Lantai terang

Untuk meletakkan jenis lantai apa pun yang Anda inginkan untuk membuat dasar datar, paling sering untuk ini adalah screed beton terpasang. Namun, ada situasi ketika screed beton tidak cocok untuk membuat dan meratakan basis karena beratnya yang besar. Kemudian semua screed yang biasa digantikan oleh teknologi modern di yayasan - lantai yang ringan.

Ada dua cara untuk membuat lantai ringan:

  1. Gunakan campuran ringan khusus.
  2. Fasilitasi screed beton dengan pengisi khusus.

Campuran yang ringan

Mix "Vetonit Easy floor"

Teknologi modern tidak berdiri diam, hal yang sama dapat dikatakan untuk konstruksi. Dalam beberapa tahun terakhir, campuran "Vetonit Light Floor" telah menjadi populer, yang banyak digunakan untuk pemasangan lantai ringan.

Vetonit adalah campuran ringan yang dibuat atas dasar semen dan kerikil tanah liat yang diperluas, yang dibedakan oleh kemudahan pemasangannya. Ini dapat diterapkan baik pada beton dan pada basa kayu. Vetonit memiliki beberapa keunggulan, yang sangat baik untuk memperbaiki lantai dan menciptakan fondasi baru. Keuntungan yang paling penting dari Vetonit adalah pengaturan cepat dan periode singkat pengeringan yang lengkap, yang memungkinkan, dalam waktu yang lebih singkat, screed pasir semen relatif, untuk melanjutkan peletakan lapisan finishing. Selain itu, Vetonit sangat cocok dalam kasus di mana, karena penyimpangan besar di dasar lantai, perlu untuk menerapkan lapisan tebal campuran dan untuk membuat struktur lebih berat. Campuran “Vetonit light floor” memiliki kerapatan yang jauh lebih rendah daripada beton, pertama adalah 700–900 kilogram per meter kubik, dan yang kedua adalah 2400 kilogram per meter kubik.

Campuran "Vetonit Light floor" digunakan untuk meratakan lantai dan menutup tanah yang tidak rata. Vetonit sangat cocok untuk digunakan di lantai di area publik dan pemukiman. Selain itu, campuran ini sangat cocok untuk menciptakan lahan yang tidak rata, misalnya di kamar mandi.

Untuk lantai perangkat menggunakan campuran "Vetonit Light floor" harus sesuai dengan beberapa ketentuan:

  • Ruangan tempat pekerjaan dilakukan, harus memiliki atap, Anda tidak dapat menggunakan Vetonit di bawah langit terbuka.
  • Saat bekerja, suhu di ruangan tidak boleh di bawah 10 derajat, persyaratan yang sama diajukan ke dasar lantai.
  • Kelembaban substrat di mana campuran diterapkan harus setidaknya 90%. Ini perlu agar seluruh konstruksi lantai dikeringkan secara merata.

Campuran Vetonit diproduksi dalam kantong 12,5 kilogram. Untuk menyiapkan solusi, perlu menambahkan 3 atau 3,5 liter air ke dalam jumlah campuran ini. Jangan menambahkan lebih banyak air, karena kelebihannya akan menyebabkan melemahnya struktur dan memperlambat proses pengeringan.

Untuk menyiapkan solusinya adalah hanya menggunakan wadah, air, dan peralatan yang bersih. Untuk pemasangan lantai di tempat yang besar, solusi dari Vetonit dicampur dalam mixer beton, untuk bekerja di tempat kecil, solusinya disiapkan dalam wadah yang luas dan dicampur dengan bor yang kuat dengan nosel atau pengaduk konstruksi. Menggunakan Vetonit perlu diingat bahwa setelah menyiapkan solusi, itu harus digunakan dalam 30 menit ke depan. Perlu dicatat bahwa ketebalan lapisan tidak boleh kurang dari 30 milimeter.

Konsumsi larutan Vetonit adalah 8 kilogram campuran kering per meter persegi, asalkan ketebalan lapisannya sekitar satu sentimeter.

Untuk bekerja dengan Vetonit, sang master akan membutuhkan alat-alat berikut:

  • Aturan panjang (untuk menerapkan campuran ke dasar dan leveling).
  • Spatula kayu atau baja (untuk meratakan campuran).

Waktu pengeringan vetonite

Seperti disebutkan di atas, keuntungan utama dari Vetonit adalah periode pengeringan yang singkat. Jika suhu dalam ruangan disimpan pada tingkat yang tidak lebih rendah dari + 20 derajat, maka dimungkinkan untuk berjalan di permukaan yang rata dengan bantuan Vetonit dalam waktu 12 jam setelah selesainya pekerjaan. Setelah 12 jam, permukaan dapat dibersihkan dan diampelas jika perlu.

Sebelum Anda dapat melanjutkan ke permukaan akhir rata-rata, kelembapan alas tidak boleh lebih dari 90%. Dan akan mungkin untuk melanjutkan ke tahap berikutnya dari pemasangan lantai hanya dalam beberapa minggu, waktu spesifik tergantung pada ketebalan lapisan Vetonit. Perkiraan waktu pengeringan campuran adalah 1 minggu untuk setiap 5 cm lapisan.

Sebelum Anda mulai meletakkan lantai di pangkalan, terbuat dari campuran "Vetonit Light floor", Anda juga harus menyamakan permukaan. Untuk perataan awal dari dasar beton, lebih baik menggunakan campuran "Vetonit 5000" atau "Vetonit Vaateri Plus", untuk penyelarasan pangkalan di ruangan kecil, campuran "Vetonit 4000 Fast Drying" sangat cocok. Pada permukaan yang diratakan sedemikian rupa adalah mungkin untuk meletakkan penutup lantai seperti karpet, parket, ubin keramik.

Untuk meletakkan jenis lantai lainnya, seperti ubin vinil atau PVC, alas harus diratakan dengan campuran "Vetonit 3000". Jika Anda awalnya menyamakan permukaan dengan campuran “Vaateri Plus”, “Vaateri Renovation” atau “Vetonit 4000”, maka itu tidak membutuhkan keselarasan tambahan.

Perlu diingat bahwa permukaan yang rata dengan bantuan campuran ini tidak boleh dibiarkan tanpa penutup lantai dan dicat.

Senyawa leveling “Vetonit Light Floor” sangat mudah digunakan, percikan di dinding atau benda lain mudah dibersihkan dengan air. Jika campuran yang tidak perlu sudah mengeras, dapat dibersihkan secara mekanis dengan spatula atau alat lain yang nyaman. Semua alat yang digunakan dalam pekerjaan harus dicuci segera setelah selesai.

Karakteristik teknis utama dari campuran "Vetonit Light floor":

  • Campuran campuran dengan air harus digunakan dalam 30 menit.
  • Suhu di tempat kerja setidaknya + 10 derajat, lebih baik dari +15 - +20 derajat.
  • Ketebalan lapisan yang direkomendasikan adalah dari 30 hingga 300 milimeter.
  • Warna campurannya berwarna abu-abu.
  • Berat tas 12,5 pon.
  • Shelf life dry mix 6 bulan.
  • Komposisi - semen, kerikil tanah liat yang dihancurkan dengan ukuran pecahan 8 milimeter.
  • Kekuatan tekan merek 3-5 MPa.
  • Konsumsi air per kantong campuran kering (12,5 kilogram) dari 3 hingga 3,5 liter.
  • Kepadatan campuran kering adalah 700 hingga 900 kilogram per meter kubik.
  • Suhu air yang digunakan tidak lebih dari +35 derajat.
  • Konsumsi campuran adalah 8 kilogram per meter persegi, asalkan ketebalan lapisan adalah satu sentimeter.
  • Waktu pencampuran solusi setidaknya selama dua menit.
  • Anda dapat berjalan di pangkalan setelah 12 jam.

Keuntungan dari campuran "Vetonit Easy floor":

  • Isolasi suara yang bagus.
  • Isolasi termal yang baik.
  • Tingkat daya tahan tinggi.
  • Penyusutan rendah (0,5 milimeter per meter).
  • Konsumsi rendah - 8 pon per meter persegi.
  • Cocok untuk menghangatkan atap datar.
  • Ketebalan lapisan dari 30 hingga 300 milimeter dimungkinkan.
  • Mengurangi beban pada dasar bantalan ruangan.

Campuran "Found Innoline T-43"

Campuran ringan untuk screed "Found the Innolayn T-43" adalah bahan isolasi dan pengisolasi panas, sangat efisien, berkekuatan tinggi dan cukup ekonomis, dibuat atas dasar semen dan kerikil tanah liat yang diperluas. Ini digunakan untuk instalasi screed ringan di tempat tinggal dan komersial. Campuran "Found Innoline T-43" dapat secara signifikan meningkatkan isolasi suara lantai dan sifat insulasi, di samping itu, dasar, terbuat dari campuran ini dapat menahan beban tinggi.

"Found Innoline T-43" cocok untuk meratakan ketidakteraturan besar, campuran ini dapat diletakkan ketebalan screed dari 30 hingga 300 milimeter. Campurannya mudah digunakan, cepat dipasang dan kering. Sangat cocok untuk memperbaiki fondasi lama dan membuat yang baru.

Senyawa leveling “Found on Innoline T-43” memiliki berat jenis yang rendah, yang sangat mengurangi beban pada struktur pendukung bangunan dan komunikasi di ruangan, seperti pipa instalasi, kabel listrik, pipa ledeng, air panas dan lantai listrik, dll.

Screed ringan "Found Innoline T-43" digunakan untuk isolasi atap datar, karena memiliki tingkat isolasi termal yang tinggi.

Salah satu keuntungan dari campuran "Found Innoline T-43" adalah bahwa berkat itu, Anda dapat membuat dasi mudah hanya menggunakan satu bahan dan dalam satu pendekatan, tidak seperti pelaksanaan tradisional dasi, ketika pertama tanah liat yang diperluas diletakkan, maka mesh memperkuat dan hanya setelah Ini dituangkan sendiri screed. Keuntungan ini secara signifikan mengurangi biaya tenaga kerja dan waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan unit lantai. Screed ringan yang terbuat dari campuran Foundin Innoline T-43 sangat cocok untuk meletakkan penutup lantai seperti parket, kayu solid, parket, laminasi, ubin, dll.

Campuran "Found Innoline T-43" sederhana dan mudah digunakan, plastik dan menyebar dengan baik di pangkalan. Setelah pengaturan solusi menciptakan permukaan yang halus dan tahan lama. Selain itu, dasar campuran ini tidak mengandung kotoran berbahaya, sehingga tidak mempengaruhi kesehatan manusia dan memenuhi semua standar higienis yang diadopsi di Rusia. "Found Innoline T-43" adalah bahan tahan air dan tahan terhadap embun beku tinggi.

Karakteristik teknis utama dari campuran "Found Innoline T-43":

  • Diperlukan penggunaan solusi yang disiapkan dalam 30 menit.
  • Kekuatan adhesi ke dasar adalah sekitar 0,6 MPa.
  • Konsumsi campuran adalah dari 10 hingga 12 kilogram per meter persegi, asalkan ketebalan lapisan akan menjadi satu sentimeter.
  • Suhu di tempat kerja adalah 5 hingga 30 derajat Celcius.
  • Konsumsi air per satu kilogram campuran kering adalah 0,32-0,36 liter.
  • Ketebalan lapisan mungkin dari 30 hingga 300 milimeter.
  • Umur simpan dari campuran adalah 6 bulan.
  • Berat tas - 30 kilogram.
  • Kekuatan tekan merek 15 15 MPa.
  • Berjalan di screed bisa dalam 24 jam.

Keuntungan dari campuran "Found Innoline T-43":

  • Isolasi suara yang bagus.
  • Isolasi termal yang baik.
  • Tingkat daya tahan tinggi.
  • Tidak ada penyusutan.
  • Konsumsi rendah - dari 10 hingga 12 pon per meter persegi.
  • Cocok untuk menghangatkan atap datar.
  • Ketebalan lapisan dari 30 hingga 300 milimeter dimungkinkan.
  • Tahan embun beku
  • Mengurangi beban pada dasar bantalan ruangan.
  • Tingkat kelembaban yang tinggi.
  • Cocok untuk melakukan pekerjaan baik internal maupun eksternal.

Persiapan dasar untuk campuran "Found Innoline T-43"

Untuk menerapkan campuran "Found Innoline T-43" substrat harus padat, kering dan bersih. Semua kotoran dari alas, termasuk debu, minyak dan cat harus dihilangkan. Jika terjadi peningkatan kelembaban kapiler, maka perlu dibuat lapisan kedap air. Agar tidak mengurangi kekuatan adhesi dasar dengan coupler, harus diperlakukan dengan primer, diinginkan bahwa itu menjadi merek yang sama "Osnit T-56".

Persiapan campuran "Found Innoline T-43"

Untuk menyiapkan solusi untuk perangkat ringan, campuran kering "Ditemukan pada Innolein T-43" harus dituangkan ke dalam wadah dengan air pada tingkat satu kilogram campuran per 0,32 -0,36 liter air. Ini penting - campuran ditambahkan ke air, dan bukan sebaliknya. Satu kantong (30 kilogram) akan membutuhkan 9,6-10,8 liter air. Solusinya harus diaduk setidaknya selama 5 menit. Ini dapat dilakukan secara mekanis menggunakan mixer konstruksi atau bor listrik dengan nozzle, atau secara manual. Aduk solusi diperlukan sampai massa homogen, yang harus menjadi kenaikan pada keju cottage granular. Setelah pengadukan pertama, campuran harus disimpan selama 3-5 menit, setelah itu larutan harus dicampur lagi dalam waktu 2-3 menit. Setelah itu, campuran siap digunakan.

Campuran yang disiapkan harus diletakkan dalam 30-40 menit berikutnya. Hal ini diperlukan untuk secara ketat mengamati rasio campuran dan air, karena kelebihan kelembaban akan membuat coupler kurang tahan lama, tunduk pada delaminasi dan munculnya retakan.

Untuk menyiapkan solusi, Anda harus menggunakan hanya wadah, air, dan peralatan yang bersih.

Menggambar campuran "Will Found Innolayn T-43"

Ketika menerapkan solusi yang terbuat dari campuran "Found Innolayn T-43", suhu pangkalan tidak boleh di bawah 5 derajat, persyaratan yang sama berlaku untuk ruangan tempat pekerjaan dilakukan.

Solusinya “Ditemukan pada Innoline T-43” harus diterapkan secara merata pada substrat yang disiapkan sampai ketebalan yang diperlukan dari screed telah tercapai. Setelah itu, solusi yang diterapkan harus diratakan dengan menggunakan aturan panjang, hentikan sedikit dan setelah 5-10 menit, bersihkan larutan dengan sekop atau spatula sampai permukaan yang rata tercapai.

Ubin, semua jenis parket, laminasi dapat diletakkan langsung di screed, terbuat dari campuran "Found Innoline T-43." Untuk meletakkan lantai lain, misalnya, linoleum dan bahan tipis lainnya, perlu untuk menerapkan lapisan tambahan lantai self-leveling, sekitar 5 milimeter tebal, pada screed. Untuk melakukan ini, Anda dapat menggunakan campuran "Ditemukan Nipline T-42." Coupler dari campuran "Found Innoline T-43" tidak dapat digunakan tanpa lantai.

Ini akan mungkin untuk berjalan pada coupler dari campuran "Found Innoline T-43" dalam 24 jam. Setelah 7 hari setelah meletakkan screed, dapat dilakukan sparing load. Kekuatan akhir screed dicapai setelah 28 hari.

Beton ringan screed

Untuk memfasilitasi screed semen-pasir tradisional, bahan-bahan berikut digunakan:

  • Butiran Polyterm.
  • Beton polystyrene.

Polyterm adalah butiran polistiren (busa). Bahan bangunan ini banyak digunakan dalam konstruksi screed ringan, ketika diperlukan untuk mengurangi beban pada struktur bangunan pendukung atau untuk menyamakan basis dengan perbedaan tingkat yang kuat (hingga 80 milimeter). Karena kepadatan material yang rendah, solusi akhir berkurang secara signifikan dalam massa. Selain itu, struktur berpori yang dihasilkan dari larutan meningkatkan sifat insulasi dan mengurangi biaya tunai hingga 70%.

Ketika memasang semen semi-kering dengan menggunakan butiran polystyrene dan ketebalan lapisan 40 milimeter, film plastik dengan kepadatan minimal 80 mikron pertama ditempatkan di pangkalan, kemudian larutan screed dalam proporsi 1 bagian semen, 4 bagian butiran, 4 bagian pasir.

  • Tahan lembab
  • Tahan api.
  • Ini memiliki umur panjang.

Expanded polystyrene adalah bahan bangunan yang terbuat dari campuran semen pasir dan pengisi granulated. Ini banyak digunakan untuk perangkat screed lantai ringan. Screed styrofoam sangat cocok untuk perangkat lantai yang diisolasi panas di sebuah ruangan di lantai pertama, di mana ada ruang bawah tanah yang tidak dipanaskan atau untuk perangkat screed di kamar di lantai dasar di mana isolasi termal tambahan diperlukan. Dalam kasus seperti itu, coupler dapat dibuat dengan ketebalan 40 hingga 50 milimeter.

Ketebalan dari polystyrene screed di kamar di lantai lain dapat bervariasi 30 hingga 50 milimeter.

Solusi untuk busa polystyrene screed dapat disiapkan langsung di lokasi konstruksi. Tergantung pada kebutuhan, kerapatan larutan disesuaikan dengan mengubah rasio semen dan pasir.

Ketika memasang semen semi-kering dengan menggunakan beton polystyrene dan ketebalan lapisan 40 milimeter, film plastik dengan kepadatan minimal 80 mikron pertama ditempatkan di pangkalan, maka solusi screed beton polystyrene diperoleh dari semen dan polytherm adalah rasio 1 sampai 3.

Seringkali ada situasi ketika screed semen-pasir tradisional harus diringankan dengan bantuan butiran polystyrene, dalam hal ini, lebih baik menggunakan teknologi screed semi-kering. Perusahaan "Ekspressstyazhka" secara kualitatif dan hanya dalam satu hari akan melakukan pekerjaan pada perangkat semi-kering screed. Pengrajin kami hanya mengkhususkan diri di lantai screed, sehingga mereka tahu segalanya tentang desain screed dan akan melaksanakan pekerjaan sehingga pelanggan puas. Hal ini dibuktikan dengan umpan balik positif dari pelanggan perusahaan Coupler Express dan garansi screed lantai tiga tahun.

Lantai ringan screed

Hal ini diperlukan untuk membuat lantai beton polystyrene atau bahan ringan serupa lainnya, area metro Belorusskaya, seluas 48 meter persegi, perbedaan ketinggian sekitar 15-16 cm. Sebuah kontrak dengan tanggung jawab dalam kasus kebocoran adalah wajib!

Cityman177, apakah Anda berpikir bahwa screed akan menyelamatkan dari kebocoran?
Tapi bagaimana dengan waterproofing, kereta luncur, dll?

Yuri-Elektr, di suatu tempat Anda pergi ke padang rumput yang salah, saya percaya bahwa jika master di perangkat screed membanjiri tetangganya, ia harus bertanggung jawab untuk ini.

Anda membutuhkan sketsa UBO ringan dari Knauf, permukaan alas harus kering, kuat, bebas dari kotoran, debu, cat dan noda minyak. Di hadapan kenaikan kapiler dari kelembaban harus mengatur lapisan waterproofing. Substrat penyerap kelembaban harus dipikirkan dengan primer KNAUF-Tiefengrund. Di tempat-tempat di mana sambungan KNAUF-Ubo melekat pada dinding (batu bata, eternit, dll.), Permukaannya harus dilapis atau pita peredam harus digunakan.

cityman177, Film 120 md., diperkuat pita perekat pada sendi, film harus berada di atas pita redaman yang melintas di sekeliling ruangan, kemudian tanah liat menumpahkan semen susu, kemudian roughing screed 4. 6 cm.
Anda memiliki margin yang chic di lantai untuk kebisingan dan insulasi termal di lantai, sebagai pilihan dua lapis polystyrene foam 50mm dan screed jika anggaran memungkinkan untuk material.

Arthur 7 menulis:
cityman177, Film 120 md., diperkuat pita perekat pada sendi, film harus berada di atas pita redaman yang melintas di sekeliling ruangan, kemudian tanah liat menumpahkan semen susu, kemudian roughing screed 4. 6 cm.
Anda memiliki margin yang chic di lantai untuk kebisingan dan insulasi termal di lantai, sebagai pilihan dua lapis polystyrene foam 50mm dan screed jika anggaran memungkinkan untuk material.

Arthur 7, Di sini tampaknya bagi saya bahwa seseorang tidak meminta pilihan.. tetapi tugas tertentu))

cityman177 wrote:
Hal ini diperlukan untuk membuat lantai beton polystyrene atau bahan ringan serupa lainnya, area metro Belorusskaya, seluas 48 meter persegi, perbedaan ketinggian sekitar 15-16 cm. Sebuah kontrak dengan tanggung jawab dalam kasus kebocoran adalah wajib!

cityman177, jika Anda menuangkan air dalam norma, tidak ada yang bocor ke tetangga - screed agak kering. Dan ia tidak memiliki daya lekat yang sangat baik ke pangkalan (tentu saja, ke yang terpatri). (Saya membuat diri saya beberapa tahun yang lalu). Oleh karena itu, jika saya melakukannya, saya mungkin akan meletakkannya di lapisan kontak lem ubin pada sisir (langsung pada mentah).

Redrem, baiklah, apa yang Anda tawarkan adalah apa yang saya butuhkan.
ma-masha, banjir tetangga adalah masalah yang berbeda dalam pembangunan screed, saya pikir lebih baik untuk memiliki asuransi daripada dalam kasus kebocoran tanpa menjamin tampilan pucat dan potensi perbaikan ke tetangga)

Ya, berjalan di sepanjang Rustam dan berdampingan dengan lantai dengan dinding, anti air dan semuanya! Dan setelah leu yang Anda inginkan

vsem remont wrote:
Ya, berjalan di sepanjang Rustam dan berdampingan dengan lantai dengan dinding, anti air dan semuanya! Dan setelah leu yang Anda inginkan

vsem remont, dilihat dari jumlah pelamar, tidak semua orang sangat optimis)

vsem remont wrote:
Ya, berjalan di sepanjang Rustam dan berdampingan dengan lantai dengan dinding, anti air dan semuanya! Dan setelah leu yang Anda inginkan

vsem remont, dilihat dari jumlah pelamar, tidak semua orang sangat optimis)

Cityman177, Anda sedang mempertimbangkan varian dengan film 120m.Setiap sekrup jatuh, bola tanah liat yang diperluas akan menembus film Anda dan Anda pergi ke tetangga Anda untuk menjelaskan apa yang massa abu-abu tumpah di kepala mereka.

vsem remont, dari apa yang Anda putuskan, dengan film, saya bahkan tidak mempertimbangkan opsi)
Maksud saya, secara mengejutkan hanya sedikit orang yang bersedia melakukan pekerjaan ini.

cityman177 wrote:
Hal ini diperlukan untuk membuat lantai beton polystyrene atau bahan ringan serupa lainnya, area metro Belorusskaya, seluas 48 meter persegi, perbedaan ketinggian sekitar 15-16 cm. Sebuah kontrak dengan tanggung jawab dalam kasus kebocoran adalah wajib!

cityman177, secara umum, secara rahasia, air coupler reruntuhan.Oleh karena itu, kebocoran, menurut definisi, tidak bisa. (baca di tas ke campuran dengan berapa jumlah air itu tertutup).

Ya, selama proses itu, Anda bisa pergi, ember semburan tertangkap di kawat dan ember di lantai.

cityman177 wrote:
Hal ini diperlukan untuk membuat lantai beton polystyrene atau bahan ringan serupa lainnya, area metro Belorusskaya, seluas 48 meter persegi, perbedaan ketinggian sekitar 15-16 cm. Sebuah kontrak dengan tanggung jawab dalam kasus kebocoran adalah wajib!

cityman177, secara umum, secara rahasia, air coupler reruntuhan.Oleh karena itu, kebocoran, menurut definisi, tidak bisa. (baca di tas ke campuran dengan berapa jumlah air itu tertutup).

ANT / D, di mana, kemudian, di forum, banyak topik tentang bagaimana tetangganya dituangkan ketika perangkat terpasang)

cityman177,
dan apa yang seharusnya di atas? Lembar GVL, superfloor atau nalivayka?

ma-masha menulis:
cityman177,
dan apa yang seharusnya di atas? Lembar GVL, superfloor atau nalivayka?

Ma-masha, tentang air, lebih baik diam, seseorang memiliki fobia.

ma-masha, saya ingin membuat lantai utama dari beton polystyrene dan sejajar dengan nalyaykoy.

Ada begitu banyak penasaran, tetapi masih belum ada stysyazhnikov nyata

cityman177 wrote:
Ada begitu banyak penasaran, tetapi masih belum ada stysyazhnikov nyata

Cityman177, di sini "stysyazhnik nyata" -profi, di topik berikutnya, kacau. Dan menuangkan UBO (atau lebih tepatnya, menumpuk keluar dari palung) diperlukan pawang, mercusuar 27x28 (itu tidak akan bekerja kurang, karena tampaknya memiliki lapisan minimal 3 cm, jika tidak membingungkan), dan mixer dengan tangki besar. Karena di atas cairan lain (mungkin setidaknya 2 cm), bahkan ketelitian khusus tidak diperlukan. Meskipun, HZ-apa yang ada untuk yayasan, dan mengapa penurunan tersebut. Tiba-tiba, kayu dengan tumpang tindih pohon?
Ya, dan lainnya. Mungkin semua yang sama Anda harus tuangkan dalam larutan ubo atau lem, atau sesuatu yang mengikat. Dan itu sangat menyakitkan.

Lantai screed yang mudah: bagaimana memilih campuran kering dan melakukan pekerjaan

Jika perlu untuk meratakan perbedaan yang signifikan di langit-langit pendukung atau untuk melengkapi screed di pangkalan, di mana sejumlah besar pipa, kabel dan komunikasi lainnya diletakkan, bahan yang paling cocok adalah screed semen ringan.

Dasar lantai di gedung apartemen paling sering berfungsi sebagai lantai beton. Lapisan yang menyelaraskan dasar (atau lapisan yang mendasari) untuk mendapatkan permukaan lantai horizontal disebut dasi. Namun, ia melakukan fungsi penting lainnya:

  1. memberikan dasar suatu bias tertentu;
  2. menciptakan fondasi yang kuat untuk pemasangan penutup lantai akhir;
  3. mendistribusikan beban pada panas elastis dan bahan isolasi suara;
  4. mencakup berbagai komunikasi;
  5. meningkatkan insulasi lantai.

Screed yang paling populer diperoleh dengan mencampur dengan air dan selanjutnya pemadatan campuran yang terdiri dari pengikat (biasanya semen), agregat (pasir berbagai fraksi), dan aditif khusus. Produsen campuran kering menawarkan berbagai jenis screed, di antaranya leveler dasar, meratakan tetes tanah dari 5 hingga 80 mm; kekuatan tinggi, dengan kekuatan merek lapisan perata setidaknya 30 MPa; cepat mengeras, dengan kemungkinan peletakan lantai finishing setelah 15 jam. Kita akan berbicara tentang cahaya screed.

Dengan mengampelas screed pasir semen, mereka menghilangkan cacat kecil, menghaluskan penyimpangan dan tonjolan, mendapatkan permukaan yang rata dan halus. Foto: ShutterStock / Fotodom.ru

Ringan dengan sifat isolasi termal yang tinggi KNAUF-Ubo memiliki kekuatan tekan yang rendah - 1 MPa. Setelah mengeras dan mengeringkan lapisan di atasnya, fondasi yang kuat harus dibuat. Ini mungkin lantai prefabrikasi kering dari GVL KNAUF atau screed dengan kuat tekan paling sedikit 15 MPa dan ketebalan sedikitnya 35 mm, misalnya, KNAUF-Tribon. Dan sudah mereka meletakkan parket, laminasi, ubin. Salah satu kesalahan paling umum saat bekerja dengan dasi tipis - perangkat "dasi massal" berikutnya tanpa membuat lapisan pemisah. Dalam kasus ini, setelah kontak langsung, screed atas yang lebih kuat mulai merobek yang lebih rendah yang lebih rendah selama pembekuan. Untuk mencegah hal ini terjadi, kertas pemisah khusus atau film plastik harus diletakkan di atas dasi ringan dan hanya dasi berkekuatan tinggi yang akan dituangkan di atasnya.

Manajer Produk, Knauf Gips

Menampilkan screed lantai ringan

Screed cahaya paling efektif bila diperlukan untuk menyamakan perbedaan besar di alasnya - hingga 30 cm, dan juga ketika komunikasi diletakkan di sepanjang dasar lantai - pipa, kabel di saluran kabel pelindung, dll. memiliki berat yang cukup besar dan, karenanya, meningkatkan beban pada struktur pendukung. Selain itu, perlu waktu lama untuk mengeringkan screed tebal ini. Pilihan alternatif seperti semen-pasir semi-kering screed juga tidak memecahkan masalah konsumsi material dan beban di lantai. Hanya cahaya screed, kepadatan dan konsumsi yang jauh lebih sedikit daripada formulasi semen konvensional, akan memungkinkan untuk menyamakan perbedaan besar di pangkalan, untuk menyembunyikan komunikasi, tanpa mengerahkan beban yang berlebihan di lantai. Apa yang membuat mereka begitu ringan?

Screed semen ringan dengan butiran polystyrene yang diperluas, kaca busa, dll. Digunakan di ruangan dengan persyaratan tinggi untuk insulasi suara, serta dalam sistem “pemanas di bawah lantai” untuk mengurangi kehilangan panas melalui pangkalan.

Ringan dan kuat

Pengisi untuk screed ringan adalah berbagai bahan non-berat, termasuk tanah liat yang diperluas, kaca busa pasir, butiran polistiren. Memperkenalkan mereka ke dalam struktur screed mengurangi, untuk berbagai tingkat, beban sebesar 1 m² dari struktur pendukung, meningkatkan isolasi suara dan mengurangi kehilangan panas melalui pangkalan. Harap dicatat: kekuatan tekan screed cahaya dari produsen yang berbeda sangat bervariasi (dari 1 hingga 15 MPa). Bahan-bahan di mana indikator ini kurang dari 15 MPa digunakan hanya sebagai lapisan leveling menengah dan selanjutnya harus ditutup dengan dasi yang kuat. Sebelum itu, setiap tindakan pada dasi ringan membutuhkan perawatan maksimal. Tentu saja, Anda bisa berjalan setelah 2 hari setelah menuangkan. Tetapi ingat bahwa kaki tangga atau berayun di kursi tentu akan meninggalkan penyok di permukaan. Sangat mudah untuk mendistribusikan beban, cukup letakkan selembar papan gipsum atau eternit gipsum di lantai dan letakkan tangga, kursi, dll di atasnya. Penutup lantai akhir dapat diletakkan pada screed 15 MPa atau lebih.

Properti screed yang ringan

  1. Berat spesifik yang rendah karena yang beban pada dasar dan struktur pendukung berkurang.
  2. Sifat insulasi panas dan suara yang baik karena adanya komposisi pengisi yang ringan.
  3. Konsumsi bahan yang rendah, yang mengurangi biaya pemasangan lantai.
  4. Ketebalan lapisan yang diizinkan (hingga 30 cm) memungkinkan meratakan perbedaan dasar dalam satu laluan, meningkatkan produktivitas kerja.
  5. Ketahanan air dan embun beku yang tinggi, yang memungkinkan untuk mempertahankan kinerja ketika mungkin kontak dengan air dan paparan suhu negatif.

Tugas yang paling penting dari handler adalah penilaian yang kompeten dari keadaan dasar lantai, pilihan yang tepat dari skema desain dan sistem bahan dan kinerja kerja sesuai dengan persyaratan teknologi.

Skema pengaturan dasar cahaya pada lapisan pemisahan

1 - basis pembawa; 2 - pita tepi; 3 - cahaya Knauf-Ubo screed; 4 - komunikasi; 5 - memisahkan kertas; 6 - Screed Knauf-Tribon. Visualisasi: Igor Smiryagin / Burda Media

Cara melengkapi screed ringan

Apa yang harus Anda lakukan jika Anda perlu mengatur screed ringan: membeli campuran kering di toko atau menyimpan uang dan menyiapkan komposisi di situs, menginstruksikan master untuk mencairkan campuran pasir-semen dengan butiran tanah liat yang diperluas, kaca busa atau polystyrene? Setiap orang menjawab pertanyaan ini sendiri, tetapi perlu diingat bahwa produsen terkemuka menjamin perilaku screed dan karakteristik yang dinyatakan dari lapisan selesai, tentu saja, tunduk pada teknologi kerja. Dan tidak diketahui bagaimana screed yang difasilitasi sendiri akan berperilaku selama operasi. Apakah Anda akan mencapai kekuatan yang dibutuhkan? Berapa probabilitas bahwa butiran tidak akan berkumpul di satu tempat dan ketika ditekan tidak membentuk penyok dan void? Pertanyaannya tetap terbuka.

Terang panas dan ikatan isolasi suara diterapkan pada beacon, yang ditempatkan pada jarak 1,5 m dari satu sama lain dan diperiksa oleh tingkat. Untuk menyamakan solusi screed, gunakan aturan. Dalam kasus ketika beacon dapat mengurangi konduktivitas termal dari dasi selesai, setelah pembekuan, mereka dihapus, dan karat yang terbentuk diisi dengan solusi yang sama. Foto: ShutterStock / Fotodom.ru

Selain itu, dalam produksi, memodifikasi aditif diperkenalkan ke dalam campuran semen, yang mengontrol karakteristik proses penyusutan semen. Ini sangat penting dalam kasus ikatan tebal, termasuk yang ringan. Dalam campuran pasir-semen buatan sendiri untuk mengontrol proses ini tidak mungkin. Dan semakin tebal ketebalan lapisan, semakin besar penyusutannya.

Lantai ringan screed

Bahan untuk screed lantai mudah

Jika perlu, isi lapisan tebal atau kapasitas pembawa beban rendah dari tumpang tindih digunakan screed ringan untuk lantai beton dengan pengisi kepadatan rendah. Ini termasuk: tanah liat yang diperluas, perlit, vermikulit dan polistirena, screed kering disorot dalam kategori terpisah. Selain mengurangi beban 1 m² dari struktur pendukung, insulasi suara meningkat dan kehilangan panas menurun.

Pengisi untuk beton ringan

Terlepas dari kenyataan bahwa screed ringan semen dapat secara dramatis mengurangi beban struktural pada elemen bantalan bangunan, biaya tenaga kerja meningkat. Berbeda dengan agregat berat beton siap pakai - batu hancur, kerikil, bahan berbusa tidak tenggelam dalam air, mengambang setelah campuran diletakkan, memberi permukaan tampilan kasar yang tidak rata.

Hal ini diperlukan untuk menyelaraskan lantai curah, dempul atau pengamplasan. Untuk kenyamanan pengembang individu, produsen memproduksi campuran siap dengan pengisi yang ditentukan untuk screed ringan.

Screed kering tidak memiliki masalah ini, karena secara teknis mereka terdiri dari pasir tanah liat yang diperluas dan lembaran serat gipsum yang diletakkan di atasnya dalam dua lapisan.

Dengan analogi dengan blok tanah liat yang diperluas, beton ringan yang diisi dengan pengisi ini secara dramatis mengurangi berat struktur pendukung. Namun, dibandingkan dengan bahan lain yang dipertimbangkan dalam manual ini, tanah liat yang diperluas memiliki kerapatan yang agak tinggi yaitu 850 - 1600 kg / m³, tergantung pada fraksi butiran.

Menurut GOST 25820, beton ringan dibagi oleh sifat operasional:

  • insulasi termal - konduktivitas termal setelah pengeringan 0,14 unit, kepadatan D500, kekuatan 0,3 MPa maksimum, yang tidak cukup untuk screed lantai;
  • konstruksi panas - dengan kepadatan produk yang sama, kekuatannya meningkat menjadi 1 MPa, yang memungkinkan untuk memproduksi screed ringan dari mereka;
  • struktural - kepadatan dari D2000, kuat tekan dari 12,5 MPa, cocok untuk struktur bantalan.

Pembuatan agregat batangan.

Karena lempung beton-beton beratnya hampir sama dengan beton siap-campur, pengembang tidak menerima keuntungan apa pun untuk mengurangi beban di lantai. Oleh karena itu, modifikasi isolasi struktural dan termal diterapkan. Dengan mengurangi kekuatan secara sengaja, beban pada m² pelat lantai dapat dikurangi.

Itu penting! Pengisi pasti mengapung ketika meletakkan screed, sehingga permukaan harus lebih selaras.

Proporsi tanah liat yang diperluas untuk screed.

Jadi, perlu untuk mengurangi fraksi dari haydit hingga maksimum 5 mm, gunakan pasir atau butiran kecil.

Polystyrene

Setelah beton ringan tanah liat diperluas screed dengan filler butiran busa polystyrene adalah yang paling populer di kalangan pengembang. Beton polystyrene diatur oleh GOST R 51263 dengan kepadatan dari D150 hingga D600. Bahan D150 - D225 secara eksklusif isolasi panas. Untuk screed, diperbolehkan untuk menggunakan hanya beton polystyrene D250 - D600 dari kelas kekuatan B0.5 - B2.5, masing-masing, dengan kekuatan tarik / lentur 0,36 - 0,76 MPa.

Lantai screed beton polystyrene.

Kepadatan campuran dalam hal ini adalah 150 - 600 kg / m³, bahan jatuh ke dalam kategori konstruksi, dapat menahan beban dari lalu lintas penghuni dan berat perabot. Nuansa utama dari screed beton dengan filler ringan ini adalah:

  • dilarang untuk mengistirahatkan partisi, alat berat dan alat pemanas pada screed;
  • bahkan setelah pencampuran beton berkualitas tinggi, butiran polistirena mengapung ke atas, permukaan tidak rata, perataan tambahan diperlukan;
  • struktur diperkuat dengan mesh baja atau serat yang terbuat dari serat polimer (biasanya polypropylene).

Dalam bentuk butiran individu dalam komposisi beton, polystyrene mengurangi sifat struktural. Oleh karena itu, fraksi maksimum 2-3 mm harus digunakan, dan screed dengan ketebalan 4 cm harus diproduksi.

Cara lain untuk meringankan berat beton adalah menggunakan kaca vulkanik yang dirawat panas - perlit sebagai pengisi. Bahan struktural pada diperluas dalam tungku suhu tinggi disebut perlitobeton, ia memiliki kerapatan 300 - 600 kg / m³.

Selama pemanggangan, kelembaban benar-benar dikeluarkan dari perlit, screed memiliki ketahanan air yang tinggi. Ketika batu semen terbentuk di dalam beton, kapur dilepaskan, yang bereaksi dengan perlit. Ini meningkatkan struktur material struktural, pengerasan.

Untuk screed, pasir perlit M200 - M300 digunakan, yang memungkinkan untuk menghasilkan kelas beton B2.5 - B10.

Vermikulit

Pilihan berikutnya untuk agregat untuk beton ringan adalah gunung mika - vermikulit, diperluas selama pembakaran. Produk ini tahan abrasi, netral secara kimia, tetapi mudah menyerap kelembapan 4,5 kali beratnya. Oleh karena itu, screed dari beton vermiculite hanya digunakan di kamar kering. Kepadatan campuran adalah 300 - 800 kg / m³, bahan konstruksi milik paru-paru.

Produsen bahan bangunan kualitatif secara empiris mengidentifikasi proporsi komponen beton vermiculite untuk screed cahaya:

Itu penting! Bahan pengisi hampir tidak berpengaruh pada laju hidrasi. Oleh karena itu, penyelarasan screed dan pemasangan penutup lantai dilakukan dalam 21 - 28 hari.

Screed kering

Ringan kondisional adalah screed kering GVL dua lapis dengan pasir fraksi liat halus di bawahnya. Sistem ini dipatenkan oleh GVL produsen terbesar, tetapi dapat dibuat dari blok serat gipsum dari perusahaan lain tanpa menurunkan kinerja.

Ketebalan minimum untuk lapisan perataan remah tanah liat yang diperluas diambil 4 cm, memungkinkan redistribusi berkualitas tinggi dari beban operasi pada seluruh permukaan tumpang tindih. Ketebalan GVL adalah 2 cm, oleh karena itu ketebalan total struktur adalah 6 cm minimum, tidak dianjurkan untuk screed lebih tebal dari 10 cm. Berat per m² lantai adalah 36 - 60 kg, tergantung pada ketebalan struktur.

Karakteristik komparatif

Dibandingkan dengan kayu (bahan konstruksi paling ringan), memiliki indikator 500 kg / m³, 0,15 W / m * C (kepadatan, konduktivitas termal, masing-masing), beton ringan yang cocok untuk screed memiliki karakteristik:

Kepadatan (kg / m 3)

Dalam klasifikasi standar nasional GOST 25192, beton dengan kepadatan diberikan:

  • terutama ringan - kurang dari 500 kg / m³;
  • ringan - 501 - 1800 kg / m³;
  • ringan - 1801 - 2200 kg / m³;
  • berat - 2201 - 2500 kg / m³;
  • sangat berat - lebih dari 2501 kg / m³.

Sebagai contoh, beton lempung dengan kepadatan 850 memiliki konduktivitas termal 0,38 unit, menyerap kelembaban 2-3 kali lebih sedikit daripada kayu gergajian, dan termasuk beton ringan. Ketika memilih pengisi harus mempertimbangkan nuansa:

  • fraksi pengisi adalah faktor utama yang mempengaruhi densitas;
  • ini secara otomatis mengubah kekuatan;
  • ada beton struktural, panas-isolasi dan gabungan yang memiliki kombinasi yang rasional dari sifat-sifat ini

Oleh karena itu, dengan menggunakan sebagian besar dari tanah liat yang diperluas, perlit atau polistiren, Anda dapat mengurangi kepadatan dan berat screed. Namun, material semacam itu akan berhenti menjadi struktural, akan menjadi pemanas. Dengan kata lain, screed akan mengurangi kehilangan panas, tetapi secara bertahap akan runtuh karena filler kasar yang memfasilitasi konstruksinya mempengaruhi kekuatan struktur.

Sesuai dengan persyaratan di atas, perlu untuk memilih fraksi pengisi beton untuk screed dari ukuran berikut:

  • haydite - 5 mm, Anda dapat menggunakan muatan kering untuk screed kering, dikemas dalam kantong;
  • perlit - 0,1 - 0,6 mm;
  • vermikulit - 0,6 - 2 mm;
  • polystyrene - 2 - 3 mm.

Dengan demikian, adalah mungkin untuk mengurangi berat bahan struktural dari screed melalui penggunaan berbagai pengisi beton dengan kepadatan rendah. Sebagai bonus, pengembang menerima pengurangan biaya operasi karena lebih sedikit kehilangan panas di lantai gedung.

Tip! Jika Anda membutuhkan master untuk perbaikan, ada layanan yang sangat nyaman untuk pilihan mereka. Kirimkan saja formulir di bawah ini penjelasan rinci tentang pekerjaan yang perlu dilakukan, dan Anda akan menerima penawaran dengan harga dari pengrajin pribadi, kru perbaikan dan perusahaan. Anda dapat melihat ulasan tentang masing-masing dan foto dengan contoh karya. Ini GRATIS dan tidak mengikat.

  • Insulasi kebisingan lantai di apartemen di bawah screed - bahan dan diagram
  • Keuntungan dan kerugian dari screed lantai semi kering
  • Floor screed mana yang lebih baik dan lebih murah di gedung baru
  • Cara menghangatkan lantai di lantai pertama - pilihan bahan
  • Cara mengisi lantai di tanah di rumah pribadi
  • Perangkat lantai yang benar di tanah - nuansa teknologi

Screed lantai ringan - ideal untuk permukaan yang rata

Ada kasus ketika alas beton berat tidak dapat dipasang sebagai lapisan kasar, karena beratnya yang berat. Namun, dalam situasi seperti itu ada jalan keluar yang luar biasa - lantai ringan yang dijelajahi.

Anda dapat menyamakan lantai tanpa peningkatan berat struktur yang serius.

Metode pengurangan berat beton

Ada beberapa pilihan untuk mengurangi berat jenis beton. Semuanya terdiri dari penambahan bahan. Di bawah instruksi kami akan mempertimbangkan yang paling populer.

Campuran yang ringan

Komposisi semacam itu terdiri dari semen dan beberapa material dengan berat rendah (misalnya, kerikil tanah liat yang diperluas). Mereka dapat digunakan pada kedua bongkahan beton dan kayu. Karena karakteristik teknisnya yang sangat baik, campuran tersebut sangat cocok untuk pekerjaan perbaikan dan menciptakan lapisan baru (lihat juga artikel "Lantai screed beton: panduan langkah demi langkah untuk penciptaan dan nuansa proses").

Lantai ringan yang diambil dari campuran tersebut harus sesuai dengan kondisi tertentu:

  • Ruangan harus memiliki atap, artinya Anda tidak bisa menggunakannya di udara terbuka.
  • Selama bekerja, suhu udara dan pangkalan harus setidaknya + 10 derajat.

lihat juga artikel "Concrete floor screed: panduan langkah demi langkah untuk penciptaan dan nuansa proses").

Lantai ringan yang diambil dari campuran tersebut harus sesuai dengan kondisi tertentu:

  • Ruangan harus memiliki atap, artinya Anda tidak bisa menggunakannya di udara terbuka.
  • Selama bekerja, suhu udara dan pangkalan harus setidaknya + 10 derajat.

lihat juga artikel "Concrete floor screed: panduan langkah demi langkah untuk penciptaan dan nuansa proses").

Lantai ringan yang diambil dari campuran tersebut harus sesuai dengan kondisi tertentu:

  • Ruangan harus memiliki atap, artinya Anda tidak bisa menggunakannya di udara terbuka.
  • Selama bekerja, suhu udara dan pangkalan harus setidaknya + 10 derajat.

Lantai screed beton: panduan langkah demi langkah untuk membuat, dan nuansa proses "href =" http://shkolapola.ru/ustroystvo/styazhka/577-betonnaya-styazhka-pola "> lihat juga artikel" Lantai screed beton: panduan langkah demi langkah untuk membuat dan nuansa proses ”).

Lantai ringan yang diambil dari campuran tersebut harus sesuai dengan kondisi tertentu:

  • Ruangan harus memiliki atap, artinya Anda tidak bisa menggunakannya di udara terbuka.
  • Selama bekerja, suhu udara dan pangkalan harus setidaknya + 10 derajat.

Tip: biasanya campuran dijual dalam kantong 12, 5 kg. Untuk itu harus ditambahkan 3-3,5 liter air, tetapi tidak lebih (jika Anda memiliki tas dengan berat yang berbeda, maka Anda perlu menghitung proporsi sendiri). Jika tidak, desain tidak akan memiliki kekuatan yang tepat.

Pertimbangkan keuntungan utama dari bahan ini:

  • Kecepatan pengaturan dan, sebagai hasilnya, pengeringan menyeluruh. Jadi, lapisannya mengering setelah 12 jam, dan operasi penuh dimungkinkan setelah sehari. Faktor ini memungkinkan dalam waktu sesingkat mungkin untuk membuat semua pekerjaan, yang sangat penting ketika datang ke industri komersial.
  • Screed cahaya seperti itu untuk lantai memiliki berat beberapa kali lebih kecil daripada beton. Indikator ini sangat penting ketika Anda ingin meningkatkan ketebalan lapisan tanpa bobot yang kuat.
  • Dengan bantuannya Anda dapat menghilangkan ketidakrataan pangkalan.
  • Suara yang sangat baik dan insulasi panas.
  • Kekuatan tinggi.
  • Kurangi penyusutan (hanya 0,5 mm per 1 meter.).
  • Dengan bantuannya Anda dapat membuat layer dari 3 hingga 30 cm.

Styrofoam

Ini adalah bahan yang terbuat dari campuran yang terdiri dari semen, pasir dan pengisi granular khusus. Cahaya screed untuk lantai yang hangat dari material seperti itu akan dibedakan dengan peningkatan resistensi terhadap berbagai rangsangan.

Namun, ruang lingkup utama dari aplikasinya adalah lantai bawah bangunan yang membutuhkan insulasi panas tambahan. Jadi, misalnya, Anda dapat membuat coupler setebal 4-5 cm, yang dengan andal akan melindungi ruangan dari aliran udara dingin. Untuk lantai atas akan cukup lapisan dalam 3 cm.

Itu penting! Sebelum menuangkan perlu untuk meletakkan film plastik di pangkalan. Ini akan mencegah kelembaban yang berlebihan.

  • Mungkin keuntungan utama dari busa polystyrene adalah harga yang rendah. Baru-baru ini, seringkali faktor ini memiliki pengaruh yang menentukan.
  • Hal ini memungkinkan Anda untuk membuat beton lebih tahan terhadap banyak rangsangan eksternal (kelembaban, perubahan suhu, dll.). Akibatnya, ia mendapatkan kehidupan layanan yang lebih lama.
  • Solusi bahan seperti itu mudah dibuat dengan tangan Anda sendiri, yang utama adalah menjaga proporsi yang ditunjukkan pada paket. Lebih baik mencampur langsung di lokasi konstruksi, karena harus digunakan dalam 30 menit.

Ini adalah butiran busa. Ini sering digunakan ketika ada kebutuhan untuk mengurangi beban fisik di lantai bantalan bangunan. Selain itu, dapat digunakan untuk menyamakan perbedaan ketinggian yang serius (hingga 8 cm).

Ini ditambahkan ke solusi dalam rasio ini: semen (1 bagian) + pasir (4 bagian) + polyterm (4 bagian). Sama seperti dalam kasus busa polystyrene, Anda harus terlebih dahulu membungkus plastik.

Keuntungan utama dari materi:

  • Karena struktur berpori, solusi menerima tambahan sifat insulasi termal. Fakta ini mengurangi total biaya sebesar 50-60%.
  • Karena kepadatannya yang rendah, larutan yang sudah jadi semakin ringan.
  • Bahan semacam itu tidak takut kelembaban sama sekali.

Untuk lantai biasanya digunakan fraksi polytherm 4-7 mm

  • Selain itu, tidak terbakar, yang membuatnya juga sangat aman.
  • Karena sifat-sifat di atas, itu mendapat kehidupan pelayanan yang panjang.

Beberapa kiat praktis

Jika Anda memutuskan untuk membuat screed ringan sendiri, maka akan berguna bagi Anda untuk mendapatkan beberapa saran praktis:

  • Sebelum meletakkan solusi, tentukan level nol (ketinggian lantai) dan pasang beacon pada mereka. Ukuran ini akan memungkinkan untuk mencapai kerataan maksimum permukaan.
  • Gunakan mesh penguat. Ini akan meningkatkan kekuatan struktur secara keseluruhan.
  • Setelah menuangkan, Anda perlu menunggu 12 jam, dan kemudian secara merata semprotkan screed dengan air. Prosedur ini dilakukan selama beberapa hari berturut-turut. Ini tidak perlu jika Anda menggunakan campuran khusus.
  • Pada akhirnya perlu untuk membuat perataan akhir dari lantai menggunakan sekop. Ini akan memungkinkan untuk mencapai kerataan permukaan yang hampir sempurna.

leveling akhir dari lantai dengan sekop. Ini akan memungkinkan untuk mencapai kerataan permukaan yang hampir sempurna.

leveling akhir dari lantai dengan sekop. Ini akan memungkinkan untuk mencapai kerataan permukaan yang hampir sempurna.

Leveling lantai - bagaimana memilih hak “href =” http://shkolapola.ru/ustroystvo/vyravnivanije/524-vyravnivatel-pola ”> meratakan lantai terakhir dengan sekop. Ini akan memungkinkan untuk mencapai kerataan permukaan yang hampir sempurna.

Lantai Screed, lantai lampu lantai Uolf, 25 kg

Campuran kering berdasarkan semen khusus dan manik-manik polystyrene sebagai pengisi.
Dirancang untuk meratakan permukaan lantai pendukung (sebagai alternatif untuk pengisian kering) dan di hadapan sejumlah besar kabel yang diletakkan, saluran pipa, dll. Setelah pengerasan dan pengeringan pada permukaan screed KNAUF-Ubo, perlu untuk mengatur lapisan keras, misalnya, KNAUF kering komposit serat gipsum, atau screed kekuatan tinggi tidak kurang dari 35 mm tebal dan hanya kemudian parket, laminasi, ubin, dll.
Untuk pekerjaan interior.
Diterapkan dengan tangan dan mesin.

Ketebalan lapisan: dari 3 hingga 30 cm.

Konsumsi: 7-7,5 kg / m 2/10 mm.

Berjalan di lantai dalam 48 jam.

Kuantitas di palet: 18 pcs.

Kekuatan kompresif

Kekuatan lentur

Versi lengkap dari situs ini

© 2003–2017 STD Petrovich
Pada penggunaan penuh atau sebagian bahan dari situs, tautan ke sumber diperlukan.

Screed floor - types dan apa yang dibutuhkan

Beberapa dekade yang lalu, semuanya sangat sederhana. Di seluruh apartemen, draf basah lantai dituangkan, larutan yang diberi makan di sepanjang lengan pompa mortir, serta campuran untuk melapisi dinding. Teknologi adalah satu, itu ditentukan dalam GOST, dan itu cocok untuk semua orang. Tetapi dengan munculnya peluang baru, situasi telah berubah secara dramatis. Mereka perlahan-lahan lupa tentang pompa mortir, karena pengecoran basah menjadi tidak relevan, serta GOST, meskipun banyak yang masih mengacu pada dokumen ini. Baik atau tidak, akan terlihat. Untuk apa screed lantai diperlukan sekarang hampir setiap konsumen diketahui, tetapi tidak akan berlebihan untuk memahami seluruh variasi teknologi dan material yang dimaksudkan untuk konstruksi. Untuk persepsi yang lebih baik tentang informasi, Anda dapat melihat foto dan materi video dari konten yang relevan.

Jenis utama screed digunakan di tempat tinggal

Saat ini, ada tiga jenis desain screed:

Metode-metode ini memiliki perbedaan, kadang-kadang signifikan, terutama ketika datang ke screed kering menggunakan teknologi Knauf. Meskipun demikian, tujuan akhir dari semua kegiatan ini adalah sama - untuk membuat permukaan datar horizontal yang memenuhi persyaratan GOST, dan cocok untuk lantai jenis lantai modern, baik dengan maupun tanpa penggunaan substrat. Mari kita lihat lebih dekat bahan apa yang bisa dibuat setiap jenis lantai hari ini. Ini akan membantu dokumen video dan foto yang relevan.

Mendasari lantai basah

Screed roughing floor, yang direalisasikan sesuai dengan teknologi klasik, dapat dibuat dengan beton atau solusi khusus yang diremas dari campuran siap pakai. Dalam kasus pertama, beton dapat diproduksi secara industri dan diumpankan ke objek di sepanjang lengan pompa mortir, dibuat di situs dari komponen individu menggunakan mixer beton atau secara manual (ketika menuangkan dasar lantai di kamar kecil, seperti balkon).

Campuran siap untuk mengatur dasar untuk lantai sekarang ditawarkan oleh banyak produsen, seperti Bolars, Hercules dan beberapa lainnya. Adalah penting bahwa sesuai dengan metode menyiapkan solusi, yang sesuai dengan metode penerapan langsungnya, produk-produk Bolars tidak berbeda jauh dari campuran yang ditawarkan oleh merek Hercules. Ini adalah produk kering yang dikemas berdasarkan aditif semen dan polimer, di mana ada pasir multi-fraksional sebagai pengisi.

Seringkali berbagai serat ditambahkan ke campuran tersebut untuk memperkuat mereka. Jadi lantai screed dengan fiberglass hanya dasarnya, terbuat dari solusi berdasarkan campuran kering yang dikemas Bolars, Hercules, dll.

Keuntungan dari campuran tersebut adalah bahwa dalam hal bekerja dengan mereka, yang dalam arti hasil akhir sudah jelas. Selain itu, produk untuk mengatur Screed Hercules dan Bolars mudah digunakan, juga menyediakan sejumlah keunggulan:

  • plastisitas bahan kerja dan pengaturan primer tertunda, yang memungkinkan bekerja lebih lama dengan solusi;
  • kemungkinan mengatur lapisan yang relatif tipis;
  • tidak perlu meletakkan sebelum menuangkan substrat penahan kelembapan (film);
  • adalah mungkin untuk menggiling permukaan setelah pengaturan awal untuk membawanya ke keadaan operasional;
  • jauh lebih nyaman untuk bekerja di ruang terbatas ruangan kecil (lantai screed di kamar mandi atau di balkon);
  • tidak perlu membawa peralatan persiapan beton yang besar melalui balkon ke apartemen.

Meskipun ada perbedaan nyata dalam campuran Hercules dan Bolar yang sudah jadi dari beton klasik, pada dasarnya teknologi pengaturan fondasi lantai tidak berbeda, dan permukaan yang telah selesai sepenuhnya sesuai dengan GOST. Bagaimana cara mengisi lantai screed dengan solusi yang disiapkan dari campuran Screed Bolars atau Hercules? Sama seperti beton basah klasik. Pertama, siapkan permukaan, perkuat pita peredam pada plester di sepanjang dinding, paparkan dan perkuat panduan suar agar mudah sejajar dengan aturan. Semuanya sama dengan beton, hanya substrat yang tidak boleh diletakkan terlebih dahulu. Untuk melihat sendiri dalam hal ini, Anda harus menonton video, yang menunjukkan cara membuat dasi dengan campuran Bolars. Dengan produk dari merek Hercules lakukan persis sama seperti yang ditunjukkan dalam video.

Seperti yang Anda lihat, campuran Bolars dan Hercules dapat dengan mudah membuat fondasi lantai bahkan pada area yang cukup luas. Ini akan terlihat seperti selesai screed di kamar mandi, yang dibuat oleh teknologi, yang ditampilkan dalam video, dapat dilihat pada foto di bawah ini. Tidak buruk, kan? Semua menurut GOST, menurut produsen.

Itu penting! Kerugian dari ready-mix, jika dibandingkan dengan beton, hanya satu - biaya lebih tinggi. Namun, manfaatnya jauh lebih besar, dan mereka lebih dari menutupi perbedaan dalam biaya bahan. Ketika datang untuk mengatur fondasi lantai di kamar-kamar kecil, seperti balkon, loggia atau kamar mandi, campuran kering siap pakai tidak dapat tergantikan.

Screed semi kering

Dalam beton basah klasik dengan pengaturan screed, terutama di tempat tinggal, sejumlah kelemahan ditemukan, seperti:

  • kompleksitas proses persiapan solusi;
  • kesulitan dengan menciptakan permukaan berkualitas tinggi (seringkali setelah menyelesaikan leveling secara paksa diterapkan ke lantai menggunakan campuran self-leveling yang mahal);
  • penyusutan beton yang signifikan, yang sering mengarah pertama ke retak, dan kemudian pemisahan dasar lantai;
  • pengaturan dan pematangan yang lama dari dasar beton, yang sangat memperlambat pekerjaan;
  • kebutuhan untuk terlebih dahulu menciptakan penghalang kelembaban dalam bentuk substrat film plastik sehingga air tidak bocor ke ruang keluarga di lantai bawah).

Penggunaan campuran semi-kering berdasarkan pengisi semen dan pasir membantu untuk menyamakan kerugian yang terdaftar. Apa esensi dari teknologi ini? Jika beton biasa tidak dibuat cair, tidak mungkin mengencangkannya dengan aturan dan menyamakannya dengan benar. Khususnya dalam proses pembentukan lapisan beton, aturan di dalamnya akan membentuk banyak rongga, yang akan menyebabkan kekuatan substrat rendah dan kehancuran dini. Artinya, tentang kepatuhan apa pun dengan GOST dalam hal ini tidak akan terjadi. Oleh karena itu, beton klasik dibuat cair dan selama pembangunan gedung-gedung bertingkat multi-lantai itu dilayani di lantai menggunakan pompa mortir, seperti mortir untuk dinding plesteran.

Itu menjadi mungkin untuk menyiapkan campuran semi-kering karena penggunaan plasticizer dan beberapa aditif polimer lainnya. Aditif secara signifikan meningkatkan plastisitas dari campuran jadi, yang memungkinkan untuk bekerja bebas dengan larutan, habis dalam kelembaban.

Metode bekerja dengan bahan untuk screed juga berubah. Jika beton cair dituangkan segera pada seluruh ketebalan lapisan, maka campuran semi kering pertama-tama diisi secara bertahap dan ditabrak. Ketika ketebalan lapisan sedikit melebihi tingkat suar, kelebihan material mudah dihilangkan oleh aturan. Permukaan segera merapikan ke kondisi sempurna. Setelah beberapa jam, Anda dapat berjalan di sepanjang screed yang sudah disiapkan dan melakukan pekerjaan lain, misalnya, meratakan dinding dengan plester.

Hasilnya adalah lapisan yang tahan lama yang sepenuhnya sesuai dengan GOST, dan memenuhi persyaratan kualitas permukaan dari screed finishing modern. Cara kerja campuran semi kering dan apa yang diperlukan untuk persiapannya ditunjukkan dalam video yang menghibur.

Untuk memastikan bahwa kualitas permukaan, yang dibuat oleh teknologi ini, tidak kalah dengan yayasan yang dibuat oleh beton klasik, saksikan video berikut di bawah ini, di mana tuan akan secara visual membandingkan kekuatan dan karakteristik lainnya di kedua versi.

Itu penting! Untuk persiapan campuran semi kering, direkomendasikan untuk menggunakan peralatan pencampuran khusus. Namun, praktek menunjukkan bahwa mixer beton biasa juga berfungsi dengan baik dengan tugas ini.

Screed kering

Teknologi modern telah melangkah lebih jauh, yang hasilnya adalah pengembangan metode kering untuk meratakan dasar lantai di daerah pemukiman. Penggunaan cairan dalam perwujudan ini sama sekali tidak diperlukan. Ini tentu saja bukan screed dalam arti biasa. Teknologi semacam itu, lebih tepatnya, dapat dibandingkan dengan memasang paving slab. Apa esensi dari metode ini?

Pertama, rel logam (mirip dengan mercusuar) ditumpuk dan ditempatkan secara horizontal pada permukaan leveling. Kemudian pengisian dan pemadatan bahan khusus menyerupai lempung diperluas halus dibuat. Substrat longgar ini secara bersamaan menyejajarkan permukaan dan merupakan pemanas.

Lapisan atas kering screed adalah piring khusus dari bahan plester perlit dengan penambahan serat, yang memberikan kekuatan. Lempeng-lempeng itu memiliki kunci, berkat yang mereka muat dengan kuat. Lembar peletakan lapisan teratas dari screed kering sedikit mirip dengan proses dengan laminasi. Pekerjaan dimulai dari terjauh dari pintu masuk ke dinding ruang tamu. Piring ditumpuk pada substrat yang diseret dan disejajarkan. Namun, pertama elemen penghubung diproses dengan lem. Ketika proses mencapai dinding yang berlawanan, piring dipotong sesuai ukuran yang dibutuhkan. Diperlukan jigsaw atau grinder.

Sendi pertama direkatkan, dan ketika permukaan siap, mereka juga disegel dengan sekrup sadap-diri, sehingga masing-masing lembar tidak membubarkan pada substrat. Bahan yang digunakan untuk pembuatan pelat tidak sepenuhnya tahan lembab. Oleh karena itu, di dekat dinding eksternal yang tidak dihangatkan di mana uap air dari kondensat dapat terbentuk, penghalang perlindungan kelembaban diatur. Teknologi seperti itu untuk mengatur fondasi lantai hanya berlaku untuk bangunan tempat tinggal dengan dinding kering. Lantai screed di kamar mandi atau balkon terbuka pada teknologi ini tidak dilakukan. Untuk ruangan dengan kelembaban tinggi dinding, diperlukan untuk melakukan fondasi lantai hanya dari bahan tahan hidro yang tidak jatuh dari kelembaban di balkon.

Perangkat dasar lantai pada teknologi kering memiliki kelebihan baik, dan beberapa kekurangan. Anda dapat mempelajari lebih lanjut tentang ini dengan menonton video di bawah ini, di mana kata itu. Juga, video mendemonstrasikan secara detail teknologi pertama mengatur tempat tidur yang tepat, dan kemudian meletakkan pelat dengan semua nuansa.

Pondasi lantai beton ringan

Ini adalah jenis pengaturan screed modern dengan metode basah. Dalam hal ini, untuk menyiapkan solusi yang berfungsi, polystyrene cahaya (busa kecil) digunakan sebagai pengisi. Dengan materi ini, dua tujuan tercapai:

  • pengaturan permukaan finishing;
  • insulasi lantai (termasuk di balkon).

Beton ringan hanya digunakan di tempat tinggal. Ini tidak cocok untuk penggunaan outdoor, karena kekuatannya tidak memenuhi persyaratan GOST untuk tujuan tersebut. Permukaan screed cahaya sangat cocok untuk ubin di kamar mandi atau di balkon. Sebelum meletakkan pelapis lain, seperti laminasi, parket atau linoleum, Anda harus terlebih dahulu memperkuat permukaan alas, terbuat dari beton ringan, dengan sarana untuk taburan.