Screed for the floor: yang lebih baik untuk dipilih

Floor screed mana yang lebih baik? Mungkin, pertanyaan ini muncul kapan pun diperlukan untuk membuat lantai yang bahkan berkualitas tinggi. Saat ini, ada beberapa varietas dasar yang cocok untuk situasi yang berbeda. Pilihan yang tepat adalah jaminan hasil kualitas dan penghematan kekuatan dan sarana yang signifikan.

Jenis-jenis screed

Penutup lantai adalah salah satu elemen utama dari setiap ruangan. Jika Anda dapat kurang memperhatikan langit-langit dan dinding ketika melakukan pekerjaan perbaikan, karena cacat kecil dapat dengan mudah diperbaiki dengan bahan finishing, maka situasi dengan lantai benar-benar berbeda. Setiap kekurangan yang tidak ditangani secara tepat waktu, akan menyebabkan munculnya banyak masalah di masa depan. Itulah sebabnya cara paling efektif untuk meratakan dasar dan memperoleh lapisan suara tambahan dan insulasi termal adalah dengan membuat screed.

Perlu diingat bahwa lantai screed dapat dilakukan dengan berbagai cara.

Saat ini, ada tiga opsi utama untuk screed:

  1. Kering Dari namanya jelas bahwa semua komponen diterapkan dalam bentuk kering.
  2. Basah. Jenis ini sangat populer, menggunakan larutan cair.
  3. Semi kering. Ini menempati posisi tengah antara dua sebelumnya.

Semua jenis screed lantai memiliki tujuan yang sama - untuk membuat penutup lantai yang merata dan andal, siap untuk dilapis dengan bahan dekoratif. Tentu saja, karakteristik dasar yang dihasilkan akan bervariasi secara signifikan, tetapi harus memenuhi parameter tertentu:

  • memiliki kekuatan yang diinginkan;
  • untuk menahan perubahan suhu yang tiba-tiba;
  • buat permukaan datar untuk pekerjaan lebih lanjut, dengan mempertimbangkan beban yang mungkin.

Screed dapat dibagi menjadi dua kelompok: draft dan finishing. Yang pertama berfungsi untuk menyembunyikan penyimpangan besar dan deformasi, mereka sering puas dengan lembaran lantai. Dengan demikian menciptakan lapisan yang handal dan kuat, permukaan akhir dari ketebalan yang lebih kecil dituangkan, yang akhirnya menyembunyikan semua ketidakberesan, dan juga dapat berfungsi untuk mengatur lantai yang dipanaskan.

Draft dan screed lantai halus

Karakteristik spesies

Untuk memilih opsi yang paling tepat, Anda harus terlebih dahulu menentukan karakteristik utama dari semua varietas.

Basah

Tipe ini terutama terdiri dari dua kelompok bahan: campuran beton dan pasir semen. Masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangan masing-masing.

Concrete screed

Opsi ini dianggap universal dan digunakan untuk membuat lapisan draf. Ini memiliki beberapa keunggulan:

  • Kemungkinan bekerja cepat.
  • Harga yang wajar.
  • Tidak ada batasan pada ketebalan, yang memungkinkan Anda untuk mengatasi ketidakberesan yang signifikan.

Harus diingat bahwa selain keuntungan ada kerugian:

  1. Pekerjaan dilakukan dengan bantuan peralatan khusus di salah satu tahap kegiatan konstruksi.
  2. Waktu pengeringan setidaknya 1-2 bulan.
  3. Lapisan ini mengalami penyusutan yang kuat, yang dalam banyak kasus mengarah pada pembentukan retakan.
Perkerasan beton adalah yang paling sering digunakan di area yang luas.

Metode penyamarataan lantai ini cocok untuk bangunan tinggi yang baru didirikan, konstruksi pribadi dan bekerja di area yang luas.

Senyawa Berbasis Semen

Bahan ini dapat dibuat atas dasar campuran semen dan pasir dengan berbagai aditif dalam bentuk zat polimer dan serat.

Keuntungan yang tak terbantahkan dari komposisi adalah parameter berikut:

  • Dengan pemasangan yang tepat, lapisan ini memperoleh kekuatan yang stabil. Sebagai komponen tambahan keandalan dapat diperkuat lapisannya.
  • Umur panjang. Jika semua nuansa teknologi terpenuhi, maka coupler akan bertahan sangat lama.
  • Lapisan ini memiliki permeabilitas uap, dan juga mencegah penetrasi cepat air ke lantai bawah dengan kemungkinan kebocoran.
  • Instalasi dilakukan secara eksklusif sendiri, tanpa menggunakan peralatan khusus.
  • Kemampuan untuk mengisi di bawah kemiringan yang diinginkan.
Screed semen mudah dipasang dan memiliki masa pakai yang lama.

Tentu saja, ada kerugiannya:

  1. Solusinya membutuhkan sejumlah besar air, yang, jika tidak kedap air dengan benar, dapat menyebabkan penetrasi ke tempat yang terletak di bawah.
  2. Teknologi persiapan campuran membutuhkan pencampuran komposisi, yang membutuhkan waktu dan tenaga.
  3. Desain yang dihasilkan sering memiliki bobot yang cukup besar, yang berarti konstruksi lapisan tambahan.
  4. Periode pengeringan bisa bervariasi dari 3 hingga 9 minggu, yang sangat membatasi kerja lebih lanjut.

Lantai screed ini digunakan untuk pemasangan pelapis hingga tebal 12 cm, dengan mempertimbangkan penambahan fiberglass atau pemasangan mesh yang diperkuat. Bahan ini cocok untuk tempat domestik yang tidak memiliki kekurangan yang signifikan, serta untuk kamar mandi dan kamar mandi.

Solusi gipsum

Screed berbasis gypsum memiliki kekuatan tinggi dan efek self-leveling, yang secara signifikan mengurangi waktu operasi.

Jenis inilah yang cocok untuk pangkalan yang memiliki struktur kayu. Dalam hal ini, mengaplikasikan material sebelumnya bermasalah, karena kelembapan berlebih akan sangat merusak lapisan. Juga, opsi ini disarankan untuk digunakan untuk melapisi permukaan dengan parket.

Campuran gypsum adalah pilihan yang bagus untuk lantai perataan cepat di kamar kering.

Solusinya memiliki keuntungan sebagai berikut:

  • Proses penyusunan komposisi tidak membutuhkan banyak usaha.
  • Tidak menyusut.
  • Tidak perlu mempersiapkan dan memperkuat basis dengan hati-hati.
  • Materinya berkontribusi pada terciptanya iklim mikro tertentu di dalam ruangan.
  • Bagus untuk memasang pemanas di bawah lantai.

Tapi versi screed ini memiliki satu kekurangan utama - ketidakmampuan untuk digunakan di ruangan dengan kelembaban tinggi. Namun kini ada produk dengan aditif khusus.

Semi kering

Screed semi kering mengandung lebih sedikit air jika dibandingkan dengan variasi basah. Keuntungannya adalah:

  1. Formulasi semen tidak menyusut secara signifikan.
  2. Permukaan tidak membentuk retakan dan delaminasi.
  3. Pengerasan penuh terjadi dalam 3-4 minggu, tetapi berbaris dengan bahan dekoratif dapat dilakukan dalam 1-3 hari.
  4. Biaya yang dapat diterima.
Teknologi perangkat semi-kering memungkinkan Anda menciptakan lapisan dengan kualitas tertinggi

Tentu saja, kita tidak bisa mengecualikan dari perhatian dan kekurangan:

  • Penting untuk menghormati proporsi yang tepat, terutama dalam hal menambahkan air.
  • Instalasi mungkin memerlukan keterampilan dan usaha yang cukup besar.
  • Solusinya harus disiapkan menggunakan alat khusus.

Untuk opsi ini, komposisi berdasarkan semen dan beton digunakan. Karena rumitnya metode ini, lebih baik melibatkan spesialis.

Kering

Screed kering adalah pilihan yang sangat baik karena tidak perlu menggunakan air. Semua pekerjaan dilakukan atas dasar bahan kering, yang ditutupi dengan produk lembaran dari atas. Ini digunakan dalam kasus tenggat waktu singkat untuk perbaikan, jika ada kebutuhan untuk melakukan proses pada suhu di bawah nol atau ketika jenis lain tidak dapat digunakan. Screed ini memiliki insulasi termal yang sangat baik, tidak memancarkan zat berbahaya dan memiliki berat yang kecil.

Lantai screed kering tidak memerlukan waktu untuk kering, sehingga mengurangi waktu untuk perbaikan

Tetapi ada juga parameter negatif, yang mengandung nilai lebih besar dan takut kelembaban tinggi.

Dasi mana yang harus dipilih?

Jadi dasi mana yang lebih baik untuk dipilih? Untuk menjawab pertanyaan ini pasti cukup sulit, karena ada perbedaan signifikan dalam metode peletakan dan jenis material. Bahkan, setiap opsi memiliki kelebihan dan kekurangan, dan juga digunakan untuk situasi tertentu. Oleh karena itu, ketika memilih, disarankan untuk melanjutkan dari faktor-faktor berikut:

  1. Jenis tempat dan kondisi operasi.
  2. Ada atau tidak adanya alasan defisiensi yang signifikan.
  3. Biaya keuangan.
  4. Waktu pengeringan penuh.
  5. Kebutuhan akan pengalaman dan alat khusus.

Dengan demikian, screed dipilih untuk ruangan tertentu, dengan mempertimbangkan karakteristik struktur itu sendiri dan semua faktor yang dapat mempengaruhi aplikasinya.

Screed untuk lantai: mana yang lebih baik untuk apartemen?

Tautkan ke artikel

Tautkan ke artikel

Bekerja pada pengaturan lantai harus dilakukan secara efisien, karena tidak hanya penampilan lapisan, tetapi juga daya tahannya tergantung padanya. Sebelum Anda mulai meletakkan material yang dipilih, Anda perlu menyamakan dasar lantai, yang akan membantu mengatasi berbagai jenis screed. Kami mempertimbangkan apa itu dan bagaimana memilih yang benar.

BAGAIMANA MENENTUKAN JENIS KEBUTUHAN COUPLER?

Pada intinya, screed adalah fondasi yang membantu membuat lantai lebih rata, mendistribusikan beban di atasnya dan menyembunyikan komunikasi. Jenis screed yang diinginkan ditentukan oleh karakteristik permukaan yang akan disiapkan untuk meletakkan lantai, serta bahan penutup lantai akhir. Ada banyak campuran untuk screed, Anda dapat membuatnya sendiri atau membeli produk siap pakai, tetapi yang mana yang akan bekerja lebih baik, hanya orang yang melakukan perbaikan di ruangan tertentu yang dapat memutuskan. Kami sekarang akan mengerti apa yang mereka dan yang paling cocok untuk.

METODE CLUTCH

Pertama-tama, screed dibagi menurut bagaimana mereka berpaut dengan pelat lantai atau pelat pondasi. Pembagian dilakukan pada terhubung, mengambang dan screed pada lapisan pemisahan.

The terikat diikat langsung ke permukaan lantai. Hal ini diperlukan dalam kasus di mana tidak mungkin, misalnya, untuk menaikkan level lantai (luas permukaan untuk menuangkan screed sangat besar) atau di ruangan di mana Anda berencana untuk menempatkan partisi atau furnitur yang berat.

Adapun screed pada lapisan pemisah, ia dipisahkan dari pelat oleh panas atau waterproofing, sedangkan yang mengambang terletak di panas, suara atau lapisan kedap air. Jenis-jenis screed ini sangat diperlukan, jika Anda berencana untuk memasang pemanas di bawah lantai, Anda perlu isolasi suara yang baik atau retakan dapat terbentuk di pelat lantai Anda.

ON THE METHOD OF LAYING

Untuk berbagai jenis penutup lantai, coupler juga dipilih sesuai dengan metode pemasangan: bisa solid, kering dan semi-kering atau self-leveling.

Padat

Ini adalah screed beton, yang dituangkan secara manual, sehingga akan membawa Anda cukup banyak waktu untuk mengisinya. Pengeringan menyeluruh dari screed juga akan berlangsung lama - setidaknya dua minggu. Karena kompleksitas dan lamanya proses, itu tidak sering digunakan di apartemen sekarang. Selain itu, pemasangan screed beton disertai dengan sejumlah besar kotoran.

Kering

Air tidak digunakan untuk pemasangan jenis screed ini: dasar lantai diratakan dengan material curah. Hal ini dapat dilakukan dengan cepat, sederhana, dan murah, itulah sebabnya mengapa screed kering populer bagi mereka yang melakukan perbaikan di apartemen. Keuntungan besar dari screed adalah bahwa hal itu tidak memerlukan konsumsi material yang besar dan penambahan level permukaan setelah instalasi.

Semi kering

Air ditambahkan ke jenis screed ini, tetapi dalam jumlah yang lebih kecil dari pasir. Waktu pengeringan tidak selama, misalnya, beton. Ini tidak kurang tahan lama dibandingkan jenis screed lainnya, karena termasuk senyawa polimer untuk memperkuat basis.

Senyawa self-leveling

Ini adalah komposisi yang mengalir sendiri, biasanya diproduksi dalam bentuk campuran kering siap pakai atau konsentrat (campuran pengikat dengan aditif), yang ditambahkan pasir. Sangat mudah untuk menangani materi, sehingga sangat mungkin untuk menuangkannya sendiri, tetapi penting untuk tidak lupa bahwa mereka menerapkan screed ke dasar hermetik. Keuntungan dari screed ini adalah bahwa, meskipun lapisan tipis dari lapisan, itu menciptakan permukaan yang datar di bawah beratnya sendiri dan tidak membebani dasar.

Gabungan

Ini adalah opsi yang menggabungkan beberapa jenis screed. Screed seperti ini digunakan jika lantai memiliki banyak ketidakteraturan. Sebagai contoh, komposisi semen saja tidak akan memperbaiki situasi, oleh karena itu dilengkapi dengan campuran self-leveling.

APA YANG HARUS DILAKUKAN DENGAN PILIHAN?

Tidak mungkin untuk mengatakan yang mana dari screed di atas lebih baik, karena masing-masing jenis menyelesaikan masalah yang berdiri di hadapan Anda: itu ditunjukkan oleh karakteristik lantai Anda dan persyaratan Anda untuk hasil akhir. Ketika memilih screed, pertimbangkan bagaimana lantai akan, parameter apa yang ingin Anda berikan, jenis furnitur yang Anda letakkan di atasnya dan beberapa poin yang lebih penting:

Tumpang tindih integritas

Jangan membuat screed basah jika ada celah atau sambungan di lantai - itu bisa mengalir ke lantai bawah. Pilih versi kering yang lebih baik dari screed.

Waktu kerja

Jenis screed basah tidak cocok untuk perbaikan mendesak, karena mereka harus mengering dengan baik untuk mengambil kualitas yang baik. Lebih baik menggunakan senyawa kering jika Anda tidak hanya tidak ingin menunggu screed kering, tetapi juga tidak ingin pembersihan besar setelah.

Lantai yang hangat

Hal pertama yang perlu dipertimbangkan adalah bahwa screed harus tahan terhadap suhu yang ekstrem. Pertimbangkan bahwa Anda harus memiliki akses ke elemen pemanas, sehingga metode "basah" dan menuangkan campuran self-leveling harus ditinggalkan: jika sesuatu terjadi, akan sulit untuk membukanya. Untuk screed dalam kasus isolasi lantai, lebih baik menggunakan campuran pasir semen, tetapi Anda harus ingat bahwa Anda akan membutuhkan banyak material.

Floor screed mana yang lebih baik?

Sekarang, untuk menyamakan dasar untuk pemasangan penutup lantai penutup berikutnya, dalam banyak kasus berbagai screed disiapkan. Jika beberapa dekade yang lalu, hanya mortar beton atau semen-pasir yang digunakan untuk tujuan tersebut, hari ini daftar bahan dan teknologi yang dapat dipilih untuk membuat dasar lantai jauh lebih luas. Apa jenis screed yang ada sekarang? Jawaban atas pertanyaan ini, serta rekomendasi, yang mana dari teknologi yang tersedia harus dipilih dalam varian tertentu, akan ditemukan dalam artikel ini.

Apa yang harus dilakukan screed?

Bahan lantai modern, atau lebih tepatnya teknologi instalasi mereka, memberlakukan persyaratan tertentu di permukaan tempat Anda berencana memproduksi lantai. Screed harus memenuhi standar berikut:

  • permukaan harus horisontal, rata dan halus (kelengkungan 0,2 mm per meter linear diperbolehkan);
  • fondasi lantai harus kuat
  • screed harus diisolasi;
  • waterproofing harus dibuat jika perlu.

Mencapai hasil yang akan memenuhi persyaratan diproduksi dengan berbagai cara, yaitu menggunakan berbagai jenis teknologi.

Jenis-jenis screed

Selain mortar semen klasik, yang juga disebut basah, hari ini jenis screed ini digunakan:

Tujuan akhir dari semua metode meratakan dasar lantai hampir sama, tetapi teknologinya berbeda, terkadang kuat. Jenis screed berbeda tidak hanya dalam metode desain mereka, tetapi juga dalam karakteristik akhir. Basis yang disiapkan berbeda dalam parameter ini:

  • kekuatan;
  • tahan cuaca (kemampuan mempertahankan kualitas di bawah pengaruh faktor kelembaban dan suhu);
  • kualitas permukaan;
  • konduktivitas termal.

Juga, semua jenis screed berbeda dalam kompleksitas proses perangkat dan biaya akhir dari bahan yang kompleks ditambah pekerjaan. Selanjutnya, kami mempertimbangkan kekhasan pembuatan setiap jenis dasar lantai, dan bidang aplikasi prioritas mereka.

Apa itu screed basah?

Ada juga dua jenis solusi cairan berbasis semen:

Jenis material kedua untuk perangkat lantai screed berbeda dari yang pertama tanpa adanya agregat besar, batu hancur dalam komposisi. Sisa solusi serupa, tetapi tergantung pada sasaran, proporsi pengisi dan komponen pengikat dapat bervariasi.

Beton adalah material yang paling serbaguna untuk perangkat fondasi lantai. Dapat digunakan di dalam dan di luar gedung, membuat screed kasar dan bersih. Dengan konstruksi modal skala besar, beton sangat diperlukan dan tidak mungkin alternatif akan segera muncul. Ini karena kelebihan bahan ini:

  • kemampuan untuk memproduksi dengan cara industri dalam volume besar dan dalam bentuk akhir untuk dikirimkan ke objek;
  • beton, karena konsistensinya, dapat secara mekanis dipasok dalam jumlah yang tidak terbatas ke bangunan dengan ketinggian apa pun;
  • penuangan terjadi sangat cepat dengan pasokan material yang tidak terganggu;
  • beton adalah solusi termurah, yang memainkan peran penting dalam volume besar pengecoran;
  • lapisan penuangan beton praktis tidak terbatas, yang memungkinkan untuk menyamakan permukaan tingkat kelengkungan apapun.

Mengubah proporsi semen dan pengisi, adalah mungkin untuk menyiapkan campuran beton dengan nilai yang berbeda, yang digunakan tergantung pada beban operasional yang diharapkan. Dengan cara ini, mengurangi persentase semen, bahannya bahkan lebih murah. Digunakan beton klasik dan dalam konstruksi pribadi. Ini adalah bahan pilihan saat membuat subfloor kasar, baik di pelat beton maupun di tanah.

Dengan keterampilan yang tepat dari pemain dengan bantuan solusi konkret, finishing screed dengan permukaan yang tidak memerlukan leveling tambahan juga dapat dibuat. Namun, sekarang untuk lapisan finishing perangkat lebih memilih untuk menggunakan bahan lain, yang akan dibahas lebih lanjut. Solusi konkret untuk membuat permukaan finishing digunakan di tempat teknis dan selama bekerja di luar ruangan.

Contoh mortar semen-pasir

Ada solusi klasik dan sejumlah kelemahan, mengapa dalam banyak kasus lebih disukai oleh bahan lain:

  • kebutuhan akan penguatan;
  • pematangan panjang;
  • kecenderungan penyusutan dan retak yang signifikan;
  • kebutuhan untuk mengontrol kelembaban beton selama pematangannya;
  • kompleksitas persiapan beton sendiri;
  • kesulitan penyelarasan permukaan tingkat tinggi;
  • kebutuhan dalam banyak kasus untuk memperkuat lapisan atas dari screed;
  • tidak mungkin mengisi dengan lapisan tipis (setidaknya 4 cm).

Selain itu, dasar beton lantai terlalu berat dan terlalu panas, karena itu menempatkan beban berat di lantai dan dalam banyak kasus memerlukan isolasi.

Dalam beberapa kasus, beton diganti dengan campuran pasir semen. Lebih baik bila Anda perlu membuat lapisan screed yang relatif tipis. Namun, solusinya, di mana hanya pasir yang digunakan sebagai pengisi, membutuhkan persentase semen yang lebih tinggi, kurang tahan lama, oleh karena itu hanya digunakan di dalam bangunan tempat tinggal di mana ada beban kecil di permukaan lantai.

Penggunaan apa yang disebut beton ringan, yang berbeda dari komposisi klasik, kini semakin populer. Di dalamnya, bukannya kerikil berat, granula atau chip styrofoam digunakan sebagai pengisi. Bahan semacam ini kurang tahan lama, oleh karena itu hanya cocok untuk pemasangan screed internal, tetapi lebih baik bahwa, sementara meratakan dasar lantai, memberikan insulasinya.

Itu penting! Beton ringan berdasarkan busa polystyrene memiliki kerapatan hanya 200-250 kg / m3. Lapisan beton polystyrene sepanjang sepuluh sentimeter akan memberikan insulasi termal yang dapat diandalkan dari lantai di setiap wilayah. Pada saat yang sama beban pada tumpang tindih minimal.

Juga untuk larutan basah sudah siap dikemas campuran. Mereka digunakan dengan cara yang sama seperti komposisi semen cair lainnya, tetapi mereka membentuk permukaan yang lebih merata dan tidak perlu tulangan (mengandung serat penguat). Penggunaan bahan semacam itu lebih mahal. Lebih baik menggunakannya untuk menuangkan ketebalan kecil (hingga 5 cm), jika perlu, dari perangkat screed pada area terbatas. Untuk pekerjaan yang lebih besar, lebih baik untuk menerapkan jenis lantai screed berikut.

Campuran semi kering

Ini sebenarnya adalah campuran pasir-semen yang sedikit dimodifikasi. Ini terbatas pada kadar air, karena zat kerjanya lembab, tetapi rapuh. Kurangnya kelembaban dikompensasi dengan penambahan plasticizer dan beberapa aditif lain yang meningkatkan sifat ikatan semen. Karena ini, kekuatan pangkalan jadi lebih tinggi daripada menggunakan beton konvensional.

Meratakan campuran semi kering sekarang diterapkan di mana-mana. Di area yang luas, metode mesin screeding diterapkan, ketika hampir semua proses kerja dimekanisasi. Pada skala kecil, metode manual pembuatan screed dengan campuran semi kering digunakan.

Bekerja dengan bahan yang serupa agak berbeda. Campuran semi kering ditumpuk berlapis-lapis dan disesaki. Ketika tingkat lapisan yang dikubur melebihi tingkat horizontal yang ditunjukkan oleh beacon, kelebihannya dihapus oleh aturan dan diperhalus olehnya. Setelah waktu yang singkat (1-2 jam), Anda dapat dengan lembut berjalan di atas screed. Pada titik ini, perataan akhir permukaan dengan pelampung logam.

Jika dibandingkan dengan metode basah, semi kering memiliki beberapa keuntungan:

  • pengaturan dan kristalisasi akhir terjadi lebih cepat;
  • lapisan diletakkan jauh lebih padat, tanpa rongga;
  • tidak perlu memperkuat materi;
  • penyusutan selama pematangan sangat sedikit;
  • permukaannya lebih kuat, tidak perlu topping;
  • screed datar, halus, cocok untuk meletakkan setiap penutup lantai;
  • biaya bahan dan pekerjaan hampir identik dengan metode penuangan basah.

Tidak ada kelemahan dalam metode semi-kering dari perangkat screed, sehingga teknologi ini dapat disebut yang terbaik dari sudut pandang konsumen. Namun, produsen bahan bangunan sedang mengembangkan metode baru, mencoba untuk lebih mengoptimalkan proses penciptaan fondasi untuk peletakan lantai. Salah satu teknologi tersebut adalah penciptaan permukaan tanpa menggunakan air.

Screed kering

Teknologi ini, yang pertama kali dikembangkan oleh perusahaan Knauf, benar-benar berbeda dari persepsi biasa tentang proses pembuatan fondasi lantai. Cara membuat dasar ini terdiri dari peletakan pelat serat gypsum, yang dibuat di atas alas yang telah diratakan dan dipadatkan. Urutan kerja adalah sebagai berikut.

  1. Bilah khusus di pesawat yang sama dipasang pada draft screed atau slab. Mereka melakukan fungsi beacon.
  2. Di antara bilah, lapisan lempung tanah liat kecil dituangkan dan diratakan dengan hati-hati untuk membentuk permukaan yang rata.
  3. Pada tempat tidur yang diratakan, yang berfungsi sebagai bantalan pendukung, pelat serat gypsum dengan elemen penghubung diletakkan. Di antara mereka sendiri, piring-piring direkatkan bersama-sama dan juga dikencangkan dengan sekrup, membentuk permukaan keras yang padat, di mana Anda dapat segera meletakkan setiap bahan lantai finishing.
Contoh pemasangan dasi kering pada suar

Screed semi-kering agak lebih mahal jika dibandingkan dengan teknologi yang dijelaskan di atas. Kelebihan metode screed perangkat ini adalah sebagai berikut:

  • tidak ada terobosan teknologi yang terkait dengan kebutuhan pengeringan permukaan, yang diperlukan untuk metode lain, yang sangat mempercepat pekerjaan secara keseluruhan;
  • peletakan lempeng tidaklah sulit dan memakan waktu lebih sedikit;
  • Permukaan diperoleh sebagaimana mestinya, yaitu, itu tidak memerlukan keselarasan tambahan atau penguatan.

Namun, ada kerugian yang signifikan dalam metode ini. Faktanya adalah bahwa papan serat gipsum, yang merupakan lapisan atas screed kering, takut kelembaban. Oleh karena itu, di ruangan dengan kelembaban tinggi, dasar lantai semacam itu tidak akan berfungsi. Screed kering baik untuk ruang keluarga dan ruang kantor. Untuk tempat basah lebih baik memilih campuran yang mengandung semen.

Solusi self leveling

Bahan-bahan tersebut dijual dalam bentuk campuran kering pra-paket, dari mana solusi kerja disiapkan. Tujuan dari mortir self-leveling adalah untuk menciptakan lapisan leveling tipis pada permukaan beton. Campuran yang bekerja dituangkan ke permukaan yang disiapkan dan didistribusikan di atasnya. Karena sifat-sifatnya, solusinya adalah self-leveled, yaitu, membentuk bidang horizontal datar. Berkat aditif khusus, bahan seperti itu cepat menangkap dan menjadi cocok untuk peletakan finishing lantai.

Itu penting! Memilih material semacam itu untuk menciptakan permukaan datar hanya masuk akal jika Anda perlu membawa screed yang sudah ada ke keadaan ideal. Biaya solusi self-leveling, sejujurnya, agak besar, sehingga sangat mahal untuk membentuk lapisan semacam itu dengan material semacam itu.

Lantai screed - jenis screed lantai, pro dan kontra

Di bidang teknis, industri, itu mungkin menjadi akhir, yaitu, tidak ada bahan yang tidak akan diletakkan di atasnya.

Lantai screed adalah lapisan menengah antara dasar dan lantai utama. Semakin baik itu dilakukan, semakin tahan lama akan lantai di dalam ruangan. Dalam kasus apa pun, "penghematan" pada bahan-bahan pokok akan mengarah pada fakta bahwa penciptaan screed tidak dapat dipecahkan. Setelah beberapa tahun, lantai dapat retak, penyok dan lubang terbentuk di atasnya. Semua ini menyebabkan kerusakan pada lapisan akhir (linoleum, laminate), tampilan umum ruangan karena lantai yang tidak rata menjadi tidak estetis.

Dalam artikel ini, Anda akan belajar apa screed floor, pro dan kontra dari berbagai jenisnya.

Ada tiga jenis utama screed:

Dua puluh tahun yang lalu, tidak ada pertanyaan sama sekali tentang apa yang bisa dilakukan di rumah, karena pada waktu itu para pembangun melakukan pekerjaan ini hanya pada teknologi "basah", yang lain tidak ada. Esensi utama dari metode ini adalah untuk menuangkan campuran cair yang dibuat atas dasar beton atau semen, langsung atas dasar lantai masa depan.

Lantai self-leveling semacam itu screed sangat cepat dan mudah menyebar di permukaan, pada kenyataannya, itu memiliki sifat self-leveling yang sangat baik. Setelah pengerasan, itu membutuhkan pekerjaan tambahan, permukaan pertama diproses dengan roller khusus untuk menghilangkan gelembung udara. Setelah selesai menyembuhkan, itu perlu meratakan dengan spatula.

Kerugian utama dari teknologi ini adalah bahwa lantai screed dapat retak setelah pengeringan, bahkan jika diperkuat. Ini juga mengering terlalu lama, yang secara signifikan memperlambat kecepatan pekerjaan konstruksi.

Untuk alasan ini, sebuah screed semi kering yang benar-benar baru diciptakan. Tergantung pada apa bahan utama yang digunakan, itu dibagi menjadi:

Screed bawah lantai semi kering memiliki keuntungan sebagai berikut:

  • Hanya ada sedikit air dalam larutan ini, sehingga penyusutan screed setelah pengeringan akan dapat diabaikan.
  • Screed basah dapat retak setelah beberapa saat, dengan semi-kering ini tidak akan pernah terjadi.
  • Teknologi ini memungkinkan Anda untuk dengan cepat mencapai permukaan yang datar sempurna.
  • Screed lantai lembab secara signifikan mengurangi waktu konstruksi. Sudah 15 jam setelah dituangkan, akan memungkinkan untuk melanjutkan pelapisan lapisan akhir. Tetapi pengerasan lengkap screed tersebut terjadi setelah 28 hari. Untuk alasan ini, selama sekitar satu bulan tidak mungkin untuk menempatkan beban berat di permukaannya.
  • Ini adalah lantai terbaik yang ada di apartemen, karena risiko banjir tetangga yang hidup di bawah benar-benar dihilangkan karena film khusus yang sangat padat yang diletakkan sebelum campuran dituangkan.
  • Solusi seperti itu diperoleh berpori, yang memberikan suara yang sangat baik dan insulasi panas.
  • Biaya lantai seperti itu lebih rendah atau hampir sama dengan yang dibuat menggunakan teknologi basah.

Screed lantai lembab memiliki kerugian seperti itu:

  • Untuk menghasilkan solusi berkualitas tinggi hanya mungkin dengan bantuan peralatan khusus.
  • Sangat penting untuk menambahkan jumlah air yang tepat, jika terlalu sedikit atau terlalu banyak, setelah pemadatan hasilnya bisa sangat mengecewakan.
  • Hampir tidak mungkin untuk membuat screed seperti Anda sendiri, teknologi basah jauh lebih nyaman. Banyak "pengrajin" mulai mencairkan campuran semi-kering dengan air untuk kemampuan mengalir yang lebih baik, sebagai akibatnya, teknologi rusak, yang mengarah ke retakan, ketidakrataan, kerapuhan lapisan atau pengeringannya yang terlalu lama.

Lantai semen screed

Fitur utama dari solusi untuk menuangkan screed seperti itu adalah penambahan fiberglass untuk itu, serta plasticizer. Komponen-komponen ini memberikan elastisitas campuran yang sangat baik dan memudahkan pemasangannya. Juga, ini secara signifikan mengurangi jumlah air, ini menghilangkan kerugian utama dari screed semen basah, yang kelembabannya berlebihan dan pemadatan terlalu lama.

Lantai screed semen, yang dilakukan dengan metode semi-kering, mengeras setelah 12 jam. Floorboard atau laminasi dapat diletakkan di atasnya empat hari setelah dituangkan.

Ketebalan screed yang dibuat oleh teknologi ini tergantung pada kondisi spesifik. Jika kelengkungan pangkal lantai tidak signifikan, maka lapisan tidak lebih dari 3 cm akan diperlukan.Jika tingkat awal lempeng terlalu berlainan, maka lantai yang dijuluki di apartemen harus setebal 4-5 cm. Jadi, ketebalan lapisan yang dibutuhkan secara langsung tergantung pada kualitas permukaan dasar lantai. Jika Anda membandingkannya dengan metode curah basah tradisional, lapisannya pasti akan jauh lebih kecil.

Screed lantai semen semi kering baik karena tidak menyusut setelah benar-benar kering, dan risiko retak ketika memenuhi teknologi menciptakan dan meletakkan campuran dikurangi menjadi nol.

Lantai beton screed

Ini adalah opsi lain untuk membuat cara semi-kering screed. Dalam prakteknya, teknologi peletakan campuran beton sedikit berbeda dari semen. Banyak campuran konstruksi untuk screed seperti itu, dalam judul yang ada kata "konkret", sering mengandung semen dalam komposisi mereka. Oleh karena itu, metode ini meratakan lantai dapat dengan mudah dikaitkan dengan screed beton-semen.

Keuntungan utamanya adalah bobot yang lebih ringan, yang mengurangi beban pada partisi interfloor di gedung-gedung bertingkat tinggi. Pilihan paling ringan adalah lantai beton pasir. Dalam semua campuran konstruksi yang diproduksi di bawah merek ini, agregat ringan digunakan.

Jenis beton yang direkomendasikan untuk lantai, di mana ada tonjolan yang signifikan, lereng yang serius. Untuk membuat permukaan yang datar sempurna dengan defisiensi lapisan dasar semacam itu, lapisan campuran yang agak tebal akan dibutuhkan. Karena berat beton yang dirajut setelah pengeringannya kecil, sangat mungkin untuk mengisinya sampai semua ketidakberesan hilang. Pada saat yang sama, beban pada interfloor tumpang tindih masih akan tetap tidak signifikan dan dalam batas-batas norma yang diizinkan.

Sehingga lapisan tebal screed tidak retak setelah pengeringannya yang lengkap, tindakan tambahan akan diperlukan. Misalnya, screed lantai beton dapat diperkuat karena kekuatannya yang lebih besar. Juga untuk tempat dengan lantai yang tidak rata sesuai screed claydite. Pengeringan lengkap dari lapisan campuran beton tidak berbeda dengan semen. Ini akan mungkin untuk berjalan di dalamnya dalam 12 jam. Setelah 4 hari itu dapat diletakkan laminasi, parket atau linoleum. Ubin dapat diletakkan pada hari ke 7 setelah pengecoran.

Fitur dan keunggulan screed dengan tanah liat yang diperluas:

  • Bahan ini ringan, keropos dan ramah lingkungan, terbuat dari tepung tanah liat yang dibakar.
  • Karena strukturnya yang berpori, claydite memiliki kualitas insulasi suara yang sangat baik, tetapi juga mempertahankan panas di dalam ruangan.
  • Screed seperti pada penyerapan suara dan isolasi termal berkali-kali melebihi sifat-sifat pasir semen.
  • Ini sangat ringan, oleh karena itu dianjurkan untuk rumah-rumah di mana perlu untuk mengurangi beban keseluruhan pada fondasi atau tumpang tindih antar muka.
  • Lantai screed dengan tanah liat yang diperluas adalah "bernapas." Karena ini, ruangan tidak akan kelembaban tinggi, itu menciptakan iklim mikro yang sangat baik.
  • Itu tidak akan pernah berkarat atau jamur.
  • Tanah liat yang diperluas adalah bahan yang tidak mudah terbakar.
  • Teknologi ini nyaman karena solusi dapat disiapkan langsung di tempat kerja. Tanah liat yang diperluas pada pembeliannya, biasanya, sudah dikemas dalam kantong, mudah untuk mengangkatnya ke lantai mana pun.
  • Berkat screed ini, mudah untuk menyamakan lantai dengan setetes yang sangat besar, karena Anda dapat meletakkan lapisan campuran ketebalan apa pun, setelah mengeringkannya akan sangat mudah.
  • Anda dapat mengenakannya benar-benar setiap penutup lantai finishing.
  • Semua jenis lantai hangat dipasang hanya menggunakan screed tanah liat yang diperluas, jenis campuran beton lainnya tidak dapat diterima.
  • Lantai ini akan memungkinkan Anda untuk menghemat pemanasan ruangan di musim dingin dan di musim panas di AC, karena sifat insulasi termal yang sangat baik.

Jika Anda tertarik dengan screed lantai tanah liat yang diperluas, video ini akan memberi Anda gambaran yang lebih lengkap tentang teknologi styling-nya.

Fitur dan keuntungan dari beton pasir:

  • Ketika membuat solusi, sangat penting untuk menambahkan jumlah air yang tepat di sana, seharusnya tidak banyak atau sedikit. Sebagai aturan, untuk satu kilogram campuran Anda membutuhkan 0,15 liter air.
  • Mix solusinya bisa berupa mixer konstruksi atau dalam mixer beton. Anda tidak dapat melakukannya secara manual, itu akan mengarah pada pembentukan gumpalan dan deteriorasi kualitas sapuan.
  • Sangat penting untuk membiarkan larutan berdiri selama 15 menit agar reaksi kimia terjadi antara aditif.
  • Solusi selesai dapat digunakan selama 1,5-2 jam setelah disiapkan.
  • Bahan ini tahan embun beku, tetapi di ruangan di mana itu diisi, itu harus setidaknya 5 derajat.
  • Peskobetonnaya screed di bawah lantai diperebutkan dalam 48 jam, tetapi lapisan benar-benar kering hanya setelah 4 minggu. Selama waktu ini, perlu untuk menutup lapisan screed dengan polyethylene, dan juga membasahi permukaannya setiap hari untuk mencegah keretakan.

Lantai screed kering, fitur dan manfaatnya

Jenis screed ini dibuat dari pelat serat gipsum yang memiliki lapisan kedap air, Anda dapat menggantinya dengan kayu lapis atau papan chip tahan air. Untuk mengisi kering, ceramite, diperluas perlite pasir, vermikulit, atau terak tanur ledakan cocok.

Lantai screed kering cocok untuk kasus seperti ini:

  • Ketika diperlukan untuk melakukan perbaikan dalam waktu sesingkat mungkin, dan tidak ada waktu untuk mengisi screed basah atau semi-kering.
  • Ketika merekonstruksi bangunan tua, di mana langit-langit antarmuka terbuat dari kayu, mereka akan mampu menahan hanya beban kecil, screed basah di rumah-rumah seperti itu tidak dapat diterima.
  • Jika perlu untuk melakukan pekerjaan pada suhu di bawah nol.
  • Untuk pemasangan pemanas di bawah lantai pada bangunan dengan lantai kayu keras, hanya jenis screed yang diperbolehkan.
  • Sangat cocok untuk membuat lantai di cottage, serta gedung perkantoran bertingkat.

Keuntungan utama dari screed kering:

  • Hal ini ditandai dengan peningkatan keselamatan kebakaran, karena bahan yang tidak mudah terbakar digunakan untuk penimbunan kembali.
  • Ini memiliki sifat suara dan isolasi termal yang sangat baik.
  • Tidak mengeluarkan asap beracun ke udara.
  • Ini dipasang sangat cepat, tidak perlu menunggu lantai memadat, seperti ketika membuat screed basah atau semi-kering.
  • Beratnya sangat ringan.
  • Screed lantai ini sangat nyaman untuk instalasi semua komunikasi yang diperlukan.
  • Dapat menahan beban terdistribusi hingga 1000 kg / m2.

Lantai screed kering memiliki kelemahan berikut:

  • Kerugian utamanya adalah hidrofobia. Jika kelembapan masuk ke screed ini dan pengurukan menjadi basah secara signifikan, bau jamur akan muncul di ruangan. Papan serat gipsum atau kayu lapis akan mulai berubah bentuk, sehingga terjadi ketidakrataan lantai. Jika screed yang terlalu jenuh dengan uap air, Anda harus membuka lantai hingga kering.
  • Saat memasangnya, perlu untuk bekerja di masker gas, karena banyak debu dihasilkan.
  • Dibandingkan dengan jenis screed lainnya, itu tidak murah.

Fitur dan manfaat dari screed mekanik

Untuk secara signifikan mengurangi waktu kerja dan intensitas tenaga kerja di ruangan besar, screed lantai mekanis dilakukan. Untuk pembuatannya, campuran semen dan pasir semi kering ditambahkan, yang ditambahkan sedikit air. Dengan kata lain, ini adalah screed semi kering yang sama, tetapi dilakukan dengan bantuan mesin.

Campuran ini terbuat dari pasir (fraksi hingga 5 mm), semen, fiberglass, plasticizer dan air.

Lantai ini di dalam rumah ternyata tebal sekitar 5-8 cm. Ini cukup untuk menyembunyikan semua proyeksi dan ketidakberesan, serta kabel, pipa, sistem pemanas lantai. Solusi untuk itu disiapkan segera sebelum bekerja. Untuk tujuan ini, pneumosupercharger digunakan, yang melakukan fungsi pompa beton dan mixer secara bersamaan. Semua komponen dimuat ke dalam tangki, di mana mereka dicampur, dan kemudian diberi makan melalui selang karet ke tempat instalasi menggunakan udara terkompresi.

Untuk mengangkut campuran dapat berada pada jarak 180 m secara horizontal. Kekuatan pompa juga memungkinkan Anda untuk mengarahkannya secara vertikal ke ketinggian hingga lantai 30.
Sebuah pneumosupercharger dipasang di dekat gedung dan semua komponen campuran dimasukkan ke dalamnya. Tidak perlu mengangkat mereka ke lantai. Karena ini, ruang setelah pembuatan screed akan dengan jumlah minimal debu konstruksi.

Dalam campuran semacam itu hanya ada sedikit air, jadi risiko kebocorannya ke lantai bawah benar-benar dihilangkan.

Setelah campuran dituangkan, itu diratakan dengan aturan, dan kemudian disesuaikan dengan ideal dengan cakram penggilingan. Ini menimpa semua ketidakberesan, dan juga menyegel dasi yang dihasilkan. Campuran semi kering awalnya cocok dengan kelembaban minimum, jadi setelah beberapa jam Anda bisa memolesnya, sehingga prosesnya tidak harus berhenti, menunggu lantai mengeras.

Screed lantai seperti itu idealnya bahkan setelah diproses dengan mesin penggilingan, tidak perlu ditambahkan tambahan dengan bahan lembaran atau secara massal. Ternyata dasar, yang benar-benar siap untuk meletakkan penutup lantai atas. Screed ini cocok bahkan untuk linoleum atau laminasi, yang sangat sensitif terhadap ketidakrataan.

Karena mekanisasi proses, tim dapat membuat sekitar 150-250 m2 dalam satu shift, pekerjaan ini akan dilakukan secara manual setidaknya selama 5 hari.

Cons of machine tie:

  • Tidak mungkin untuk melaksanakan secara mandiri, semua pekerjaan dilakukan hanya dengan menggunakan mesin khusus yang mahal, yang jelas tidak layak dibeli atau disewakan untuk satu kali.
  • Sebagai aturan, pesanan untuk jenis dasi ini diambil alih area yang luas, di apartemen kecil jauh lebih mudah untuk melakukan semuanya secara manual.
  • Biaya screed mekanik lebih tinggi daripada rekannya, yang diproduksi tanpa menggunakan mesin. Tapi kualitas yang bagus sedikit lebih mahal.

Jika Anda tertarik dengan lantai screed seperti itu, video akan membantu Anda lebih memahami cara kerja pemasangannya.

Screed untuk lantai: yang lebih baik kering atau basah

Sulit untuk menentukan screed lantai mana yang lebih baik. Jika 10 - 20 tahun yang lalu hanya semen-pasir yang digunakan, banyak jenis bahan dan metode manufaktur yang berbeda sekarang dikenal.

Meskipun demikian, opsi yang paling populer adalah metode “basah”, “kering” dan “semi kering”.

Masing-masing memiliki perbedaan pemasangan yang signifikan dan memiliki kelebihan dan kekurangan tersendiri.

Apa yang seharusnya terjadi?

Bahan luar, atau lebih tepatnya metode pemasangannya, menyiratkan kepatuhan dengan persyaratan tertentu ke pangkalan.

Ini berlaku langsung ke permukaan di mana topcoat akan dipasang. Secara umum, ketika melakukan screed, penting untuk mempertimbangkan poin-poin berikut:

  • area harus rata dan sejajar secara horizontal. Penyimpangan tidak lebih dari 0,3 mm per 1 s / m;
  • permukaan apapun (kering, semi kering atau basah) harus dilindungi dengan insulasi termal;
  • bagian bawah alas dilindungi dari kelembaban oleh lapisan kedap air.

Karakteristik positif yang melekat pada masing-masing metode pengisian yang diketahui:

  1. Kekuatan tinggi.
  2. Ketahanan terhadap pengaruh atmosfer dan iklim.
  3. Tingkatkan kualitas permukaan.
  4. Mereka menciptakan panas yang baik, hidro dan isolasi suara.

Salah satu spesies itu bagus, tetapi Anda bisa mendapatkan hasil terbaik dengan menyelesaikan daftar pekerjaan yang diperlukan menggunakan teknologi dan bahan yang berbeda.

Screed basah

Untuk screed basah, pecahan batu atau kerikil digunakan.

Dengan analisis lengkap dari pertanyaan tentang floor screed mana yang lebih baik, Anda dapat memulai dengan metode penuangan basah. Ini dibuat di semen, karena hanya ada 2 opsi: beton dan pasir semen.

Perbedaan antara keduanya terletak pada kenyataan bahwa metode pertama membutuhkan pengisi dengan struktur besar: batu atau kerikil yang dihancurkan. Bagian yang tersisa benar-benar identik, tetapi tergantung pada tujuan bantal, proporsi komposisi pengikat dapat bervariasi.

Jika Anda membandingkan pro dan kontra dari dasar beton dan pasir semen, Anda dapat memilih kekuatan metode pertama. Karena ini, itu banyak digunakan baik di dalam dan di luar rumah untuk pemingsanan dan finishing screed. Selain itu, pembangunan modal skala besar dilakukan dengan bantuannya.

Popularitasnya yang luas disebabkan oleh fitur tambahan komposisi:

  1. Screed basah dari beton mereka dituangkan dan mengeras lebih cepat daripada pasir semen.
  2. Saat memproses area yang luas, total biaya jauh lebih sedikit daripada kering atau semi kering.
  3. Diperbolehkan untuk membuat lapisan ketebalan apapun, yang melibatkan penggunaan beton untuk menyelaraskan hampir semua kelengkungan permukaan.

Durasi pengerasan campuran juga tergantung pada ketebalan lapisan.

Analisis mortar dapat mengungkapkan beberapa kelemahan yang melekat pada metode ini. Pertama-tama, ini adalah struktur penguatan wajib. Selain itu, ada sejumlah alasan mengapa banyak yang lebih menyukai metode lain:

  • lama waktu curing dari campuran, tergantung pada ketebalan lapisan;
  • penyusutan signifikan dan kemungkinan retak;
  • basis banjir harus dipantau secara konstan dan secara berkala dibasahi;
  • proses yang memakan waktu dari produksi sendiri campuran;
  • keselarasan kompleks yang cukup dari arah horizontal permukaan.

Pondasi yang dibuat agak berat, yang bertentangan dengan persyaratan untuk menuangkan screed di gedung apartemen, dan secara pribadi akan menyebabkan beban tambahan pada pondasi.

Semi kering

Campuran semi-kering screed merata di seluruh ruangan.

Komposisi persentase komponen semi-kering mirip dengan yang dibuat basah.

Namun, campurannya berbeda dalam kadar air. Berdasarkan namanya, jumlah air dalam hal ini harus ditambah setengahnya.

Sebagai contoh, komposisi untuk pembuatan campuran dalam proporsi 1 hingga 3, masing-masing, semen dan pasir. Untuk ini, Anda hanya perlu 24-26 liter.

Setelah distribusi materi itu ditabrak.

Screed semi kering sebagai berikut. Komposisi ini didistribusikan secara merata di area yang telah ditentukan sebelumnya. Peletakan terjadi di beberapa lapisan, di mana setiap serudukan.

Mencapai tingkat yang diinginkan ditunjukkan oleh beacon, surplus dihapus oleh aturan. Berjalan di permukaan diperbolehkan dalam 2-3 jam. Pada saat ini, Anda harus menyelesaikan perataan dan menghaluskan alas dengan sikat metalisasi.

Untuk menyimpulkan screed lantai mana yang lebih cocok untuk situasi Anda, Anda perlu, diberikan beberapa fitur, campuran semi-kering sebelum metode manufaktur basah. Pertama-tama, adalah mungkin untuk memilih periode selama pengerasan komposisi yang disebutkan di atas terjadi. Selain itu, ada beberapa fitur khas:

  1. Metode semidry dengan densitas tinggi.
  2. Tidak diperlukan penguatan.
  3. Dalam proses pengeringan, terjadi penyusutan.
  4. Screed semacam ini jauh lebih mudah untuk dipasang, adalah mungkin untuk menginstal lapisan akhir, di mana lapisan dekoratif diletakkan segera setelah pengeringan dan pengeringan sempurna. Petunjuk penginstalan screed semi kering, lihat video ini:

Kerugian dari metode semi-kering menuangkan screed hanya berhubungan dengan berat besar struktur dan ketidakmungkinan pemasangan dengan lapisan tipis. Orang lain pada saat ini tidak diungkapkan.

Kering

Teknologi dengan pemasangan screed kering dilakukan secara signifikan berbeda dari pekerjaan yang diperlukan untuk instalasi basah dan semi-kering.

Untuk kasus ini, bahan lembaran dan insulator panas yang longgar digunakan. Urutan pekerjaan adalah sebagai berikut:

  1. Kelambatan kayu atau bilah diletakkan pada penggandeng kasar atau dasar beton.
  2. Setelah mereka sejajar dalam garis horizontal yang sama, elemen-elemennya tetap bersatu. Cara termudah untuk menggunakan sudut-sudut logam ini, yang dirancang untuk merakit atap.
  3. Tanah liat yang diperluas dituangkan di antara kelambatan kayu.
  4. Pada lembaran tempat tidur lembar chipboard, OSB atau kayu lapis, yang melekat pada rel dengan sekrup dan direkatkan dengan lem.

Screed kering dengan cepat dan mudah dipasang

Dibandingkan dengan metode kering, screed lantai basah dan semi-kering akan jauh lebih murah, tetapi teknologi ini memiliki kelebihan tersendiri, yang tidak khas dari varian yang digunakan dalam pembuatan semen atau beton.

  • kemudahan dan kecepatan instalasi, yang akan melakukan semuanya sendiri dan selama 1 hari;
  • sifat isolasi suara yang baik dari bahan;
  • ketika merencanakan pemasangan sistem pemanas lantai dianggap sebagai opsi yang paling tepat. Desain mudah dibongkar ketika terjadi kerusakan dalam sistem.

Agar lantai beton tidak berdebu, perlu dipoles.

Di antara kekurangan yang dimiliki lantai kering, adalah mungkin untuk menemukan kemungkinan pembentukan debu selama pukulan kuat atau membanting pangkalan. Pada saat yang sama, tidak dianjurkan jika ada penderita asma di rumah.

Selain itu, dengan masuknya air, mungkin perlu untuk membongkar lapisan atas dan mengeringkan tanah liat yang diperluas, yang memberikan kesulitan tertentu. Dengan demikian, pemasangan screed lantai kering tidak disarankan untuk ruangan dengan kelembaban tinggi: dapur, kamar mandi, toilet. Untuk informasi lebih lanjut tentang meletakkan screed kering, lihat video ini:

Ketika lembaran yang dirakit dengan buruk dapat menghasilkan tepukan yang tidak menyenangkan dengan beban yang meningkat.

Permukaan yang halus dan merata akan menjadi dasar yang baik untuk lantai.

Jika Anda sekali lagi mengajukan pertanyaan tentang lantai berapa yang lebih baik, maka, berdasarkan semua hal di atas, kita dapat membuat kesimpulan penuh bahwa setiap jenis screed dicirikan oleh kamar-kamar tertentu dengan fungsi tertentu.

Screed kering direkomendasikan untuk lantai kayu, di mana tampilan air dan kelembapan sedikit pun tidak diperbolehkan.

Pemasangan screed basah akan bermanfaat ketika digunakan untuk kamar mandi, toilet atau dapur. Selain itu, tempat ideal untuk mengisi seperti itu, Anda dapat memilih garasi. Jadi, penuangan kering dan semi-kering untuk home furnishing tidak dilakukan. Lihat video mana yang lebih baik untuk dipilih dalam video ini:

Pilihan ideal untuk membuat permukaan datar untuk meletakkan penutup lantai dianggap sebagai campuran self-leveling.

Screed untuk lantai yang lebih baik

Ada beberapa jenis perangkat untuk lantai dasar leveling ini.

Apa saja jenis screed

Banyak yang telah mendengar konsep semacam itu sebagai screed lantai, tetapi tidak semua orang tahu tujuannya. Dalam literatur konstruksi, itu didefinisikan sebagai lapisan pasir semen yang meratakan, diletakkan di lantai, di mana topcoat diletakkan. Hari ini, bukan hanya semen dan pasir yang digunakan untuk screeding. Ada bahan lain yang lebih modern. Screed lantai mana yang lebih baik - semua orang bisa mengerti hanya dengan mempelajari karakteristik dari semua jenisnya.

Selain meratakan permukaan untuk meletakkan lapisan akhir, screed memiliki beberapa fungsi lain:

  • peningkatan kekerasan permukaan;
  • penciptaan hidro dan insulasi termal;
  • organisasi dari bias yang diperlukan untuk drainase air jika diperlukan dengan tujuan ruangan;
  • selubung rekayasa dan jaringan listrik dan komunikasi. Konsekuensinya, jenis apa pun harus memiliki semua kualitas yang diperlukan untuk melakukan fungsi-fungsi di atas. Floor screed mana yang lebih baik untuk dipilih?

    Pembangun membedakan 4 jenis screed: basah, semi kering, kering dan self leveling. Pilihan menentukan jenis dan tujuan ruangan di mana direncanakan untuk membuat screed.

    Aturan pemasangan screed basah

    Ketika perbaikan skala besar dari apartemen jarang mungkin dilakukan tanpa perangkat atau rekonstruksi lantai kasar. Dalam kebanyakan kasus, pembangun merekomendasikan menuangkan semen-pasir atau beton screed, yang memungkinkan, tanpa biaya yang berlebihan dan dalam waktu yang relatif singkat untuk membuat dasar datar untuk penutup lantai.

    Apa lagi yang perlu diingat pada tahap ini?

    Bahan dan teknologi apa yang digunakan dan bagaimana menghindari kesalahan?

    Dalam artikel Anda akan menemukan jawaban atas pertanyaan-pertanyaan ini.

    Norma konstruksi (SNiP 3.03.01-87 "Bearing dan struktur terlampir") memungkinkan penurunan tingkat pada sambungan lembaran lantai hingga 12 mm dan penyimpangan dari horizontal dalam rentang 4 m hingga 10 mm. Dalam prakteknya, nilai-nilai ini sering terlampaui, dan dalam proses penyusutan rumah, langkan dan lereng yang lebih jelas terbentuk. Cara universal dan paling dapat diandalkan untuk menyamakan lantai di apartemen adalah dengan mengisi screed basah, teknologi yang terus ditingkatkan.

    Fitur utama dari screed floor basah

    Harus diperhitungkan bahwa pembongkaran dan pekerjaan konstruksi yang mengubah struktur subfloor memerlukan izin. Dan untuk ini perlu mempersiapkan proyek yang menyediakan perlindungan tempat-tempat hilir dari kebocoran dan dampak kebisingan.

    Waterproofing

    Dalam proses menuangkan larutan cair, uap air bisa masuk ke rongga langit-langit dan masuk ke apartemen di lantai bawah melalui sambungan lempeng. Selain itu, pelat kering dapat dengan cepat "menarik" air dari lapisan bawah larutan - beton akan mengering dan tidak akan mengambil kekuatan yang diperlukan. Untuk menghindari masalah ini, sebelum memulai pekerjaan beton, Anda perlu membuat "palung" tahan air, menggunakan untuk bahan pelapis atau gulungan ini (kami akan kembali lagi nanti). Perangkap air yang diciptakan akan berguna di masa depan - dalam kasus kebocoran kecil, itu akan mencegah banjir dari tetangga di bawah. Perlindungan dampak. Kapasitas insulasi suara langit-langit ditandai dengan indeks kebisingan dampak yang dikurangi (Lnw), diukur dengan teknik khusus (SNiP 23-03-2003 "Perlindungan terhadap kebisingan"). Pada saat yang sama di bangunan perumahan, nilai maksimum yang diizinkan dari Lnw adalah 58 dB. Namun, tes menunjukkan bahwa parameter ini, sebagai suatu peraturan, lebih tinggi (hasil terburuk, hingga 65 dB, diperoleh ketika memeriksa bangunan panel yang dibangun pada 1970-an - 1980-an. Dari abad terakhir). Substrat redaman yang terletak di bawah lantai screed dan / atau penutup lantai membantu mencapai tingkat insulasi suara yang dapat diterima.

    Namun, beberapa bahan dengan ketebalan hanya 3-5 mm dapat mengurangi Lnw hingga 20–25 dB dan menyediakan istirahat untuk tetangga Anda, dan juga melindungi diri dari kebisingan struktural di gedung-gedung bertingkat tinggi. Solusi universal.

    Sampai saat ini, bahan yang berbeda digunakan untuk isolasi hidro dan kebisingan - katakanlah, pertama, papan serat lunak diletakkan, dan kemudian permukaannya ditutupi dengan film plastik. Saat ini, ada substrat universal di pasaran - keduanya tahan air dan getaran-redaman (yaitu gelombang kejut redaman). Beberapa dari mereka diproduksi dalam bentuk piring, direkatkan ke dasar, seperti, misalnya, produk dari polistirena "Antistuk" ("Ruspanel") yang diekstrusi.

    Lainnya, katakan “Technoelast Acoustic” (“TechnoNICOL”) atau Shumanet-100 (“Bahan Akustik dan Teknologi”), adalah tikar serat mineral dengan lapisan aspal aspal atau karet. Selain itu, substrat terbuat dari gabus yang dibentuk, busa polietilen atau karet berbusa.

    Sebelum meletakkan bahan insulasi, sambungan lempengan dihaluskan dengan semen dempul, dan di daerah basah dianjurkan untuk menerapkan lapisan semen-polimer atau damar karet-bitumen pada beton (sebagai asuransi tambahan terhadap kebocoran). Tikar-tikar (lempeng-lempeng) hidro dan kebisingan harus dibawa ke dinding ke ketinggian yang sama dengan ketebalan "kue" yang dihitung dari lantai. Ini menghilangkan transmisi kebisingan struktural dari screed ke dinding dan sebaliknya. Sendi bahan digulung terpaku dengan pita perekat khusus atau damar wangi.

    Dari awal sampai akhir

    Ketika membangun screed, penting untuk mencapai kekuatan tinggi dari lapisan dasar dan permukaan datar sempurna (perbedaan tingkat maksimum adalah 4 mm dengan 2 m). Selain itu, tidak mungkin untuk membuat beban tambahan yang berlebihan di lantai: deformasi struktur pendukung sebagai akibat dari perubahan lantai tidak seperti kelangkaan.

    Lapisan dasar. Dalam menentukan level nol, mereka melanjutkan dari ketebalan lokal minimum yang diijinkan (dalam hal kekuatan) dari screed - 25-30 mm. Tingkat laser dan mercusuar membantu, misalnya, dari profil pemandu baja untuk drywall, membantu “mengalahkan nol”. Mercusuar sudah diperbaiki dengan aman sehingga mereka tidak bergerak selama pekerjaan konkrit. Jika tumpang tindih merata dan ketebalan rata-rata screed tidak melebihi 40 mm, dalam banyak kasus lapisan dasar dapat dibuat dari semen-pasir mortir kelas tidak lebih rendah dari M200. Hal ini diinginkan untuk menambahkan aditif plasticizing, penyegelan dan air-penolak untuk itu, seperti Ceresit CC 92 (Henkel-Bautechnik), Tiprom S (SASI), ArmMix Superplast (Alliance-ST).

    Dengan ketebalan screed terhitung lebih dari 40 mm, beton ringan digunakan - beton tanah liat yang diperluas, beton busa, beton polystyrene, dll. Keuntungan dari beton tanah liat yang diperluas adalah biaya rendah, ketersediaan komponen dan kemampuan untuk menyiapkan solusi di lapangan (menggunakan mixer beton yang ringkas atau secara manual). Kepadatan material adalah 800-1000 kg / m3, yaitu 1,5-1,7 kali lebih ringan dari beton pasir. Monolit dari campuran siap pakai dengan pengisi khusus (misalnya, kaca busa) memiliki karakteristik yang kurang lebih sama, tetapi harganya 2-2,5 kali lebih tinggi.

    Kerapatan beton busa bahkan kurang (500-600 kg / m3). Namun, sulit untuk mempersiapkannya sendiri: komponen khusus, tepat dosis diperlukan, yang harus dicampur untuk waktu yang lama. Beberapa perusahaan memiliki peralatan yang memungkinkan Anda untuk menyediakan solusi siap pakai hingga ketinggian 40-50 m, tetapi biaya subfloor pada saat yang sama meningkat setidaknya dua kali lipat, selain itu, perusahaan yang menggunakan pompa beton hanya diambil untuk pekerjaan dalam jumlah besar (dari 100 m2).

    Alternatif untuk beton busa komoditas adalah beton polystyrene dari campuran siap pakai, misalnya, Glims-LS (Glims). By the way, bahan ini lebih plastik dan lebih sedikit penyusutan. Ketika menggunakan campuran cahaya, bahkan nilai 400 dan 500, ketebalan minimum lapisan dasar harus 45-50 mm, jika tidak, risiko retak sangat besar.

    Selesaikan penyelarasan

    Lapisan dasar tidak dapat dibuat datar sempurna: fraksi pengisi terlalu besar, selain itu, larutan memberikan penyusutan yang tidak rata (tergantung pada ketebalan lapisan). Untuk "membawa" permukaan, gunakan campuran khusus. Mereka diterapkan dalam lapisan tipis (3-5 mm) ketika basis mencapai sekitar 70% kekuatan, yaitu, setelah 1-2 minggu; Beberapa komposisi polimerik dibiarkan diletakkan hanya pada beton kering yang diolah dengan primer kontak.

    Lantai halus dibagi menjadi dempul dan self leveling. Yang pertama (berbagai pengisi semen, akrilik dan epoxy) memiliki konsistensi kue; mereka diterapkan dengan spatula panjang. Dari yang kedua, misalnya, Tribon (KNAUF) atau Horizon (Eunice), siapkan larutan cair, yang dengan sendirinya mampu menyebar ke permukaan. Lantai self-leveling optimal untuk meratakan area yang luas, tetapi bekerja dengan mereka membutuhkan keterampilan dan tanggung jawab: perlu secara ketat mengikuti instruksi untuk menyiapkan solusi dan mendistribusikannya dengan sangat cepat di permukaan.

    Nuansa lain adalah kehadiran di pasar palsu dan campuran kadaluwarsa (umur simpan tidak melebihi enam bulan). Larutan yang dibuat dari bahan baku berkualitas rendah tidak memiliki kekuatan tekan yang diperlukan dan dapat terkelupas dari dasar screed.

    Kesalahan umum saat memasang screed lantai basah

    1. Isi tebal (lebih dari 40 mm) ikat dari beton berat, lembaran strabenie saat memasang pipa, memasang beacon.

    2. Menuangkan mortar langsung ke lantai slab (tanpa perangkat lapisan waterproofing): kebocoran di lantai bawah tidak dapat dihindari, ada risiko kerusakan pada kabel listrik yang tersembunyi.

    3. Pengeringan beton yang cepat dan tidak merata, menyebabkan deformasi dari screed, mengurangi kekuatan dan delaminasi.

    4. Penolakan penguatan atau penguatan yang tidak tepat dan, sebagai hasilnya, screed cracking (terutama kemungkinan ketika menggunakan beton ringan dan ketebalan lapisan kecil).

    5. Mengabaikan ketebalan lantai penuh dengan munculnya tetes di tingkat lantai jadi.

    Teknologi lantai semi kering

    Ungkapan "semi-kering screed" cukup fasih menjelaskan esensi: jauh lebih sedikit air ditambahkan ke solusi di sini. Ketika solusi seperti itu disiapkan, tepat sebanyak air diperlukan untuk menghidrasi semen, yaitu, molekul membentuk ikatan kristal yang kuat.

    Keuntungan dari screed semi kering

    Campuran, tanpa kelebihan kelembaban, sebagai hasil dari proses pemadatan berubah menjadi batu, menjadi tidak hanya lebih mudah, tetapi juga memakan waktu lebih sedikit untuk digunakan.

    Dia memiliki kelebihan lain:

    1. Kepadatan lebih tinggi, yang memungkinkan Anda untuk meningkatkan kekuatan objek konstruksi atau elemen struktural. Karena selama persiapan campuran, tidak ada kelebihan air untuk hidrasi semen, tidak akan diamati proses penguapannya yang panjang berikutnya, dan dengan itu munculnya pori-pori, rongga dan void. Dan semakin kecil monolit pori, semakin kuat itu.

    2. Tidak adanya pori-pori dalam massa pengerasan juga menyebabkan tidak adanya penyusutan.

    3. Tidak adanya proses penguapan kelembaban berlebihan sangat mempercepat laju pematangan screed.

    4. Ketika screed semi-kering digunakan, teknologi aplikasinya ternyata jauh lebih bersih daripada yang tradisional - tanpa kelembaban dan kotoran lengket.

    5. Dalam proses bekerja dengan kelembaban screed semi-kering di dalam ruangan tidak meningkat, yang memungkinkan Anda untuk secara bersamaan terlibat di sini dan menyelesaikan pekerjaan.

    Anda dapat berjalan di screed semi-kering setelah 12 jam setelah pembentukannya, tetapi untuk menyelesaikannya di ruangan ini (kecuali meletakkan penutup akhir), itu akan cukup untuk menunggu hanya satu hari. Juga, akan mungkin untuk memulai akhir permukaan akhir lebih awal daripada dengan teknologi tradisional.

    Kontra semi kering

    Tentu saja, lantai screed semi kering juga memiliki kerugian:

    1. Ketebalan screed tidak hanya membawa keuntungan, tetapi juga kerugian: material menyebar dengan buruk, itulah sebabnya sulit untuk membentuk sudut yang jelas di tempat-tempat di mana dinding bergabung dengan lantai atau di antara mereka, transisi yang lebih halus diperoleh alih-alih mereka.

    2. Kesulitan pekerjaan manual dengan screed semi-kering ketika datang ke daerah yang cukup besar (lebih dari 75 sq. M).

    3. Ketidakmampuan menggunakan lapisan lebih tipis dari 3 cm, nilai optimalnya adalah 4-5 cm.

    4. Ketika screed semi-kering digunakan, kekurangannya dicoba untuk dikoreksi dengan berbagai trik. Misalnya, ketebalan berlebih dikompensasi oleh penambahan plasticizer. Garis pembatas yang jelas di sudut-sudut diperoleh dengan cara yang paling primitif - segera setelah meletakkan massa leveling, itu dikenakan tamping.

    Penguatan screed semi kering

    Untuk mencegah keretakan pada screed semi-kering, fiberglass ditambahkan ke dalamnya, yang semakin menggantikan mesh penguat konvensional dari teknologi preparasi yang telah dicap.

    Ada beberapa alasan untuk ini:

  • Fiberglass jauh lebih mudah untuk dimasukkan ke dalam campuran, daripada membawa pada objek dan menghabiskan banyak waktu dan usaha untuk meletakkan penguat mesh yang lebih mahal;
  • untaian tipis polipropilena disusun secara kacau dalam massa yang mengeras, oleh karena itu, mereka mengikat struktur batu ke segala arah;
  • serat mencegah retakan di monolit, sementara mesh mulai menolak ketika retakan telah terjadi. Anda dapat terus menggunakan tulangan penguat, tetapi itu akan menjadi kurang efektif. Pengrajin rumah yang pasti ingin menggunakan penguatan mesh dari screed semi-kering harus melalui tiga proses yang agak padat karya:

    1. Baringkan pada aturan klasik layer dasar 2-3 cm.

    2. Letakkan mesh penguat di atas, hubungkan bagian-bagiannya dengan kawat.

    3. Tutup tulangan dari atas dengan dua sentimeter dari lapisan leveling atas.

    Isi screed semi kering

    1. Tutup lantai kasar dengan waterproofing, atap merasa atau polietilen sedemikian rupa sehingga strip waterproofing membentuk semacam panci dengan sisi, yang naik hingga 15 cm di dinding, dan strip itu sendiri diletakkan dengan tumpang tindih dan kemudian diperbaiki dengan pita perekat.

    2. Sepanjang perimeter dinding secara vertikal perbaiki pita polypropylene, yang pertama harus dipotong menjadi strip ukuran yang sesuai. Disarankan untuk menggunakan selebar 10 cm dan tebal 8-10 mm.

    3. Di dinding, Anda harus menandai sebelumnya dengan tingkat laser atau ketinggian sederhana yang diperlukan dari screed. Setelah itu, di atas waterproofing sesuai dengan level yang ditentukan, beacon rel harus dikonstruksi dari tempat tidur larutan, pada puncak yang memandu profil harus beristirahat. Beacon linier harus diposisikan sedemikian rupa sehingga aturan terletak pada dua rel yang berdekatan, sementara 20-30 cm akan tetap berada di antara pemandu dan dinding.

    4. Kemudian Anda perlu melemparkan campuran dengan sekop sehingga tingkatnya di bawah tanda yang dikendalikan oleh suar. Campuran harus segera dipadatkan (disarankan untuk menarik asisten untuk ini).

    5. Letakkan campuran semi kering ke permukaan yang dipadatkan, tetapi sudah di atas tingkat suar, setelah itu coupler harus dipadatkan dan diratakan secara bersamaan.

    6. Segera grind screed yang terbentuk.

    7. Dalam ruangan dengan luas lebih dari 12–15 m2, sehari diperlukan untuk memotong sambungan ekspansi sepanjang dinding, kedalamannya adalah sepertiga dari lapisan leveling, dan lebarnya 3 mm.

    8. Setelah itu, semen semi kering harus ditutup dengan lembaran polyethylene yang tumpang tindih dan dibiarkan selama beberapa waktu (dari 1 hari sampai 1 minggu, jika kondisi untuk pengerasan normal). Dalam cuaca panas, screed harus dibasahi dengan air selama beberapa hari sehingga pengerasan berlangsung secara normal, tanpa pembentukan retakan dan deformasi.

    Berapa lama kering screed kering?

    Karena screed semi-kering tidak mengecilkan permukaan, grout dapat dilakukan segera setelah selaras dengan aturan. Setelah itu, Anda harus menunggu hingga screed benar-benar kering. Keuntungan dari teknik baru ini adalah bahwa setelah 12 jam, akan mungkin untuk berjalan di atas lantai yang baru disiapkan, dan setelah waktu yang sama di ruangan itu, aman untuk melanjutkan pekerjaan finishing lebih lanjut.

    Juga, jauh sebelumnya akan mungkin untuk dilakukan dan menyelesaikan lantai, daripada itu dapat diterima di bawah teknologi lama menuangkan. Namun, ada beberapa nuansa. Meskipun teknologi screed lantai semi kering dianggap upgrade, tetapi juga tidak sempurna, karena itu, tidak semua pekerjaan setelah itu dapat dimulai pada saat yang sama. Itu semua tergantung pada properti yang dimiliki oleh penutup lantai ini atau lainnya:

  • tidak takut ubin kelembaban atau porselen dapat diletakkan sudah 2 hari kemudian;
  • linoleum flooring akan dimungkinkan dalam 1 minggu;
  • tetapi pemasangan laminasi atau parket dapat dilakukan hanya satu bulan kemudian - dan ini adalah periode yang sama dengan pengecoran pasir semen standar.

    Apa keuntungan dari screed lantai kering

    Jika kita membandingkan teknologi kering screed dengan tradisional "basah" menuangkan semen-pasir mortar, atau campuran kering bangunan siap pakai untuk screeding, maka segera sejumlah keuntungan muncul:

    1. Pertama-tama - waktu kerja.

    Adalah mungkin untuk meletakkan screed kering di ruangan, jika Anda memiliki keterampilan, dalam 1-2 hari. Proses perbaikan praktis tidak diperlambat.

    2. Kurangnya teknologi basah - kotoran tidak diambil di tempat tinggal.

    3. Tidak ada debu semen, yang bisa berbahaya bagi orang-orang yang cenderung alergi atau asma.

    4. Kompleksitas proses, termasuk - memuat dan membongkar, mengangkat material ke lantai - kadang lebih sedikit.

    5. Pekerjaan tidak akan memerlukan peralatan khusus (seperti mixer beton, mixer konstruksi, kemasan khusus, dll.) 6. Dalam screed kering tidak akan ada kesulitan dalam menyembunyikan komunikasi intra-apartemen.

    7. Screed kering adalah insulator tambahan yang sangat baik dan lantai insulasi suara di apartemen.

    8. Keuntungan yang paling penting adalah kemudahan komparatif dari screed yang dihasilkan. Bahkan dapat diletakkan di atas dasar kayu tua, asalkan tahan lama. Jelas bahwa dengan screed beton tidak dapat diterima.

    9. Tumpang tindih antar lantai memiliki beban yang jauh lebih kecil, dan dalam beberapa kasus ini adalah faktor yang menentukan untuk memilih, terutama jika perbaikan dilakukan di rumah-rumah sebuah bangunan tua.

    10. Dry screed memungkinkan untuk mencapai kerataan yang dibutuhkan dari penutup lantai dengan karakteristik kekuatan permukaan yang cukup. Jadi, dengan pekerjaan yang dilakukan dengan benar, lapisan semacam ini tahan terhadap beban terdistribusi hingga 1 ton per meter persegi. meter, atau tempat - hingga 360 kg.

    Teknologi ini tidak membatasi pemilik rumah dalam pemilihan lantai finishing, dan pemasangannya dapat segera dimulai setelah bekerja dengan coupler.

    Apa itu screed kering?

    Intinya, ini adalah sistem bahan yang diletakkan di lantai leveling dalam urutan tertentu:

    1. Membran waterproofing (film), direntangkan ke lempengan (permukaan lama).

    2. Merayap pita peredam, menciptakan kesenjangan kompensasi yang diperlukan di sepanjang dinding ruangan.

    3. Lapisan leveling. Paling sering digunakan adalah pengisian bahan - tanah liat yang diperluas, terak, batu apung, perlit, pasir yang diperluas.

    Jika tingkat lantai tidak memerlukan leveling, mereka juga akan memasang papan isolasi termal - dari busa polistirena ekstrusi (EPP) atau wol mineral kepadatan tinggi. Lapisan ini level tingkat lantai dan menciptakan isolasi termal dan suara yang diperlukan.

    Lapisan atas adalah bahan lembaran yang penutup lantai akhir kemudian akan diletakkan.

    Dia akan mengambil beban utama dan mendistribusikannya secara merata di lapisan bawah backfill.

    OSB, kayu lapis tahan lembab, chipboard, lempengan semen asbes digunakan sebagai bahan lembaran. Namun, baru-baru ini, GFVL, elemen gipsum serat-tahan lembab, paling sering digunakan untuk meletakkan permukaan lantai "kasar".

    Ketebalan total seperti "pai" adalah dari 35-40 mm, dimana 20 jatuh pada lapisan lembaran atas. Untuk nilai yang lebih kecil, lantai tidak akan cukup memenuhi persyaratan kekuatan dan stabilitas. Ketebalan maksimum, pada kenyataannya, tidak terbatas, tetapi dengan ketaatan teknologi tertentu.

    Cara membuat screed lantai kering

    Proses laying dry screed dapat dibagi menjadi beberapa tahap.

    Persiapan pondasi

    Persyaratan utama untuk pangkalan - tidak adanya cacat permukaan yang signifikan, resistensi. Seringkali perlu untuk membongkar lapisan lama, terutama jika Anda ingin menurunkan tingkat awal keseluruhan permukaan.

    Bidang alas tidak memiliki tonjolan - mereka dapat merusak film kedap air.

    Sama pentingnya untuk menyingkirkan kegagalan, retakan, lubang. Tentu saja, mereka dapat diratakan dengan pengurukan yang kering, tetapi di daerah-daerah ini, tak terelakkan, di bawah film, void dan udara "kantong" akan terbentuk. Seiring waktu, lapisan backfill di tempat-tempat ini dapat mereda, kadang-kadang bahkan - menembus membran, dan di lantai akan ada area ketidakstabilan, yang, paling banter, akan terbukti menjadi deritan yang tidak menyenangkan.

    Penyegelan penyimpangan dapat dilakukan dengan komposisi pengaturan cepat dengan penyejajaran kasar ke tingkat umum alas. Maka Anda harus benar-benar membersihkan permukaan batu-batu kecil dan debu, yang paling penting - dengan penyedot debu.

    Jika screed kering harus diletakkan di lantai kayu, perlu dilakukan revisi menyeluruh dan, jika perlu, ganti area masalah atau perkuat dengan menggunakan sekrup self-tapping. Di lantai seharusnya tidak menjadi retakan besar.

    Lapisan waterproofing

    Dipercaya bahwa lapisan kedap air tidak diperlukan dengan teknologi ini. Namun, ketika diletakkan di atas dasar beton, tidak ada salahnya.

    Sebagai membran pemisahan menggunakan film polietilen konvensional dengan ketebalan minimal 200 mikron. Menutupi atau sepotong padat, atau garis dengan tumpang tindih 15-20 cm dan menempelkan sambungan dengan scotch tape. Pastikan untuk membuat penyisihan di dinding ruangan - 10-15 cm.

    Setelah ini, perlu untuk segera merekatkan pita peredam di sekeliling ruangan, sehingga di sepanjang lebarnya sedikit di atas permukaan lapisan yang direncanakan.

    Jika screed dituangkan ke pangkalan kayu, itu ditarik dengan kertas konstruksi direndam dalam ter. Metode lantai adalah sama - tumpang tindih dan, jika perlu, menempelkan sambungan.

    Perangkat lapisan TPA utama

    Pertama-tama, Anda harus mengatur level yang diinginkan dari lapisan backfill. Ini dilakukan menggunakan tingkat air atau tingkat laser dan diperbaiki oleh sistem suar.

    Pemasangan beacon pada prinsipnya tidak berbeda dari praktek yang biasa. Sebagai panduan, akan lebih mudah menggunakan profil galvanis untuk papan gypsum. Ada satu peringatan penting - jika dengan dasi konvensional, mercusuar paling sering ditinggalkan dalam ketebalan lapisan, kemudian ketika meratakan lantai dengan dasi kering, mereka harus dihapus wajib. Hal ini dijelaskan oleh fakta bahwa bahan massal, karena tidak dipadatkan, tidak dapat memberikan setidaknya penyusutan minimal.

    Dalam hal ini, lapisan penutup bagian atas tidak akan pas terhadap pengurukan, bertumpu pada beacon, yang akan menyebabkan deformasi, berderit, dll. Dengan demikian, mercusuar, saat mereka mengisi lapisan utama, berpindah dari satu tempat ke tempat lain.

    Bahan massal dalam jumlah sedikit berlebihan diletakkan di area yang diinginkan.

    Meratakan permukaan adalah aturan. Dengan ketebalan lapisan yang besar, disarankan untuk melakukan tamping tambahan, misalnya, dengan parutan kayu atau PPS yang lebar.

    Terkadang, dengan area yang luas, masuk akal setelah menimbun kembali area tertentu, segera tutup dengan bahan lembaran. Mereka bertindak dengan cara lain - pada awalnya mereka benar-benar menyejajarkan lapisan berlapis di seluruh ruangan, dan kemudian penutup atas diletakkan. Dalam hal ini, adalah mungkin, untuk kenyamanan pergerakan tanpa mengganggu integritas dan kerataan lapisan berlapis, untuk meletakkan trotoar sementara.

    Meletakkan lapisan atas

    Yang paling nyaman adalah menggunakan elemen lantai prefabrikasi yang terbuat dari GVL, yang dirancang khusus untuk tujuan ini. Mereka sudah memiliki struktur dua lapis dengan kunci, yang sangat memudahkan pemasangan lapisan.

    Mereka diletakkan, mulai dari sudut ruangan. Tidak ada kesatuan tentang arah peletakan - beberapa lebih suka pindah dari pintu ke bagian dalam ruangan, yang lain bersikeras pada kebijaksanaan dari arah yang berlawanan.

    Ketika baris kedua ditata, indent-ligasi sepanjang sendi 250 mm diperlukan. Lembar gabungan dihubungkan dengan lem (PVA cukup cocok) dan dipasang dengan sekrup sadap diri dengan penetrasi tutup ke ketebalan material.

    Pemasangan pelapisan bahan lembaran lain serupa, tetapi berturut-turut dalam dua lapisan. Ligasi juga dilakukan di sepanjang lapisan longitudinal dan transversal. Memperbaiki - lem dan sekrup.

    Tidak disarankan untuk membuat jahitan di antara seprai di pintu - lebih baik mundur ke dua arah setidaknya 200-300 mm. Setelah pelapisan lengkap dari lapisan atas, pemangkasan speaker dilakukan di sekeliling ruang waterproofing dan pita redaman. Bahkan, lantainya sudah siap untuk meletakkan topcoat.

    Total untuk semua pekerjaan membutuhkan waktu minimum. Sebuah tim yang berpengalaman dapat mengatasi tugas serupa di satu ruangan hanya dalam sehari.