dan keripik;
  • karena plastisitas serat itu sendiri, proses peletakan screed sangat difasilitasi;
  • serat tidak mudah terbakar;
  • screed mengering dengan cepat dan mudah diratakan selama proses instalasi.

Langkah 5. Memasang beacon

Mercusuar adalah panduan sesuai dengan mana horizontal yang benar dari lantai masa depan ditentukan.

Paling sering, profil aluminium memainkan peran beacon, kurang sering - papan meter atau pemangkasan kayu lapis, untuk pengrajin itu adalah kebiasaan untuk menggunakan sekrup self-tapping di sepanjang garis batas yang digambarkan dan pada titik tertinggi dari dasar beton.

Beacon dipasang secara ketat sejajar dengan dinding terpanjang ruangan, pada jarak yang sama dari satu sama lain dan tetap dengan mortar semen. Jarak antara beacons harus kurang dari lebar aturan - ini akan memfasilitasi penyelarasan dari screed dan mempercepat proses peletakan campuran.

Ketika menempatkan beacon, penting untuk diingat bahwa screed yang sudah jadi tidak boleh melebihi ketinggian tiga, maksimum empat cm di atas titik tertinggi. Setelah pemasangan, beacon diperiksa lagi dengan bantuan reng leveling dan leveling, dan jika perlu, mereka menyesuaikan ketinggian.

Langkah 5. Meletakkan solusinya

Pemasangan screed dihasilkan di sekeliling ruangan mulai dari sudut jauh. Solusinya didistribusikan dalam beberapa bagian, menekan lapisan insulasi di sudut dan sambungan lempeng. Setelah "melukiskan" dasi perimeter, lanjutkan untuk mengisi rel di antara mercusuar.

Tahap ini paling baik dilakukan bersama-sama atau tiga untuk memastikan kelancaran aliran campuran. Dasi itu ditata sesuai dengan tingkat mercusuar dan dipadatkan, setelah itu diratakan oleh aturan. Seluruh permukaan harus diisi secara seragam, tanpa rongga. Mercusuar tidak berharga, tetapi, seolah-olah, tenggelam ke dalam campuran dan tetap di sana selamanya.

Diperlukan untuk menyejajarkan penggandeng secara perlahan, semakin akurat tahap ini akan dilaksanakan, semakin sedikit yang diperlukan untuk mengerjakan sesuatu pada akhirnya. Jika selama penjajaran, cacat atau void dalam lapisan itu terungkap, maka sejumlah kecil dasi diterapkan dengan sekop dan diratakan keluar juga.

Itu penting! Tahap ini dapat dilakukan secara berlapis, untuk dua atau tiga kali dengan memaksakan ketinggian yang diinginkan dari screed, tetapi diperbolehkan dan tata letak seluruh campuran satu kali.

Langkah 6. Lantai Grouting

Setelah leveling, screed dibiarkan selama 15-20 menit untuk "ambil" campuran, dan kemudian dilanjutkan ke grout. Ini harus dibuat sebelum lapisan akhirnya mengeras. Paling efektif untuk menggiling dengan unit penggilingan khusus untuk screed kering dan semi-kering. Sebuah grout lebar juga cocok, dengan mana penggerindaan permukaan dilakukan dalam gerakan melingkar, namun, opsi ini adalah yang paling memakan waktu dan memakan waktu.

Opsional, area yang luas dapat dipotong dengan bantuan susunan jahitan khusus rak untuk mencegah patah dan retak. Setelah itu, permukaan harus ditutup dengan polyethylene selama 24 jam untuk pengaturan screed yang paling efektif.

Aturan untuk pemasangan screed semi-kering

Akhirnya, lapisan akan siap untuk tindakan lebih lanjut dalam 4-5 hari.

Teknologi semi kering lantai screed (selangkah demi selangkah). Keuntungan dan kerugian dari persiapan campuran

Teknologi lantai semi kering screed sebagian besar mengulangi metode terkenal menuangkan lantai dengan beton atau semen-pasir mortir. Ini dapat digunakan untuk menyelaraskan dasar kasar, untuk membentuk pelat dasar dari itu, dan setelah menggilingnya dapat berfungsi sebagai lantai industri. Tetapi karena formula campuran agak dimodifikasi dibandingkan dengan yang biasa, ini menyebabkan penyesuaian prinsip-prinsip teknologi casting. Penting untuk memahami apa perbedaan utama antara metode modern dan yang tradisional, serta bagaimana para empu dan pembangun profesional menyukainya.

  • Apa itu screed semi-kering? Itu pro dan kontra
    • Keuntungan dari screed semi kering
    • Kontra semi kering
  • Ketebalan screed semi-kering
  • Penguatan screed semi kering
  • Persiapan permukaan
  • Persiapan campuran semi kering
  • Isi screed semi kering
  • Berapa lama kering screed kering?

Apa itu screed semi-kering? Itu pro dan kontra

Ungkapan "semi-kering screed" cukup fasih menjelaskan esensi: jauh lebih sedikit air ditambahkan ke solusi di sini. Ketika solusi seperti itu disiapkan, tepat sebanyak air diperlukan untuk menghidrasi semen, yaitu, molekul membentuk ikatan kristal yang kuat.

Keuntungan dari screed semi kering

Campuran, tanpa kelebihan kelembaban, sebagai hasil dari proses pemadatan berubah menjadi batu, menjadi tidak hanya lebih mudah, tetapi juga memakan waktu lebih sedikit untuk digunakan. Dia memiliki kelebihan lain:

  • Kepadatan lebih tinggi, yang memungkinkan Anda untuk meningkatkan kekuatan objek konstruksi atau elemen struktural. Karena selama persiapan campuran, tidak ada kelebihan air untuk hidrasi semen, tidak akan diamati proses penguapannya yang panjang berikutnya, dan dengan itu munculnya pori-pori, rongga dan void. Dan semakin kecil monolit pori, semakin kuat itu.
  • Tidak adanya pori-pori dalam massa pengerasan juga menyebabkan tidak adanya penyusutan.
  • Tidak adanya proses penguapan kelembaban berlebihan sangat mempercepat laju pematangan dari screed.
  • Ketika screed semi-kering digunakan, teknologi aplikasinya ternyata jauh lebih bersih daripada yang tradisional - tanpa kelembaban dan kotoran lengket.
  • Dalam proses bekerja dengan kelembaban screed semi-kering di dalam ruangan tidak meningkat, yang memungkinkan Anda untuk secara bersamaan terlibat di sini dan menyelesaikan pekerjaan.

Anda dapat berjalan di screed semi-kering setelah 12 jam setelah pembentukannya, tetapi untuk menyelesaikannya di ruangan ini (kecuali meletakkan penutup akhir), itu akan cukup untuk menunggu hanya satu hari. Juga, akan mungkin untuk memulai akhir permukaan akhir lebih awal daripada dengan teknologi tradisional.

Kontra semi kering

Tentu saja, lantai screed semi kering juga memiliki kerugian:

  • Ketebalan screed tidak hanya membawa keuntungan, tetapi juga kerugian: material menyebar dengan buruk, itulah sebabnya sulit untuk membentuk sudut tajam di tempat-tempat di mana dinding bergabung dengan lantai atau di antara mereka, transisi yang lebih halus diperoleh alih-alih mereka.
  • Kesulitan pekerjaan manual dengan screed semi-kering ketika datang ke daerah yang cukup besar (lebih dari 75 meter persegi. M).
  • Kemustahilan menerapkan lapisan tipis dari 3 cm, nilai optimal untuk itu adalah 4-5 cm.

Ketika screed semi-kering digunakan, mereka mencoba untuk memperbaiki kerugian dengan berbagai trik. Misalnya, ketebalan berlebih dikompensasi oleh penambahan plasticizer. Garis pembatas yang jelas di sudut-sudut diperoleh dengan cara yang paling primitif - segera setelah meletakkan massa leveling, itu dikenakan tamping.

Ketebalan screed semi-kering

Karena massa leveling mengandung hampir tidak ada air bebas, ia mengeras pada tingkat yang dipercepat. Jika ketebalan screed terlalu kecil, maka akan kering sebelum terbiasa dengan bahan dasar. Akibatnya, ia akan terkelupas dari pangkal dan cepat hancur di bawah pengaruh kaki yang menyerangnya. Di sisi lain, dasi tebal (5-7 cm) akan terlalu berat, karena setiap sentimeter tebalnya akan menambah berat 90-120 kg per meter persegi lantai. Oleh karena itu, jika tugasnya adalah menaikkan lantai, maka pertama-tama perlu untuk menuangkan lapisan tanah liat yang diperluas ke alas atau menuangkannya dengan beton tanah liat yang diperluas, dan kemudian menerapkan campuran tersebut untuk screed semi kering.

Ketebalan dari screed semi-kering terbatas pada frame yang agak sempit (4-5 cm).

Oleh karena itu, skema alatnya telah ditentukan sebelumnya - lantai apung yang tidak mengikat baik ke dasar atau ke dinding. Sangat rasional untuk memisahkan screed seperti itu dari subfloor dengan lapisan waterproofing, dan dari dinding di sekeliling seluruh ruangan untuk memisahkannya dari pita busa polystyrene, yang juga berfungsi sebagai insulasi suara. Namun berkat struktur mengambang, screed seperti itu tidak akan mengalami tekanan yang timbul dalam kasus pengaturannya dengan dinding dan mampu memecahkannya.

Penguatan screed semi kering

Untuk mencegah keretakan pada screed semi-kering, fiberglass ditambahkan ke dalamnya, yang semakin menggantikan mesh penguat konvensional dari teknologi preparasi yang telah dicap. Ada beberapa alasan untuk ini:

  • Fiberglass jauh lebih mudah untuk dimasukkan ke dalam campuran, daripada membawa pada objek dan menghabiskan banyak waktu dan usaha untuk meletakkan penguat mesh yang lebih mahal;
  • untaian tipis polipropilena disusun secara kacau dalam massa yang mengeras, oleh karena itu, mereka mengikat struktur batu ke segala arah;
  • serat mencegah retakan di monolit, sementara mesh mulai menolak ketika retakan telah terjadi.

Anda dapat terus menggunakan tulangan penguat, tetapi itu akan menjadi kurang efektif. Pengrajin rumah yang pasti ingin menggunakan penguatan mesh dari screed semi-kering harus melalui tiga proses yang agak padat karya:

  1. Berbaring di aturan klasik layer dasar 2-3 cm.
  2. Letakkan mesh penguat di atas, hubungkan bagian-bagiannya dengan kawat.
  3. Tutup tulangan dari atas dengan dua sentimeter dari lapisan leveling atas.

Persiapan permukaan

  1. Hati-hati memeriksa lantai: gunakan palu untuk menemukan bagian-bagian semen yang terpisah, keluarkan menggunakan perforator, dan isi void dengan campuran semen. Pecahkan dan retak retakan, hilangkan tonjolan nyata.
  1. Garis-garis yang menghubungkan lantai dan dinding harus diperlakukan dengan mortar semen, bahkan jika tidak ada retakan di tempat-tempat ini.
  2. Setelah itu, keluarkan cat minyak dan gemuk dari alasnya dan bersihkan secara menyeluruh.

Persiapan campuran semi kering

Pertama Anda perlu melakukan perhitungan screed semi-kering, dan kemudian dalam jumlah yang diperlukan untuk membeli:

  • Semen Portland (400 D20 adalah yang terbaik);
  • quarry atau pasir sungai yang dicuci;
  • aditif yang meningkatkan fluiditas campuran.

Disarankan untuk menyewa mixer beton, jika tidak Anda harus bertindak dengan cara lama, menggunakan palung, sekop dan tenaga fisik dalam jumlah besar.

Komponen untuk persiapan solusi memiliki persyaratannya sendiri:

  • Pasir akan dibutuhkan dengan ukuran modulus hingga 2,5. Di pasir tidak boleh ada lebih dari 3% inklusi lempung halus, semua sisa tanaman dan gambut acak harus benar-benar tidak ada. Kelembaban dibiarkan alami, yang dapat bervariasi dalam praktik dalam rentang yang luas, sehingga jumlah air yang ditambahkan ke campuran mungkin berbeda.
  • Anda perlu membeli semen dengan umur simpan yang belum habis dan kemasan asli utuh. Jika semen Portland 400 D20 akan digunakan, maka solusi akan diperoleh yang sesuai dengan kelas semen M200, dan dalam kasus semen portland asli 500 D20, Anda akan mendapatkan campuran semen M350, yang dapat digunakan di tempat-tempat dengan kondisi operasi yang sulit.
  • Anda tidak dapat mengambil air dari reservoir yang belum teruji, karena mungkin terkontaminasi dengan limbah biologis atau teknis. Tapi air keran sangat cocok.

Proporsi campuran kering: 3 bagian pasir x 1 bagian semen x bagian dari air dalam jumlah yang diperlukan untuk kasus ini.

  1. Di tengah tangki untuk persiapan campuran Anda perlu mengatur bukit, menuangkan 3 sekop pasir dan 1 semen semen dalam porsi dalam jumlah yang dibutuhkan.
  2. Kemudian campurkan semua komponen kering, dan kemudian mulailah perlahan-lahan tuangkan ke dalam air dengan menambahkan serat.
  3. Semi-kering semen-pasir screed harus diencerkan dengan air ke konsistensi pasir lempung liat seperti pasir, menempel bersama-sama dalam benjolan, tetapi ketika diperas yang tidak melepaskan kelembaban, dan benjolan itu sendiri mempertahankan bentuknya.
  1. Karena kadar air pasir asli dapat berbeda, air harus ditambahkan “oleh mata”, yang sering berakhir dengan meluap. Jika kelembapan mulai merembes dari benjolan larutan semi kering, maka Anda perlu menambahkan campuran bahan kering dalam proporsi yang sama.
  2. Serat yang terbuat dari polypropylene harus ditambahkan ke setiap ember air, sehingga lebih mudah untuk membubarkan campuran. Sekitar 80 g serat ditambahkan ke setiap ember, tetapi label produsen menunjukkan berapa banyak serat yang harus ditambahkan per meter kubik campuran.
  3. Jika Anda menggunakan mesin pneumatik untuk screed semi-kering, maka dengan bantuannya Anda harus mempersiapkan secara bersamaan sejumlah campuran semi kering, yang akan cukup untuk seluruh ketebalan screed. Jika campuran disiapkan secara manual, maka perlu ditata dalam lapisan: pertama, bagian bawah, diikuti dengan tamping, kemudian bagian atas, yang disejajarkan dengan aturan dan tanah secara bersamaan.

Solusinya mulai kehilangan sifat-sifat yang diperlukan untuk meratakan massa dalam satu jam atau bahkan lebih awal, jadi Anda perlu merencanakan terlebih dahulu semua operasi dan berurusan dengan pengencang pada kecepatan yang dipercepat.

  1. Beberapa pengrajin merekomendasikan untuk mulai meletakkan solusi dari pinggiran, tetapi opsi ini dimungkinkan jika kemudian lapisan leveling umum dapat diterapkan tidak lebih dari satu jam. Jika lebih banyak waktu dibutuhkan untuk ini, maka campuran yang telah diletakkan akan ditutupi dengan kerak yang mengeras, menghasilkan jahitan tambahan yang akan membuka jalan bagi penetrasi dingin.

Isi screed semi kering

  1. Tutupi lantai kasar dengan waterproofing, atap merasa atau polietilen sedemikian rupa sehingga strip waterproofing membentuk semacam panci dengan sisi, yang pergi 15 cm ke dinding, dan strip itu sendiri diletakkan dengan tumpang tindih dan kemudian diperbaiki dengan pita perekat.
  1. Sepanjang perimeter dinding secara vertikal perbaiki pita polypropylene, yang pertama harus dipotong menjadi strip ukuran yang sesuai. Disarankan untuk menggunakan selebar 10 cm dan tebal 8-10 mm.
  2. Di dinding, Anda perlu menandai sebelumnya dengan tingkat laser sederhana atau ketinggian yang diperlukan dari screed. Setelah itu, di atas waterproofing sesuai dengan level yang ditentukan, beacon rel harus dikonstruksi dari tempat tidur larutan, pada puncak yang memandu profil harus beristirahat. Beacon linier harus diposisikan sedemikian rupa sehingga aturan terletak pada dua rel yang berdekatan, sementara 20-30 cm akan tetap berada di antara pemandu dan dinding.
  1. Kemudian Anda perlu menyekop campuran dengan sekop sehingga tingkatnya di bawah tanda yang dikendalikan oleh suar. Campuran harus segera dipadatkan (disarankan untuk menarik asisten untuk ini).
  2. Letakkan campuran semi kering pada permukaan yang dipadatkan, tetapi sudah di atas tingkat suar, setelah itu coupler harus dipadatkan dan diratakan secara bersamaan.
  1. Segera giling screed yang terbentuk.
  1. Di kamar dengan luas lebih dari 12–15 m2, sehari diperlukan untuk memotong sambungan ekspansi di sepanjang dinding, kedalamannya adalah sepertiga dari lapisan leveling, dan lebarnya 3 mm.
  1. Setelah itu, semen semi kering harus ditutup dengan lembaran polyethylene yang tumpang tindih dan dibiarkan selama beberapa waktu (dari 1 hari sampai 1 minggu, jika kondisi untuk pengerasan normal). Dalam cuaca panas, screed harus dibasahi dengan air selama beberapa hari sehingga pengerasan berlangsung secara normal, tanpa pembentukan retakan dan deformasi.

Video tentang teknologi screed semi-kering:

Berapa lama kering screed kering?

Karena screed semi-kering tidak mengecilkan permukaan, grout dapat dilakukan segera setelah selaras dengan aturan. Setelah itu, Anda harus menunggu hingga screed benar-benar kering. Keuntungan dari teknik baru ini adalah bahwa setelah 12 jam, akan mungkin untuk berjalan di atas lantai yang baru disiapkan, dan setelah waktu yang sama di ruangan itu, aman untuk melanjutkan pekerjaan finishing lebih lanjut. Juga, jauh sebelumnya akan mungkin untuk dilakukan dan menyelesaikan lantai, daripada itu dapat diterima di bawah teknologi lama menuangkan.

Namun, ada beberapa nuansa. Meskipun teknologi screed lantai semi kering dianggap upgrade, tetapi juga tidak sempurna, karena itu, tidak semua pekerjaan setelah itu dapat dimulai pada saat yang sama. Itu semua tergantung pada properti yang dimiliki oleh penutup lantai ini atau lainnya:

  • tidak takut ubin kelembaban atau porselen dapat diletakkan sudah 2 hari kemudian;
  • linoleum flooring akan dimungkinkan dalam 1 minggu;
  • tetapi pemasangan laminasi atau parket dapat dilakukan hanya satu bulan kemudian - dan ini adalah periode yang sama dengan pengecoran pasir semen standar.

Apakah Anda menggunakan screed semi-kering untuk menyamakan lantai? Mungkin Anda sudah memiliki pengalaman dengannya? Beri tahu kami tentang pengalaman dan kesan Anda di komentar - ini akan menarik bagi pembaca lain!

Bagikan artikel ini dengan teman-teman:

"data-url =" http://krutopol.com/texnologiya-polusuxoj-styazhki-pola.html "data-image =" http://krutopol.com/wp-content/uploads/2016/10/polusuhaja-stjazhka -tehnologija10-450x338.jpg "data-title =" Teknologi screed lantai semi kering (selangkah demi selangkah). Keuntungan dan kerugian, persiapan campuran ">

Anda akan tertarik dengan:

Teknologi sederhana dari screed kering ketika meratakan lantai memungkinkan Anda mempersiapkan dengan murah dan cepat untuk meletakkan lapisan dekoratif akhir. Prinsipnya sudah lama dikenal, dan bahan canggih membuatnya lebih...

Komentar

Terima kasih atas artikelnya.
Kami berencana melakukan lantai beton di apartemen. Tapi kami ditawari screed semi kering.
Dan bagaimana dia bereaksi terhadap jamur? Jika sudah ada lesi jamur, apakah akan terjadi dalam screed kering. Dan bagaimana cara merawat elemen lantai cetakan?

Dan jika Anda meletakkan laminasi sebelumnya, tidak menunggu selama sebulan, apa yang akan terjadi?